一种电池的运输存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电池的运输存放装置。


背景技术：

2.在锂电池的加工过程中，有时候需要将半成品的电池在不同的加工车间之间运输，或要将电池进行批量存放，当电池的体积较大或是数量较多时，人工搬运的成本较高，在搬运或存放的过程中，电池之间容易产生磕碰，进而导致电池损坏，影响使用。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池的运输存放装置，便于电池的存放及运输，节省人工成本，适用性强。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池的运输存放装置，包括底架以及设置在所述底架上方的顶壳，所述底架和顶壳通过连杆连接，所述底架和顶壳的四个端角处设有与所述连杆配合的连杆孔，所述底架和/或顶壳沿所述连杆的轴向活动设置，所述底架内可拆卸的设有模组，所述模组包括若干与电池配合的容纳槽，所述底架和顶壳分别与电池的两侧端部抵接，所述底架包括基板和与所述基板垂直设置的四个围板，所述基板与围板配合形成用于容纳所述模组的空腔，所述模组设置在所述空腔内。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过设置可活动的顶壳和/或底架，可根据电池的规格型号调整顶壳、底架相对于连杆的位置，进而实现对不同尺寸的电池的卡接固定，操作简单，灵活方便；在底架内设置模组，通过模组上的容纳槽对多个电池进行卡接固定，使得相邻电池之间不接触，在搬运或存放过程中，电池之间不会产生摩擦碰撞，确保电池的质量；可根据实际需求选择不同的模组，方便更换拆卸，适用性强。
6.示例性的，所述空腔内设有卡槽，所述模组包括托板和设置在所述托板两侧的卡块，所述卡块与所述卡槽配合设置，所述卡块设置在卡槽内时，所述托板不与所述基板接触。如此设置，电池的固定效果好，稳定性强。
7.示例性的，所述卡槽两侧端部的围板上设有固定孔，所述固定孔贯穿所述围板，且与所述卡槽连通，所述卡块上设有与所述固定孔配合的开孔。通过固定孔及开孔的配合将模组固定设置在空腔内，保证模组设置的稳定性，提升固定效果。
8.示例性的，所述顶壳包括顶板，所述顶板的外周侧设有凸缘，所述凸缘朝着靠近所述底架的一侧凸出。顶板对电池的端部进行抵接固定，凸缘对电池的外周侧进行卡接固定，使得顶壳与底架的配合效果更好。
9.示例性的，所述顶板和/或基板靠近所述电池的一侧设有泡沫层，所述泡沫层采用eva材质。泡沫层能够将电池陷在顶板与底架的基板之间，进一步提升电池固定的稳定性，同时有减震、缓冲的效果，防止运输过程中的晃动导致电池损伤，确保电池的质量。
10.示例性的，所述底架和顶壳之间还设有固定框，所述固定块沿所述连杆的轴向活动设置，所述固定框的四个端角处设有与所述连杆配合的连杆孔。固定框配合底架和顶壳
共同对电池进行固定，当电池的尺寸过大时，固定框的设置能够使电池更加稳定，固定效果更好。
11.示例性的，所述连杆设置为升降螺杆，所述连杆孔设置为螺孔。方便调节升降，操作简单方便。
12.示例性的，所述连杆设置为螺杆，所述固定框在靠近所述底架及顶壳的两侧分别设有螺母。通过调整螺母相对于连杆的位置，来调整固定框的位置，操作简单方便。
13.示例性的，所述容纳槽设置为方形槽或圆形槽。可根据电池是方形电池或圆柱电池的特征选择合适的模组，灵活性强。
14.示例性的，所述容纳槽的槽壁上设有防护垫，所述防护垫采用eva材质或橡胶材质。减少容纳槽与电池的刮蹭，提升电池的固定效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一较佳实施例的模组的结构示意图；
17.图3为本实用新型一较佳实施例的底架的剖视图；
18.图4为本实用新型一较佳实施例的顶壳的结构示意图。
19.图中：
20.10-底架；101-基板；102-围板；11-空腔；111-卡槽；112-固定孔；20-顶壳；21-顶板；22-凸缘；30-连杆；40-模组；41-托板；411-容纳槽；42-卡块；50-固定框。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.如附图1和附图2所示，本实施例中的电池的运输存放装置包括底架10以及设置在底架10上方的顶壳20，底架10和顶壳20通过连杆30连接，底架10和顶壳20的四个端角处设有与连杆30配合的连杆孔，底架10和/或顶壳20可沿连杆30的轴向活动，根据不同电池的规格尺寸，调整底架10和/或顶壳20的位置，对电池进行固定，防止在搬运过程中电池产生晃动。
