一种用于高温环境的泄爆阀的制作方法

1.本实用新型涉及泄爆阀技术，具体为一种用于高温环境的泄爆阀。


背景技术：

2.在易燃易爆气体或可燃性粉尘净化系统中，设计除尘器、工艺设备或管道时需要考虑设置泄爆阀，当发生爆炸时，泄爆膜首先破损卸荷，从而保护重要设备不遭受损坏；
3.目前，现有的泄爆阀仍存在不足之处，大多数泄爆阀都是采用泄爆片式或重铊式，泄爆片一被炸开以后就是敞口的，与大气相通，外界空气进入管道和设备中，并且不能重复使用，同时由于泄爆片的工作温度一般不能过高，因此不适用于工业燃烧炉或反应炉，而重铊式容易存在阀口关闭不严，同时由于热胀冷缩导致密封效果变差以及不易调节泄爆阀触发压力的问题；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型中，泄爆阀内的压力超过设定值时，泄爆阀顶端的阀盖会被顶起，对泄爆阀内部进行泄压，当泄爆阀内部的压力恢复至需要密封状态后，泄爆阀会在重力下再次落下，然后侧壁的复位气缸伸出，顶起转动杆底部，使得泄爆阀的阀盖重新盖紧泄爆阀的固定壳体，保证泄爆阀的密封性，同时阀盖的外围插入至密封围堰的水中，进一步提高阀盖的密封性，转动杆的底部设置有可以活动拆卸的配重块，通过尾部配重块的重力，来对转动杆尾部施加不同的拉力，从而抵消阀盖的部分重力，进而实现对泄爆阀触发压力的调节，同时本实用新型中的固定壳体与阀盖内部均设置有耐火内衬，耐火内衬所使用的耐火浇注料耐受温度在1500℃以上，使得该泄爆阀几乎不受使用温度的影响，解决重铊式泄爆阀阀口容易关闭不严、不易调节泄爆阀触发压力以及由于热胀冷缩导致密封效果变差的问题，而提出一种用于高温环境的泄爆阀。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于高温环境的泄爆阀，包括固定壳体，所述固定壳体底部固定连接有法兰盘，所述固定壳体顶部固定连接有密封围堰，所述固定壳体侧壁固定连接有底座和支架；
8.所述支架顶部转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有配重架，所述配重架上方卡合连接有多组配重块，所述转动杆另一端固定连接有阀盖，所述配重架与阀盖均固定连接在转动杆的下表面，所述阀盖扣合在固定壳体上方，所述阀盖外侧插入密封围堰内部，所述转动杆下表面固定连接有限位槽，所述限位槽位于配重架与支架之间，所述密封围堰内部灌装有水。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座顶部通过螺栓固定连接有支撑轴，该支撑轴上方转动连接有复位气缸，所述复位气缸顶部转动连接有滚轮，所述复位气缸底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端固定连接在底座上方。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架位于底座的正上方，所述转动杆
中部与支架顶部转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封围堰侧壁底部连通有出水管，所述密封围堰上方固定连接有进水管。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀盖与固定壳体内部均固定连接有耐火内衬，所述耐火内衬内部固定连接有多组支撑筋，所述支撑筋一端与固定壳体和阀盖的内壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，泄爆阀内的压力超过设定值时，泄爆阀顶端的阀盖会被顶起，对泄爆阀内部进行泄压，当泄爆阀内部的压力恢复至需要密封状态后，泄爆阀的阀盖会在重力作用下再次落下，然后侧壁的复位气缸伸出，顶起转动杆底部，使得泄爆阀的阀盖重新盖紧泄爆阀的固定壳体，保证泄爆阀的密封性，同时阀盖的外围插入至密封围堰的水中，进一步提高阀盖的密封性。
