穿板接头及穿板接头组合件的制作方法

1.本实用新型涉及机械辅助设备技术领域，具体涉及一种穿板接头及穿板接头组合件。


背景技术：

2.穿板接头通常是靠螺母、弹垫固定在板材上，一般用于气、水、电缆通过板材。然而传统穿板接头在安装过程中存在安装不方便的问题，如：在穿板接头穿过面积较大或厚度方向尺寸较大的板材时，一人无法进行安装操作，且拧紧过程中易出现穿板接头滑动、转动、拧不紧的情况。在狭小空间或者当一侧装有保温层结构的板材时，不方便操作通用紧固工具，从而导致穿板接头无法紧固。在安装位置精度较高、高压或有毒有害的化学气体或液体、设备检修时位置的移动极为敏感等的场合，传统穿板接头存在着众多弊端；极大地加剧了环境污染，更增加了其安装、调试和后期的运营维护成本以及后期使用的泄露隐患。
3.而且传统穿板接头由于大多数接头本体与定位凸台一体成型，因此，不便于安装与拆卸，并导致只有其锁紧螺母可以沿接头本体的中心轴线前后移动，使得传统穿板接头的使用条件极大的受限于不同板材的实际位置与厚度等客观因素。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种穿板接头及穿板接头组合件，旨在解决现有穿板接头定位凸台固定无法实现轴向移动从而导致安装拆卸困难的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.设计一种穿板接头，主要包括接头本体，所述接头本体的外表面设置有第一外螺纹和至少一对相互平行的端面；并在所述接头本体上套设有定位机构，所述定位机构包括定位套和与所述定位套配合夹紧的锁紧螺母，所述定位套上开设有内设第二内螺纹的定位孔，并通过定位螺钉与所述定位孔的配合将所述定位套拧紧定位在所述接头本体上。
7.优选的，所述定位套内壁为利于移动的光孔（光滑孔壁），且其内壁形状与所述接头本体外轮廓表面形状相对应。
8.优选的，所述定位螺钉包括与所述接头本体端面相对应的紧固段和用于旋拧的旋紧段。且所述旋紧段上设置有与所述第二内螺纹相对应的第二外螺纹。
9.优选的，所述接头本体的两端套设有用于密封的卡套螺母。
10.优选的，所述卡套螺母和锁紧螺母内壁均设置有与所述第一外螺纹相对应的第一内螺纹。
11.优选的，所述接头本体的两端安装有卡套管，所述卡套管通过前卡圈和后卡圈插设在所述接头本体内部。
12.优选的，所述接头本体内部设置有与所述后卡圈契合的圆锥密封面和与所述卡套管端面契合的定位面。
13.设计一种穿板接头组合件，包括穿板接头和板材，所述穿板接头为上述的穿板接
头，所述板材上设置有供所述接头本体穿过的通孔。
14.优选的，所述穿板接头的定位机构和锁紧螺母分别设置在所述板材的两侧，并夹紧板材。
15.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
16.1.本实用新型通过定位套与锁紧螺母夹紧板材，且所述定位套和锁紧螺母可以根据板材的实际位置、厚度沿着接头本体的中心轴线前后移动，进而改变位置，使所述定位套和锁紧螺母与板材贴合更加紧密，弥补管件在加工、装配过程中产生的累计误差。
17.2.本实用新型可以在不改变接头本体定位面与卡套管结合端面位置的情况下，根据实际需要同时或单个移动定位套和锁紧螺母，即可完成接头本体相对其轴向方向的位置尺寸的调整，从而满足实际使用工况需求。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例穿板接头的结构示意图。
19.图2为本实用新型一种实施例穿板接头组合件的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种实施例图2的爆炸图。
21.图4为本实用新型一种实施例穿板接头组合件的剖视图。
22.图5为本实用新型一种实施例定位套的结构示意图。
23.图6为本实用新型一种实施例定位螺钉的结构示意图。
24.图7为本实用新型一种实施例接头本体的结构示意图。
25.图8为本实用新型一种实施例接头本体的剖视图。
26.以上各图中，1为接头本体，11为端面，12为圆锥密封面，13为定位面，2为定位套，21为定位螺钉，211为紧固段，212为旋拧段，22为定位孔，23为定位套内壁，3为锁紧螺母，4为卡套螺母，5为前卡圈，51为后卡圈，6为卡套管，7为板材。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
