一种挡位调节器、燃气阀及燃气灶具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种挡位调节器、燃气阀及燃气灶具。


背景技术：

2.在日常生活中，燃气灶的使用越来越普遍，随之而来的是，也暴露了许多问题。用户在烹饪过程中往往需要低头，通过眼睛察看火焰，再旋转旋钮来调整火力大小。但是，旋钮旋转到位与否通常没有任何机械的手感变化，旋钮带动阀杆转动的手感较差，且无任何手感或声音指示阀杆是否旋转到位。
3.为解决上述问题，一些现有技术中，在旋塞阀的阀盖内部表面设有若干环绕阀杆布置与销杆配合的销槽或凸点，单个销槽或凸点构成指示阀杆转动在其中一个火力段的阻尼位。然而，当挡位阀的挡位感失效需要维修时，用户需要拆开整机的气路来更换旋塞阀，存在诸多不便，二次装卸后也会存在漏气的安全风险。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种挡位调节器、燃气阀及燃气灶具，增强了挡位切换的机械触感，通用性强，安全性高。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供了一种挡位调节器，包括：
7.安装筒，包括用于安装在阀体上的安装筒本体以及设置于所述安装筒本体内的若干个弹性凸起；
8.转动件，可转动设置于所述安装筒本体内，所述转动件包括用于与阀杆同步转动连接的连接部以及设置于所述连接部外周侧的套筒部，所述套筒部的外周侧壁上设置有至少两个限位凹槽，相邻两个所述限位凹槽之间形成有拨动凸起，所述弹性凸起能够卡入所述限位凹槽内，所述转动件转动时，所述拨动凸起能够与所述弹性凸起碰撞。
9.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述安装筒本体内设置有容纳腔，所述转动件位于所述容纳腔内，所述若干个弹性凸起沿周向均匀分布于所述容纳腔的内侧壁上；和/或，所述至少两个限位凹槽沿周向均匀分布于所述套筒部的外周侧壁上。
10.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述弹性凸起与所述拨动凸起的碰撞面为倾斜面或弧形面；和/或，所述限位凹槽的侧壁面为倾斜面或弧形面。
11.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述弹性凸起的体积与所述限位凹槽的容积相同。
12.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述限位凹槽贯穿所述套筒部的外周侧壁。
13.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述套筒部的外周侧壁上设置有导向槽，所述导向槽位于相邻两个所述拨动凸起之间，并与所述限位凹槽连通，所述弹性凸起能
够经由所述导向槽卡入所述限位凹槽内。
14.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述安装筒本体的外周侧壁上设置有安装部，所述安装部用于与所述阀体可拆卸连接。
15.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述安装筒本体的底壁朝向所述连接部的一侧设置有第一限位凸台，所述连接部朝向所述安装筒本体的底壁的一侧设置有第二限位凸台，所述第一限位凸台上设置有与所述第二限位凸台滑动配合的滑槽。
16.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述安装筒本体为一端开口的筒状结构，所述安装筒本体的底壁上设置有与所述滑槽连通的通孔，所述通孔贯穿所述第一限位凸台，所述阀杆贯穿所述通孔。
17.作为本实用新型的挡位调节器的可选方案，所述连接部上设置有限位孔，所述限位孔贯穿所述第二限位凸台，所述阀杆贯穿所述限位孔，在所述限位孔和所述阀杆的限位配合下，所述转动件能够与所述阀杆同步转动。
18.第二方面，本实用新型还提供了一种燃气阀，包括阀体、阀杆、阀芯以及上述的挡位调节器。