15.2、本实用新型中，转动杆的底部设置有可以活动拆卸的配重块，通过尾部配重块的重力，来对转动杆尾部施加不同的拉力，从而抵消阀盖的部分重力，进而实现对泄爆阀触发压力的调节，同时本实用新型中的固定壳体与阀盖内部均设置有耐火内衬，耐火内衬所使用的耐火浇注料耐受温度在1500℃以上，使得该泄爆阀几乎不受使用温度的影响。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的结构主视示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的限位槽结构示意图；
20.图4为本实用新型的剖视图结构示意图；
21.图5为本实用新型的耐火内衬结构示意图。
22.图中：1、固定壳体；2、阀盖；3、转动杆；4、底座；5、支架；6、配重架；7、复位气缸；8、法兰盘；9、支撑轴；10、支撑弹簧；11、密封围堰；12、限位槽；13、出水管；14、进水管；15、支撑筋；16、耐火内衬；17、滚轮；18、配重块。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1－图4所示，一种用于高温环境的泄爆阀，包括固定壳体1，固定壳体1底部固定连接有法兰盘8，该固定壳体1通过法兰盘8安装在工业燃烧炉或反应炉上，固定壳体1顶部固定连接有密封围堰11，密封围堰11侧壁底部连通有出水管13，密封围堰11上方固定连接有进水管14，通过进水管14用于对密封围堰11内部灌水，而出水管13用于让密封围堰11中的水抽出，密封围堰11内部灌装有水，固定壳体1侧壁固定连接有底座4和支架5，支架5
位于底座4的正上方；
26.支架5顶部转动连接有转动杆3，转动杆3中部与支架5顶部转动连接，转动杆3一部分位于固定壳体1上方，一部分位于固定壳体1外部，转动杆3一端固定连接有配重架6，配重架6位于转动杆3远离固定壳体1的一端，配重架6上方卡合连接有多组配重块18，通过放置不同数量的配重块18，对转动杆3施加不同大小的拉力，转动杆3另一端固定连接有阀盖2，配重架6与阀盖2均固定连接在转动杆3的下表面，阀盖2扣合在固定壳体1上方，实现对固定壳体1顶部的密封效果，阀盖2外侧插入密封围堰11内部，通过密封围堰11内部的水增加阀盖2的密封性，阀盖2与固定壳体1内部均固定连接有耐火内衬16，耐火内衬16由耐火浇注料构成，增加泄爆阀的耐高温效果，降低高温对泄爆阀工作效果的影响，耐火内衬16内部固定连接有多组支撑筋15，支撑筋15一端与固定壳体1和阀盖2的内壁固定连接，用于固定耐火内衬16，增加耐火内衬16的强度。
27.实施例二：
28.请参阅图1－图5所示，底座4顶部通过螺栓固定连接有支撑轴9，该支撑轴9上方转动连接有复位气缸7，使得复位气缸7可以在支撑轴9上进行角度调节，复位气缸7顶部转动连接有滚轮17，滚轮17能够在限位槽12内部滚动，从而改变复位气缸7与限位槽12的接触点位置，当复位气缸7在伸长时，滚轮17在限位槽12内朝向配重架6方向滚动，使得复位气缸7向水平方向倾斜，抵消一部分复位气缸7的伸长长度，减缓阀盖2闭合速度，防止阀盖2磕碰损坏，复位气缸7底部固定连接有支撑弹簧10，支撑弹簧10底端固定连接在底座4上方，当复位气缸7缩回时，滚轮17从限位槽12中脱离，此时支撑弹簧10通过自身弹力发生复位，使得复位气缸7向竖直方向转动，减小复位气缸7倾斜角度，转动杆3下表面固定连接有限位槽12，限位槽12位于配重架6与支架5之间，当复位气缸7伸长时，复位气缸7顶端会在限位槽12内部滑动，并将转动杆3外端逐渐顶起，从而使得阀盖2在固定壳体1上方盖紧，保证泄爆后的气密性恢复效果。
29.结合实施例一与实施例二，工作原理如下：
30.本实用新型中，泄爆阀内的压力超过设定值时，泄爆阀顶端的阀盖2会被顶起，对泄爆阀内部进行泄压，当泄爆阀内部的压力恢复至需要密封状态后，泄爆阀的阀盖2会在重力作用下再次落下，然后侧壁的复位气缸7伸出，顶起转动杆3底部，使得泄爆阀的阀盖2重新盖紧泄爆阀的固定壳体1，保证泄爆阀的密封性，同时阀盖2的外围插入至密封围堰11的水中，进一步提高阀盖2的密封性，转动杆3的底部设置有可以活动拆卸的配重块18，通过尾部配重块18的重力，来对转动杆3尾部施加不同的拉力，从而抵消阀盖2的部分重力，进而实现对泄爆阀触发压力的调节，同时本实用新型中的固定壳体1与阀盖2内部均设置有耐火内衬16，耐火内衬16所使用的耐火浇注料耐受温度在1500℃以上，使得该泄爆阀几乎不受使用温度的影响。
31.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。