一种谷物排种器的制作方法

1.一种谷物排种器，属于谷物排种设备技术领域。


背景技术：

2.谷物排种器原理是：动力带动驱动链轮转动，驱动链轮通过转轴带动排种轮转动。根据种子的株距要求，在排种轮的外圆上加工有多个窝眼。排种箱内放置谷物种子，种子落入排种轮外圆上的窝眼内，排种轮按图示位置顺时针转动，当排种轮外圆上窝眼内的种子遇到排种刷轮时，种子被刷到和排种轮外圆平整位置，然后继续经过侧向挡板软刷，窝眼内的种子转到下方位置时，落入土中，完成播种任务。
3.实际应用中，由于窝眼直接加工在排种轮外圆上，其大小、径向位置是固定的。排种刷只是一个简单的毛刷。由于种子在排种箱的位置是横七竖八的，种子落入窝眼的的姿势也是横七竖八的。由于窝眼的大小、径向位置是固定的。排种刷位置也是是固定的。当遇到窝眼内的种子处于直立位置时，或者种子较小，两三粒种子一块卡在窝眼内时，此时，种子就卡在排种刷的位置，排种轮无法转动，播种工作无法进行，造成断苗现象，甚至损坏谷物排种器与谷物种子。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适应多种尺寸种子，同时能够对各种位置体态的种子顺利排种的谷物排种器。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种谷物排种器，其特征在于：包括种舱、排种轮、排种刷与外壳，排种轮设置在种舱下方，排种刷设置在种舱的前侧，外壳至少覆盖排种刷前侧的排种轮侧面；排种轮表面设有若干个排种窝眼，排种窝眼内设有伸缩装置，伸缩装置外侧设有容纳种子的空间。
6.种舱内存放种子，排种时，外部动力驱动排种轮转动，排种轮上的排种窝眼依次交替连通种舱盛装种子，经排种刷挤压，经过外壳挤压输送，到达无外壳覆盖部分时，排种窝眼开口向下，种子落下排种。所述的前侧是指排种时排种轮的转动方向的前方，即排种窝眼在种舱承接种子后，将依次经过排种刷、外壳挤压被输送至排种轮下方。
7.在排种窝眼内设置伸缩装置，实现了排种窝眼的容量可变，设定所需的排种窝眼容量后，排种窝眼在种舱内承接种子时优先盛装单粒种后继续运转，但是对于种子竖直进入和多粒种子进入一个排种窝眼的特殊情况，伸缩装置配合排种刷，能够将竖直的或多粒种子向排种窝眼内部挤压，从而保证突出于排种轮表面的种子挤压进入排种窝眼内，而顺利通过外壳挤压遮挡的输送部分到达排种轮下方，能够有效避免种子竖直或多粒种子进入同一个排种窝眼等特殊情况下导致的排种器或种子损坏的情况；并且能够通过伸缩装置的伸缩特性适应不同尺寸的各类种子，实现一个排种轮适配多种谷物排种。
8.优选的，所述的伸缩装置包括排种滑块与排种窝压簧，排种窝压簧设置在排种滑块底面与排种窝眼底面之间，排种滑块与排种窝眼之间设有限位结构，排种滑块外侧与排
种窝眼合围成容纳种子的空间。
9.通过限位结构可调整排种滑块深度，从而调整排种窝眼的容量，针对不同的种子设置合适的单粒舱，同时排种窝压簧保证排种窝眼在不受外力挤压时处于单粒容积状态，优先盛装单粒种子进行排种。
10.进一步优选的，所述的限位结构包括固定螺栓，固定螺栓穿过排种滑块底部固定连接排种窝眼底部，固定螺栓与排种滑块相对滑动。
11.通过调整固定螺栓在排种窝眼底部的深度，利用固定螺栓的头部对排种滑块底部限位，实现调整排种滑块在排种窝眼内的深度，进而实现调整无外力下的排种窝眼容量，能够进一步适配不同谷物不同尺寸的单粒种子。
12.进一步优选的，所述的排种滑块底部设有沉头孔，固定螺栓设置在沉头孔内。沉头孔外侧孔径大于内侧孔径。
13.以沉头螺栓的方式设置固定螺栓，排种滑块沿固定螺栓滑动时，螺栓头部在沉头孔内滑动，避免螺栓头部影响排种窝眼容量。
14.优选的，所述的排种刷包括排种刷拉杆与排种刷轮，排种刷轮转动连接在排种刷拉杆下方。
15.排种刷轮与排种轮相对转动，排种刷轮被动摩擦滚动，相比于静止的毛刷能够更好的保护种子，并且挤压效果更好，配合设有伸缩装置的排种窝眼能够更好的将种子按压至排种窝眼内，提高排种效果。
16.进一步优选的，所述的排种刷拉杆通过拉杆固定板固定连接在种舱或外壳上，拉杆固定板与排种刷拉杆滑动连接。
17.利用拉杆固定板配合排种刷拉杆形成滑动结构，拆卸维修更换排种刷更方便。排种刷滑动设置在种舱一侧，能够适当产生上下浮动，遇到较大颗粒的或颗粒数过多的无法通过排种刷正常挤压进入排种窝眼内部的情况，则排种刷自行收缩，将种子放行至下一环节。在极为特殊的情况下能够有效的保护排种刷，延长谷物排种器使用寿命。
18.进一步优选的，还包括弹簧限位装置与排种刷压簧，排种刷压簧设置在弹簧限位装置与拉杆固定板之间。
19.进一步优选的，所述的弹簧限位装置为刷轮连接板，排种刷拉杆通过刷轮连接板转动连接排种刷轮的轮轴，刷轮连接板连接排种刷拉杆的一端凸出于排种刷拉杆表面。
