一种针纺织品上蜡装置的制作方法

1.本技术涉及纺织领域，尤其是一种针纺织品上蜡装置。


背景技术：

2.针纺织品包括针织品和纺织品，针纺织品生产时，在编织纱线之前，都会对其进行上蜡处理，可以以在纱线的表面形成一层蜡，通过这层蜡的作用，纱线在经摩擦后就不会容易出现断裂现象。
3.目前在纱线上蜡前缺乏对纱线的清洁结构，纱线上粘有毛絮等影响上蜡的效果，同时蜡块之间的距离难以进行控制，不便于对粗细不同的纱线进行上蜡，同时也难以根据蜡块的磨损程度调整蜡块的位置，导致上蜡不均匀。因此，针对上述问题提出一种针纺织品上蜡装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种针纺织品上蜡装置用于解决现有技术中的目前在纱线上蜡前缺乏对纱线的清洁结构，纱线上粘有毛絮等影响上蜡的效果问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种针纺织品上蜡装置，包括支撑板和辅助结构，所述支撑板底部固接支撑腿，所述支撑板顶部固接上蜡壳体，所述辅助结构包括导向板，所述导向板固接于支撑板顶部，所述导向板一侧转动连接导向轴，所述上蜡壳体顶部固接风机，所述上蜡壳体内腔侧壁转动连接清洁辊，所述清洁辊内腔侧壁固接加热体，所述清洁辊外表面固接去毛刷。
6.进一步地，所述支撑板底部四角处均固接有支撑腿，且四个所述支撑腿底部均固接有滑动轮组，所述上蜡壳体两侧均开设有进出口。
7.进一步地，所述上蜡壳体两侧均固接有两个对称分布的导向板，且所述导向板一侧均转动连接有四个呈矩形结构分布的导向轴。
8.进一步地，所述上蜡壳体顶部和支撑板均开设有若干个均匀分布的连通孔，所述上蜡壳体内腔侧壁转动连接有两个对称分布的清洁辊，所述清洁辊开设有若干个均匀分布的加热孔。
9.进一步地，包括上蜡结构，所述上蜡结构包括安装壳体，所述安装壳体固接于上蜡壳体顶部，所述安装壳体内腔顶部固接第一电机，所述第一电机的输出端固接主齿轮，所述主齿轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于副齿轮一侧，所述主齿轮和副齿轮底部均固接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱表面螺纹连接有调节板，所述调节板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于上蜡壳体内腔顶部，所述调节板一侧固接第二电机，所述第二电机的输出端固接单向螺纹杆，所述单向螺纹杆表面与放置板转动连接，所述放置板固接于调节板底部，所述单向螺纹杆表面螺纹连接安装板，所述安装板底部固接蜡块，所述安装板侧面固接定位块，所述定位块侧面与加强板滑动连接。
10.进一步地，所述上蜡壳体顶部开设有两个对称分布的转动口，所述双向螺纹柱表
面螺纹连接有两个对称分布的调节板，所述调节板开设有螺纹口，所述双向螺纹柱底端依次贯穿转动口和螺纹口并转动连接于支撑板顶部。
11.进一步地，所述上蜡壳体内腔顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱，所述调节板开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱底端贯穿限位口并固接于支撑板顶部。
12.进一步地，所述调节板一侧固接有两个对称分布的放置板，且其中一个所述放置板开设有预设口，所述单向螺纹杆一端贯穿预设口并转动连接于另一个放置板一侧。
13.进一步地，所述调节板两侧均固接有定位块，所述定位块的截面呈t形结构，所述加强板一侧开设有限位槽，所述定位块通过限位槽和加强板滑动连接。
14.通过本技术上述实施例，采用了去毛刷等结构对纱线进行前处理，解决了目前在纱线上蜡前缺乏对纱线的清洁结构，纱线上粘有毛絮等影响上蜡的效果问题，便于对纱线进行清洁，防止纱线上粘附毛絮等而影响上蜡效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的整体内部示意图；