30.实施例1：一种穿板接头，参见图1、图5至图8，主要包括接头本体1，所述接头本体1的外表面设置有第一外螺纹和相互平行的上下端面11，且其上套设有定位机构，所述定位机构包括定位套2和与所述定位套2配合夹紧的锁紧螺母3；所述定位套2上开设有内设第二内螺纹的定位孔22，并通过定位螺钉21与所述定位孔22的配合将所述定位套2拧紧定位在所述接头本体1上；所述定位套内壁23的形状与所述接头本体1的外轮廓表面形状相对应，且所述定位套内壁23为光滑孔壁以利于在所述接头本体1上移动，且所述定位套内壁23直
径略大于所述第一外螺纹的大径。
31.所述定位套2的外表面为正六边形，其上下两平面与所述接头本体1外表面的上下端面11相互对应，且在所述定位套2的上下两平面上开设有内设第二内螺纹的定位孔22，所述定位螺钉21包括用于与所述接头本体1上下端面11相互配合的紧固段211和旋紧段，所述旋紧段外表面上设置有与所述第二内螺纹相对应的第二外螺纹，此处选用型号为gb/t79-2000的内六角圆柱紧定螺钉，其外螺纹m5螺纹，因此所述第二内螺纹和第二外螺纹也为m5螺纹。
32.所述接头本体1上还套设有与所述定位机构相对应的锁紧螺母3，所述锁紧螺母3的内螺纹为与所述第一外螺纹相对应的第一内螺纹，通过所述锁紧螺母3与所述定位机构配合使用进行所述接头本体1的定位；所述接头本体1的两端设置有用于密封的卡套螺母4，且在所述接头本体1的两端安装有卡套管6，所述卡套管6通过前卡圈5和后卡圈51插设在所述接头本体1内部，并在所述接头本体1内部设置有与所述后卡圈51契合的圆锥密封面12和与所述卡套管6端面契合的定位面13。
33.实施例2：一种穿板接头组合件，参见图2至图4，主要包括上述穿板接头和板材7，所述板材7上设置有供所述接头本体1穿过的通孔；所述穿板接头的定位机构和锁紧螺母3分别设置在所述板材7的两侧，并夹紧板材7。所述穿板接头的定位套2可根据板材7的实际位置、厚度，沿着所述接头本体1的中心轴线前后移动、进行灵活调节，改变其自身位置，使所述定位套2的紧固贴合面与板材7紧密贴合；当需要移动时，可以根据实际需要同时移动或单个移动所述定位套2和锁紧螺母3，无需移动所述接头本体1，因此不会改变所述接头本体1定位面13与所述卡套管6结合端面11的位置。
34.上述穿板接头及穿板接头组合件的操作使用方法如下：
35.将定位套2套设在接头本体1上，并使用定位螺钉21进行预紧，而后将所述接头本体1穿入板材7上的通孔，使所述定位套2在板材7的一侧；将锁紧螺母3装在所述接头本体1上，使其位于板材7的另一侧，并通过轴向移动调整至与板材7之间的相对合适位置，之后将两个卡套螺母4分别装入两根卡套管6装配端面11处，将后卡圈51和前卡圈5依次套入卡套管6，并插设在所述接头本体1的孔内，使所述后卡圈51与所述密封圆锥面12贴合，所述卡套管6的装配端面11与所述接头本体1内的定位面进行贴合，然后预装所述卡套螺母4；调整定位套2的位置，使其装配端面11与板材7紧密贴合，并拧紧定位螺钉21；调整所述锁紧螺母3的位置并将其拧紧，使其与板材7紧密贴合；最后使用工具依次拧紧两个卡套螺母4，使其锁紧在所述接头本体1的两端。
36.当所述接头本体1在穿过面积较大或厚度尺寸较大的板材7时，首先使用定位螺钉21将定位套2紧定于板材7一侧的所述接头本体1上，再将锁紧螺母3旋入所述接头本体1进行预紧，并使其位于板材7的另一侧，然后使用一只扳手夹紧所述接头本体1上下两平行端面11，另一只扳手夹紧所述锁紧螺母3进行周向旋转运动，以拧紧所述锁紧螺母3；从而解决了传统穿板接头受其接头本体与定位凸台为一体结构的限制，导致一人无法进行安装操作的问题，且传统穿板接头在拧紧过程中易出现穿板接头滑动、转动、拧不紧的情况；另外也解决了当一侧装有保温层结构的板材7时，不方便操作工具，从而导致不易紧固的问题。
37.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个
具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。