19.第三方面，本实用新型又提供了一种燃气灶具，包括上述的燃气阀。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的挡位调节器、燃气阀及燃气灶具，在调节挡位时，操作燃气灶具的旋钮带动燃气阀的阀杆转动进行挡位调节动作，阀杆带动转动件同步转动，拨动凸起脱离一个限位凹槽，并与弹性凸起碰撞，碰撞冲击力导致拨动凸起产生弹性变形，随着转动件不断转动，弹性变形后的弹性凸起再卡入另一个限位凹槽内，并恢复原状，通过碰撞产生的阻尼和声音，增强了挡位切换的机械触感和声音反馈度，方便用户掌控火焰大小的调节量，无需时时刻刻弯着腰低着头查看火焰大小，另外，该挡位调节器通过安装筒安装在燃气阀的阀体上，无需拆装现有燃气灶具的燃气阀内部结构，通用性强，安全性高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型具体实施方式提供的挡位调节器与燃气阀的分解示意图；
24.图2是本实用新型具体实施方式提供的挡位调节器中安装筒的结构示意图；
25.图3是本实用新型具体实施方式提供的挡位调节器中转动件的结构示意图；
26.图4是本实用新型具体实施方式提供的挡位调节器中转动件的仰视示意图。
27.图中：
28.1-安装筒；2-转动件；
29.11-安装筒本体；12-弹性凸起；
30.111-容纳腔；112-安装部；113-第一限位凸台；114-滑槽；115-通孔；
31.21-连接部；22-套筒部；
32.211-第二限位凸台；212-限位孔；
33.221-限位凹槽；222-拨动凸起；223-导向槽；
34.100-燃气阀；101-阀体；102-阀杆。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1至图4所示，本实施例提供一种挡位调节器，适用于燃气灶具的燃气阀100中，用于反馈挡位切换的触感和声音，该挡位调节器包括安装筒1和转动件2。安装筒1包括用于安装在阀体101上的安装筒本体11以及设置于安装筒本体11内的若干个弹性凸起12。安装筒本体11可以是空心圆柱状，转动件2位于安装筒本体11内。转动件2可转动设置于安装筒本体11内，转动件2包括用于与阀杆102同步转动连接的连接部21以及设置于连接部21外周侧的套筒部22，套筒部22的外周侧壁上设置有至少两个限位凹槽221，相邻两个限位凹槽221之间形成有拨动凸起222，弹性凸起12能够卡入限位凹槽221内，转动件2转动时，拨动凸起222能够与弹性凸起12碰撞。转动件2为回转体，方便与阀杆102同步转动时，拨动凸起222与弹性凸起12产生碰撞。
39.在调节挡位时，操作燃气灶具的旋钮带动燃气阀100的阀杆102转动进行挡位调节动作，阀杆102带动转动件2同步转动，拨动凸起222脱离一个限位凹槽221，并与弹性凸起12碰撞，碰撞冲击力导致拨动凸起222产生弹性变形，随着转动件2不断转动，弹性变形后的弹性凸起12再卡入另一个限位凹槽221内，并恢复原状，通过碰撞产生的阻尼和声音，增强了挡位切换的机械触感和声音反馈度，方便用户掌控火焰大小的调节量，无需时时刻刻弯着腰低着头查看火焰大小。另外，该挡位调节器通过安装筒1安装在燃气阀100的阀体101上，无需拆装现有燃气灶具的燃气阀100内部结构，通用性强，安全性高。
40.为提高阀杆102带动转动件2同步转动的整个转动过程中的挡位机械触感，可选地，安装筒本体11内设置有容纳腔111，转动件2位于容纳腔111内，上述若干个弹性凸起12沿周向均匀分布于容纳腔111的内侧壁上；和/或，上述至少两个限位凹槽221沿周向均匀分
布于套筒部22的外周侧壁上。另外，相邻两个弹性凸起12之间具有一定间隔，以容纳长条状的拨动凸起222。在本实施例中，限位凹槽221的数量和弹性凸起12的数量相同，每个弹性凸起12均能卡入一个限位凹槽221内，避免少数的弹性凸起12和限位凹槽221出现故障时而对挡位切换的机械触感和声音反馈影响过大。在其他实施例中，根据弹性凸起12和限位凹槽221的材质，限位凹槽221的数量可以是弹性凸起12的数量的若干倍，从而实现适宜用户感知的阻尼力度。
41.可选地，弹性凸起12与拨动凸起222的碰撞面为倾斜面或弧形面，降低了弹性凸起12与拨动凸起222碰撞时卡死的几率；和/或，限位凹槽221的侧壁面为倾斜面或弧形面。提高了弹性凸起12脱离或卡入限位凹槽221的流畅度。在本实施例中，每个弹性凸起12的弧形碰撞面均沿空心圆柱状的安装筒本体11的径向凸设，以保证弹性凸起12顺利脱离或卡入限位凹槽221。限位凹槽221可以整体呈方形槽，限位凹槽221的侧壁上设置有倒角或圆角，以形成倾斜面或弧形面，对弹性凸起12进行导向。