18.图3为本技术一种实施例的整体侧视示意图；
19.图4为本技术一种实施例的图2中a处局部放大示意图；
20.图5为本技术一种实施例的图2中b处局部放大示意图。
21.图中：1、支撑板，2、支撑腿，3、上蜡壳体，4、导向板，5、导向轴，6、风机，7、清洁辊，8、加热体，9、去毛刷，10、安装壳体，11、第一电机，12、主齿轮，13、传动链条，14、副齿轮，15、双向螺纹柱，16、调节板，17、限位柱，18、第二电机，19、单向螺纹杆，20、放置板，21、安装板，22、蜡块，23、定位块，24、加强板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的上蜡装置可以适用于各种针纺织品，例如，在本实施例提供了如下一种烫金纱线，本实施例中的上蜡装置可以用于如下烫金纱线。
29.该烫金纱线，包括有：纱线本体和包裹在纱线本体表面的粉层，粉层为金箔粉层，或者银箔粉层，还可以是显示其他颜色的彩金粉层。作为一种优选的方案，粉层的厚度为23-25um，更优选的厚度为25um。粉层的厚度越厚，其不仅耐磨性能好，而且色泽亮丽、布面组织丰满。作为一种优选的方案，粉层中金箔粉/银箔粉/彩金粉的粒度为0.1-1.0um，更优选的粒度为0.1-0.5um。粉层中粉末的粒度越小，与纱线本体的结合就越紧密，所织成的布面就越圆滑。纱线本体与粉层之间还有烫金浆层，粉层中的金箔粉/银箔粉/彩金粉通过烫金浆的粘合作用而从烫金纸上热转印到纱线本体的表面，由于金箔粉/银箔粉/彩金粉完全包裹住纱线本体，与传统的对面料或者服装进行烫金相比，本实用新型的烫金纱线其水洗牢度更高，不易脱落，大大提高了服装的美观性。烫金纱线的纱线本体，既可以是全棉纱线、全腈纱线、全毛纱线、全涤纱线等纯纺纱线中的任意一种，还可以是棉腈纱线、毛腈纱线等混纺纱线中的任意一种，没有限制，适用范围较广。
30.当然本实施例也可以用于其他结构的针纺织品。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的上蜡装置进行介绍。
31.请参阅图1-5所示，一种针纺织品上蜡装置，包括支撑板1和辅助结构，所述支撑板1底部固接支撑腿2，所述支撑板1顶部固接上蜡壳体3，所述辅助结构包括导向板4，所述导向板4固接于支撑板1顶部，所述导向板4一侧转动连接导向轴5，所述上蜡壳体3顶部固接风机6，所述上蜡壳体3内腔侧壁转动连接清洁辊7，所述清洁辊7内腔侧壁固接加热体8，所述清洁辊7外表面固接去毛刷9。
32.通过导向板4和导向轴5可以便于对纱线进行导向，通过去毛刷9等结构可以便于对纱线上的毛絮等进行处理，通过风机6和加热体8可以便于对纱线进行加热，使纱线具有一定的温度，便于对蜡块22进行融化，便于纱线的上蜡。
33.所述支撑板1底部四角处均固接有支撑腿2，且四个所述支撑腿2底部均固接有滑动轮组，所述上蜡壳体3两侧均开设有进出口，通过滑动轮组可以便于移动上蜡装置；所述
上蜡壳体3两侧均固接有两个对称分布的导向板4，且所述导向板4一侧均转动连接有四个呈矩形结构分布的导向轴5，通过导向轴5可以对进出上蜡壳体3的纱线进行导向；所述上蜡壳体3顶部和支撑板1均开设有若干个均匀分布的连通孔，所述上蜡壳体3内腔侧壁转动连接有两个对称分布的清洁辊7，所述清洁辊7开设有若干个均匀分布的加热孔；包括上蜡结构，所述上蜡结构包括安装壳体10，所述安装壳体10固接于上蜡壳体3顶部，所述安装壳体10内腔顶部固接第一电机11，所述第一电机11的输出端固接主齿轮12，所述主齿轮12侧面啮合连接传动链条13，所述传动链条13啮合连接于副齿轮14一侧，所述主齿轮12和副齿轮14底部均固接有双向螺纹柱15，所述双向螺纹柱15表面螺纹连接有调节板16，所述调节板16滑动连接于限位柱17表面，所述限位柱17固接于上蜡壳体3内腔顶部，所述调节板16一侧固接第二电机18，