20.利用排种刷压簧与刷轮连接板形成弹簧复位装置，能够保证在较小的外力下排种刷轮保持位置，适当挤压种子进入排种窝眼。
21.优选的，所述的外壳与排种轮的侧面之间设有挡板刷。
22.通过在外壳内壁设置软毛刷的挡板刷，通过挡板刷挤压排种窝眼内的种子，对种子保护效果更好，且挡板刷使用寿命更长。
23.优选的，所述的伸缩装置朝向排种窝眼开口的一侧设有凹槽。
24.凹槽对种子的固定效果更好，利于种子在调整好合适的姿态后在排种窝眼内固定，保证排种效果。
25.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：利用伸缩装置的排种窝眼配合排种刷，实现对较大种子或多粒种子情况下的顺利盛装至排种窝眼内输送排种，并且能够通过调整适用多种不同尺寸的不同谷物种子排种，提高适用性，大大延长了谷物排种器
的使用寿命，并且保护种子，提高了排种效率与排种效果。
附图说明
26.图1为实施例谷物排种器剖视图。
27.图2为排种窝眼内部结构示意图。
28.图3为排种刷结构示意图。
29.其中，1、种舱；2、种子；3、排种刷拉杆；4、拉杆固定板；5、排种刷压簧；6、刷轮连接板；7、排种刷轮；8、排种轮；9、外壳；10、挡板刷；11、排种窝眼；12、排种窝压簧；13、排种滑块；14、固定螺栓。
具体实施方式
30.下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
31.参照附图1~3：一种谷物排种器，包括种舱1、外壳9、排种轮8与排种刷，种舱1设置在外壳9内的上部，排种轮8转动设置在外壳9内种舱1下方，并且排种轮8与种舱1连通，排种刷与外壳9滑动连接，排种刷设置在种舱1的前侧，即位于排种轮8转动方向的前方。
32.参照附图2：排种轮8外壁上设有沿圆心对称的两个排种窝眼11，排种窝眼11内设有排种滑块13与排种窝压簧12，排种滑块13朝向排种窝眼11开口的一侧设有盛装种子2的凹槽，凹槽底部设有螺栓槽，螺栓槽内设有固定螺栓14，排种滑块13通过固定螺栓14固定连接在排种窝眼11底部，排种滑块13滑动连接固定螺栓14，排种滑块13底部与排种窝眼11底部之间设有排种窝压簧12，实现排种滑块13能够在排种窝眼11内滑动。
33.参照附图3：排种刷包括排种刷拉杆3、刷轮连接板6与排种刷轮7，排种刷轮7通过刷轮连接板6转动连接在排种刷拉杆3下方，刷轮连接板6连接在排种刷轮7的轮轴上，排种刷轮7转动方向与排种轮8转动方向相对，并且排种刷轮7底部接触排种轮8表面。排种刷拉杆3上端外壁套设有两个相互平行的拉杆固定板4，拉杆固定板4固定连接在外壳9外壁，刷轮连接板6上表面大于刷轮连接板6与排种刷拉杆3的连接面，在刷轮连接板6上表面与下方的拉杆固定板4之间的设有排种刷压簧5，排种刷压簧5套设在排种刷拉杆3外部，实现排种刷轮7在外壳9内部能够沿排种刷拉杆3的方向上下滑动，排种刷轮7在排种刷压簧5作用下挤压排种轮8表面并沿排种轮8表面滚动。排种刷轮7表面设有径向的凸起，均匀布设，材质为软硅胶材质，排种刷轮7通过这些凸起接触排种轮8表面。
34.排种刷前方一侧的外壳9内壁设有挡板刷10，挡板刷10贴合在排种轮8的侧面，
35.排种轮8在动力驱动下绕圆心转动，排种轮8上的两个排种窝眼11交替转动至向上的位置连通排种轮8内部，种舱1内存储种子2，排种窝眼11内的排种滑块13盛装种子2，种子2依次经过排种刷轮7、挡板刷10后输送至排种窝眼11朝下的位置，从排种器下方掉落送出实现排种。
36.进入排种窝眼11的种子如果处于竖直状态或有多粒种子同时进入一个排种窝眼11，此时种子将有一部分过于突出于排种轮8表面，排种滑块13携带这些种子经过排种刷下方时，排种刷轮7将会转动挤压这些过于突出于排种轮8表面的种子，在挤压下，排种滑块13向排种窝眼11内部移动，增大排种窝眼11的容纳空间，种子2完全进入排种窝眼11内，得以通过排种刷，进入输送过程，然后在挡板刷10的挤压下保持在排种窝眼11内部，至被送至向
下位置掉落。
37.排种窝眼11的容纳空间可变，在排种窝压簧12作用下，排种窝眼11提供的容纳空间优先获取单粒种，在特殊情况下通过其可变的容纳空间配合排种刷，也能使种子2顺利进入输送阶段被输送至下方，有效避免了种子2过于突出排种轮8表面导致的排种轮8或种子2损坏。排种刷轮7均匀布设的凸起则能够将大部分种子2按压至排种窝眼11内，并且凸起之间的凹陷部分则允许部分过高的种子通过后在挡板刷10部分受挤压，能够避免过度挤压导致的种子2损坏，尽可能保护种子2，同时排种刷压簧5也能起到缓冲挤压力的作用，保护种子2。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。