一种高精度快速定位的液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及液压夹具技术领域，具体为一种高精度快速定位的液压夹具。


背景技术：

2.液压夹具就是一种使用液压缸驱动的夹具，具备夹取稳固的特点。
3.经检索，公告号为cn214489785u的实用新型专利，公开了一种高精度快速定位的液压夹具，该装置在实际使用时，将加工件放在主体的内侧底面位置处，随后液压缸带动压头挤压加工件的顶面，从而固定加工件的位置，同时通过接触块抵住加工件，可以使得加工件的位置不会意外偏移，起到了提升加工精度的功能，通过接触块对加工件限位，从而避免下压过程中，加工件的位置意外偏移，且整体结构简单，使用方便，利于实际的使用；上述液压夹具，当通过压头带动橡胶板对加工件进行夹紧时，当夹紧的力度过大时，可能会造成加工件变形，使加工件后期无法使用，一定程度上会影响产品的品质。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度快速定位的液压夹具，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度快速定位的液压夹具，包括液压缸，所述液压缸安装在顶板的顶部，所述顶板的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有底板，所述液压缸的底部固定有滑板，所述滑板上设置有传动机构，所述传动机构包括橡胶板，所述橡胶板的顶部固定有传动杆，所述传动杆的顶部铰接有活动杆，所述活动杆远离传动杆的一端铰接在移动杆上，所述移动杆上设置有限位机构。
8.优选的，所述移动杆的底部固定有滑块，所述滑块的底部滑动安装在滑槽中，所述滑槽开设在滑板的内壁，所述滑块远离传动杆的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一侧固定在滑板的内壁。
9.优选的，所述限位机构包括支撑块，所述支撑块固定在移动杆的顶部，所述支撑块上贯穿有导向杆，所述导向杆的远离支撑块的一侧固定在卡块上。
10.优选的，所述卡块靠近支撑块的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡块的一侧固定在支撑块上。
11.优选的，所述支撑柱的内壁固定有连接板，所述连接板上设置有多组卡齿。
12.优选的，所述卡块设置有两组，且两组卡块以顶板竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高精度快速定位的液压夹具。具备以下有益效果：
15.(1)、该高精度快速定位的液压夹具，当对加工件夹紧好后，会使橡胶板挤压传动
杆往滑板中移动，通过活动杆、移动杆、限位机构和卡齿的配合，进而可以使卡块卡进卡齿中，使卡块被限位不能向下移动，进而使滑板和橡胶板固定，不继续向下移动，停止对加工件施加挤压力，防止对加工件施加的挤压力过大，造成加工件受损。
16.(2)、该高精度快速定位的液压夹具，当解除对加工件的夹紧时，通过控制液压缸，带动滑板向上移动，会使卡块的斜面挤压卡齿的斜面，进而因挤压力，会使卡块往滑板靠近，进而可以使滑板带动橡胶板向上移动，使橡胶板远离加工件，解除对加工件的夹紧固定。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图2中c结构放大示意图。
21.图中：1、液压缸；2、顶板；3、支撑柱；4、底板；5、滑板；6、传动机构；61、橡胶板；62、传动杆；63、活动杆；64、移动杆；65、滑块；66、第一弹簧；7、滑槽；8、限位机构；81、支撑块；82、导向杆；83、第二弹簧；84、卡块；9、连接板；10、卡齿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度快速定位的液压夹具，包括液压缸1，液压缸1安装在顶板2的顶部，顶板2的底部固定有支撑柱3，支撑柱3的内壁固定有连接板9，连接板9上设置有多组卡齿10，支撑柱3的底部固定有底板4，将加工件进行夹紧定位时，将加工件放置在底板4的顶部，通过启动液压缸1向下移动，进而使滑板5带动橡胶板61向下移动，当橡胶板61向下移动到指定位置时，会使橡胶板61与加工件接触，进而使橡胶板61对加工件进行夹紧固定，液压缸1的底部固定有滑板5，滑板5的两侧与支撑柱3贴合，滑板5上设置有传动机构6，传动机构6包括橡胶板61，橡胶板61的顶部固定有传动杆62，传动杆62贯穿滑板5的底部，传动杆62的顶部铰接有活动杆63，活动杆63远离传动杆62的一端铰接在移动杆64上，移动杆64贯穿滑板5的两侧和支撑柱3的侧壁，且移动杆64可以在支撑柱3的贯穿处移动，移动杆64的底部固定有滑块65，滑块65的底部滑动安装在滑槽7中，滑槽7开设在滑板5的内壁，滑块65远离传动杆62的一侧固定有第一弹簧66，第一弹簧66远离滑块65的一侧固定在滑板5的内壁，移动杆64上设置有限位机构8。
24.上述限位机构8包括支撑块81，支撑块81固定在移动杆64的顶部，支撑块81上贯穿有导向杆82，导向杆82与支撑块81的贯穿处滑动连接，导向杆82的远离支撑块81的一侧固定在卡块84上，卡块84设置有两组，且两组卡块84以顶板2竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，当对加工件夹紧好后，会使橡胶板61挤压传动杆62往滑板5中移动，通过活动杆63、移动杆64、限位机构8和卡齿10的配合，进而可以使卡块84卡进卡齿10中，使卡块84被限位
不能向下移动，进而使滑板5和橡胶板61固定，不继续向下移动，停止对加工件施加挤压力，防止对加工件施加的挤压力过大，造成加工件受损，卡块84靠近支撑块81的一侧固定有第二弹簧83，第二弹簧83远离卡块84的一侧固定在支撑块81上。
25.工作时(或使用时)，当对加工件进行夹紧固定时，通过启动液压缸1，使液压缸1控制滑板5向下移动，进而使滑板5带动橡胶板61向下移动，当橡胶板61向下移动到指定位置时，会使橡胶板61与加工件接触，进而使橡胶板61对加工件进行夹紧固定，当对加工件夹紧好后，因橡胶板61受挤压力，使橡胶板61带动传动杆62往滑板5内移动，通过活动杆63，使两组移动杆64相互远离，使第一弹簧66压缩，进而带动限位机构8相互远离，会使卡块84卡进卡齿10中，进而使卡块84被卡齿10限位，使滑板5和橡胶板61固定，不继续向下移动，停止对加工件施加挤压力，防止对加工件施加的挤压力过大，造成加工件受损，当解除对加工件的夹紧时，通过控制液压缸1，带动滑板5向上移动，会使卡块84的斜面挤压卡齿10的斜面，进而因挤压力，会使卡块84往滑板5靠近，使第二弹簧83压缩，进而可以使滑板5带动橡胶板61向上移动，使橡胶板61远离加工件，解除对加工件的夹紧固定，当橡胶板61远离加工件时，因橡胶板61不受挤压力，因第一弹簧66处于压缩状态，进而使第一弹簧66带动滑块65向传动杆62靠近，使滑块65带动移动杆64移动，通过活动杆63，使传动杆62和橡胶板61回到原位，进行下次夹紧工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。