23.作为本实施例的一个示例，底架10包括基板101以及垂直设置在基板101外周侧的四个围板102，基板101与围板102配合形成空腔11，空腔11内可拆卸的设有模组40，空腔11内设有与模组40配合的卡槽111，结合附图1和附图2，模组40包括托板41以及设置在托板41两侧端部的卡块42，卡块42与卡槽111配合设置，托板41上设有若干与电池配合的容纳槽411，当卡块42设置在卡槽111内时，托板41不与基板101接触，如此设置，能够保证不同的电池之间留有间隙，不互相接触，防止搬运过程中摇晃碰撞，起到减震作用。
24.可以理解的，当电池为方形电池时，容纳槽411设置为方形槽，当电池为圆柱电池时，容纳槽411为圆形槽，可根据电池的规格型号灵活选取模组40，适用性强。
25.在实际使用时，将模组40放置在底架10的空腔11内，随后将电池依次置于容纳槽411内，再调整顶壳20在连杆30上的位置，使得顶壳20与电池远离底架10一侧的端面抵接，
通过底架10与顶壳20的配合，将电池在连杆30的轴向上进行固定卡接，对电池起到保护、缓冲作用。
26.作为本实施例的一个示例，基板101与围板102一体设置，加工简单方便。
27.作为本实施例的一个示例，卡槽111两侧端部的围板102上设有固定孔112，固定孔112贯穿围板102，且与卡槽111连通，模组40的卡块42上设有与固定孔112配合的开孔，当将模组40设置在空腔11内时，通过固定件穿过固定孔及开孔，将模组40锁紧在空腔11内，保证模组40设置的稳定性，固定效果好，防止搬运过程中模组40晃动。
28.示例性的，固定孔112和开孔设置为销孔，通过销钉实现模组40与底架10的快速固定安装。
29.示例性的，固定孔112和开孔设置为螺孔，通过螺钉实现模组40与底架10的快速固定安装。
30.顶壳20包括顶板21,顶板21的四个端角处设有与连杆30配合的连杆孔，在另一示例中，顶板21的外周侧设有凸缘22，凸缘22朝着靠近底架10的一侧凸出延伸，当电池设置在底架10内时，顶壳20与电池抵接，顶板21与电池的端部抵接，凸缘22与电池的侧边抵接，保证电池的固定效果，减少晃动。
31.作为本实施例的一个示例，顶板21和/或基板101在靠近电池的一侧设有泡沫层，泡沫层采用eva(ethylene vinyl acetate，乙烯-乙酸乙烯共聚物)材质，具有燃点高、抗老化能力强、弹性好的特点，电池的端部能够陷入泡沫层中，可以进一步固定电池，且能够有效地防止电池外部短路，安全性强。
32.作为本实施例的一个示例，顶壳20采用塑料，重量轻，成本低，适于搬运，绝缘耐用。
33.作为本实施例的一个示例，为保证电池的存放、运输效率，容纳槽111的槽壁上设有防护垫，防护垫采用弹性泡沫材料(如eva材质)或橡胶材料，防止电池与容纳槽111的槽壁碰撞摩擦导致刮蹭，确保电池的整体质量。
34.作为本实施例的一个示例，底架10和顶壳20之间还设有固定框50，固定框50可活动的设置在连杆30上，固定框50上设有与连杆30配合的连杆孔，连杆孔设置在固定框50的四个端角处，固定框50可沿连杆30的轴向活动，当电池设置在底架10上时，固定框50与电池的边缘抵接，通过固定框50的设置，配合底架10和顶壳20共同对电池进行固定，实际使用时，可调整固定框50的位置，使其与电池的合适部位进行抵接，示例性的，可将固定框50设置在电池的中间位置，稳固性好。
35.作为本实施例的一个示例，连杆30设置为升降螺杆，固定框50的连杆孔设置为螺孔，通过旋转螺杆，能够调节固定框50在连杆30上的位置，实现固定框50的升降，调节方便，能够适用于不同高度的电池，通用性强。
36.作为本实施例的另一示例，连杆30设置为螺杆，固定框50在靠近底架10和顶壳20的两侧分别设有螺母，通过调节螺母的位置，实现固定框50位置的调整和固定，结构简单，方便调节。
37.本实用新型的工作原理如下：
38.首先根据电池的型号选择合适的模组，将模组安装在底架的空腔内，将电池依次设置在模组的容纳槽内，调整固定框及顶壳相对于底架的位置，将电池进行固定，可将本装
置作为电池的存放装置进行存储，也可在本装置的底架上安装万向轮，将本装置作为电池的运输装置使用，灵活性强。
39.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。