所述第二电机18的输出端固接单向螺纹杆19，所述单向螺纹杆19表面与放置板20转动连接，所述放置板20固接于调节板16底部，所述单向螺纹杆19表面螺纹连接安装板21，所述安装板21底部固接蜡块22，所述安装板21侧面固接定位块23，所述定位块23侧面与加强板24滑动连接，通过上蜡结构可以调节蜡块22的位置，便于对不同粗细的纱线进行上蜡，同时可以避免纱线将蜡块22划出凹槽，使蜡块22的利用更全面；所述上蜡壳体3顶部开设有两个对称分布的转动口，所述双向螺纹柱15表面螺纹连接有两个对称分布的调节板16，所述调节板16开设有螺纹口，所述双向螺纹柱15底端依次贯穿转动口和螺纹口并转动连接于支撑板1顶部，双向螺纹柱15转动可以带动调节板16产生上下的移动；所述上蜡壳体3内腔顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱17，所述调节板16开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱17底端贯穿限位口并固接于支撑板1顶部，通过限位柱17可以对调节板16等结构的移动轨迹进行限定，使调节板16等结构在移动时更加稳定，便于调节蜡块22的位置；所述调节板16一侧固接有两个对称分布的放置板20，且其中一个所述放置板20开设有预设口，所述单向螺纹杆19一端贯穿预设口并转动连接于另一个放置板20一侧，通过安装壳体10可以对单向螺纹杆19进行支撑；所述调节板16两侧均固接有定位块23，所述定位块23的截面呈t形结构，所述加强板24一侧开设有限位槽，所述定位块23通过限位槽和加强板24滑动连接，通过定位块23和加强板24等结构可以对安装板21的移动轨迹更为稳定，使安装板21在移动时更为稳定。
34.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过靠近风机6一侧的导向板4和导向轴5对纱线进行导向，将纱线导入上蜡壳体3内，然后纱线从两个清洁辊7之间穿过，此时可以利用去毛刷9对纱线表面粘附的毛絮等进行清洁，防止毛絮等影响纱线上蜡的效果，同时可以利用加热体8对纱线进行加热，利用风机6加快上蜡壳体3内的空气流动，从而便于对纱线进行加热，使纱线具有一定的温度，便于融化蜡块22，便于纱线的上蜡，然后纱线经过两个蜡块22之间的位置，从而利用蜡块22对纱线进行上蜡，同时通过第二电机18带动单向螺纹杆19转动，从而带动安装板21移动，进而带动蜡块22移动，从而对蜡块22进行全面的利用，防止纱线将蜡块22划出凹槽而影响上蜡的效果，然后通过原理风机6一侧的导向板4和导向轴5对纱线进行导向，将纱线导出上蜡壳体3，从而完成纱线的上蜡，当纱线的粗细不同或蜡块22的磨损程度不同时，可以利用第一电机11带动主齿轮12转动，从而带动传动链条13转动，进而带动副齿轮14，主齿轮12和副齿轮14可以分别带动双向螺纹柱15转动，从而带动两侧的调节板16等结构沿限位柱17相向或相背移动，从而带动蜡块22相向或相背移动，从而调节蜡块22的位置，使蜡块22与纱线接触，
便于利用蜡块22对纱线进行上蜡。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术结构合理，通过导向板和导向轴可以便于对纱线进行导向，通过去毛刷等结构可以便于对纱线上的毛絮等进行处理，通过风机和加热体可以便于对纱线进行加热，使纱线具有一定的温度，便于对蜡块进行融化，便于纱线的上蜡；
37.2.本技术操作简单，通过单向螺纹杆等结构可以调节蜡块的水平位置，可以更为全面的对蜡块进行利用，防止上蜡时纱线将蜡块划出凹槽，防止影响上蜡的效果，通过第一电机和双向螺纹柱等结构可以便于带动两侧的蜡块相对移动，从而便于根据纱线的粗细和蜡块的磨损程度调节蜡块的位置，使蜡块便于与纱线接触，使纱线的上蜡效果更好。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。