42.另外，恢复原状的弹性凸起12的体积可以与限位凹槽221的容积相同，防止弹性凸起12在限位凹槽221内产生滑动而影响挡位机械触感。在另一实施例中，恢复原状的弹性凸起12的体积还可以小于限位凹槽221的容积，不仅方便装配，而且方便应对环境温度变化时的热胀冷缩，延长使用寿命。
43.可选地，限位凹槽221贯穿套筒部22的外周侧壁，从安装筒1内拆卸转动件2时，将拆卸工具从转动件2的内侧卡入限位凹槽221，方便施加作用力。
44.为方便更换转动件2，可选地，套筒部22的外周侧壁上设置有导向槽223，导向槽223位于相邻两个拨动凸起222之间，并与限位凹槽221连通，弹性凸起12能够经由导向槽223卡入限位凹槽221内。导向槽223的内凹曲率与弹性凸起12的外凸曲率相同，以使导向槽223与弹性凸起12贴合，对弹性凸起12进行导向。导向槽223与弹性凸起12的数量相同，每个弹性凸起12均能滑入一个导向槽223内。
45.可选地，安装筒本体11的外周侧壁上设置有安装部112，安装部112用于与阀体101可拆卸连接。安装部112可以为采用螺纹连接、卡扣卡接、磁吸吸附、吸盘吸附等方便拆卸的连接方式，在此不做限定。安装部112可以为耳板状结构，减少占用体积，两个安装部112对称设置在空心圆柱状的安装筒本体11的径向两端，避免安装筒1安装不稳。
46.如图2和图4所示，可选地，安装筒本体11的底壁朝向连接部21的一侧设置有第一限位凸台113，连接部21朝向安装筒本体11的底壁的一侧设置有第二限位凸台211，第一限位凸台113上设置有与第二限位凸台211滑动配合的滑槽114。在本实施例中，为方便加工制造，第一限位凸台113和第二限位凸台211均为空心圆柱状，滑槽114为与第一限位凸台113同轴设置的圆形槽。
47.进一步地，安装筒本体11为一端开口的筒状结构，安装筒本体11的底壁上设置有与滑槽114连通的通孔115，通孔115贯穿第一限位凸台113，阀杆102贯穿通孔115，通孔115不会干涉阀杆102的转动。通孔115为与空心圆柱状的安装筒本体11同轴设置的圆形孔，方便加工制造的同时，也保证了安装筒本体11与贯穿通孔115的阀杆102之间的同轴度，提高了挡位切换反馈精度。
48.进一步地，连接部21上设置有限位孔212，限位孔212贯穿第二限位凸台211，阀杆102贯穿限位孔212，在限位孔212和阀杆102的限位配合下，转动件2能够与阀杆102同步转
动。限位孔212的形状与阀杆102的横截面形状相同，可以均为拱形，避免了转动件2和阀杆102产生相对转动。
49.本实施例提供的挡位调节器，通过碰撞产生的阻尼和声音，增强了挡位切换的机械触感和声音反馈度，方便用户掌控火焰大小的调节量，无需时时刻刻弯着腰低着头查看火焰大小，另外，该挡位调节器通过安装筒1安装在燃气阀100的阀体101上，无需拆装现有燃气灶具的燃气阀100内部结构，通用性强，安全性高。
50.本实施例还提供一种燃气阀100，包括阀体101、阀杆102和阀芯以及上述的挡位调节器，调节挡位时，操作燃气灶具的旋钮而控制阀杆102，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可通过阀杆102带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的火孔与阀体101内的进气通道相连通，气源可以经过进气通道、出气通道而从喷嘴喷出，供燃气灶具使用，此为现有技术，在此不再赘述。
51.挡位调节器的安装筒1安装在阀体101上，无需拆装现有燃气灶具的燃气阀100内部结构，通用性强，安全性高，挡位调节器的转动件2与阀杆102同步转动。在挡位调节过程中，操作燃气灶具的旋钮带动燃气阀100的阀杆102转动进行挡位调节动作，阀杆102带动转动件2同步转动，转动件2的拨动凸起222脱离安装筒1的一个限位凹槽221，并与安装筒1的弹性凸起12碰撞，碰撞冲击力导致拨动凸起222产生弹性变形，随着转动件2不断转动，弹性变形后的弹性凸起12再卡入另一个限位凹槽221内，并恢复原状，通过碰撞产生的阻尼和声音，增强了挡位切换的机械触感和声音反馈度，方便用户掌控火焰大小的调节量，无需时时刻刻弯着腰低着头查看火焰大小。
52.本实施例还提供一种燃气灶具，包括上述的燃气阀100，在挡位调节过程中挡位调节器产生的阻尼和声音，增强了挡位切换的机械触感和声音反馈度，方便用户掌控火焰大小的调节量，无需时时刻刻弯着腰低着头查看火焰大小。
53.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。