烟用香料颗粒新材料用载香装置的制作方法

1.本技术涉及烟用香料生产技术领域，特别是一种烟用香料颗粒新材料用载香装置。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配而得的混合体。其中含有两种或两种以上的香料。有时还含有一定数量的载体或溶剂以及适宜的添加剂。香精中所含香味成分除了人工合成的香精外，多采用水蒸气蒸馏法、或压榨法、或冷磨法或干馏法从香料植物器官(花、叶、枝、树皮、干茎、根、果实、籽等)中提取得到的挥发性香味成分。
3.烟用香精可根据所需发挥作用不同，分别负载到烟丝、过滤嘴、烟盒等部件上。增香改善卷烟口感时，表香主要将香精添加在烟丝上，无需烘干以酒精为主要溶剂，加香后的烟丝在燃烧时释放香气，实现对卷烟表香的口感、气味实现有效改善。
4.现有对烟丝加香时，由于处理量大，直接喷洒时难以保证香精均匀覆盖所有烟丝，而由于香精气味较重敞开搅拌加香时，生产环境中气味较浓，影响操作人员嗅觉，喷洒雾化液滴随其扩散后，容易造成香精损失。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种烟用香料颗粒新材料用载香装置，用于解决现有技术中存在的香精向烟丝加香喷洒不均匀；雾化香精液滴扩散后污染环境，增加生产环境中气味，造成香精液的浪费的技术问题。
6.本技术提供了一种烟用香料颗粒新材料用载香装置，包括：绞龙输送机、箱体、喷淋组件、香精储罐、输送泵、酒精检测报警仪；
7.绞龙输送机包括：壳体、正反转电机、转轴、多个桨叶；箱体罩设于通腔上；壳体一端上设置正反转电机；转轴容纳设置于壳体内部；转轴的一端与正反转电机驱动连接；桨叶包覆设置于转轴上；壳体两端分别开设进料口和出料口；壳体的进料口和出料口之间，壳体的中部开设通腔；
8.所述箱体内沿箱体横向设置喷淋组件；
9.所述香精储罐与喷淋组件的进料口管路连通；香精储罐与喷淋组件相连通的管路上设置输送泵；
10.所述酒精检测报警仪设置于壳体外壁上。
11.优选的，所述喷淋组件包括：多个喷头和输送管；输送管沿箱体横向设置于箱体内；输送管底面上间隔设置多个喷头。
12.优选的，所述壳体包括：进料接口和出料接口；进料接口设置于壳体第一端顶面上；出料接口设置于壳体第二端底面上；通腔开设于壳体顶面中间区域并靠近进料接口设置。
13.优选的，所述通腔内侧壁上设置支撑直板；箱体底面与支撑直板通过固定螺栓相
连接。
14.优选的，所述通腔顶面周缘上设置支撑边；箱体下部侧壁上设置卡接凹槽；箱体底面上设置敞口，垂直敞口设置插接边；插接边底面抵接于支撑直板顶面上；箱体底面内凹并与支撑边抵接。
15.优选的，所述箱体包括：成对设置安装孔；安装孔分别设置于箱体两相对侧壁上；输送管插设于安装孔内。
16.本技术能产生的有益效果包括：
17.1)本技术所提供的烟用香料颗粒新材料用载香装置，通过在绞龙输送机的驱动端上设置正反转电机，并在绞龙输送机中部开设通腔并在通腔上方架设设置喷料箱体，喷料箱体内部设置多个喷头，各喷头分别与香精储罐相连通。绞龙输送机内螺杆正转向另一端推送物料，烟丝进入箱体内后，喷头向烟丝喷洒香精液后通过搅拌将底层烟丝翻起实现烟丝表面香精的均匀分布，多余的雾化香精液滴可沿箱体内壁滑落进入绞龙壳体内与烟丝接触，防止雾化液滴外溢造成香精也浪费，同时避免过浓的香精液对环境造成污染。
18.2)本技术所提供的烟用香料颗粒新材料用载香装置，通过在箱体外侧壁上设置酒精检测报警仪，实时检测生产环境中酒精浓度，一旦出现生产环境中酒精浓度超标的情况，可提醒操作人员开启换气系统，避免发生爆炸等生产安全事故，还能避免外溢香精造成环境污染。
附图说明
19.图1为本技术提供的烟用香料颗粒新材料用载香装置主视结构示意图；
20.图2为本技术提供的壳体立体结构示意图；
21.图3为本技术提供的箱体立体结构透视结构示意图；
22.图4为本技术提供的箱体仰视结构示意图；
23.图5为本技术提供的支撑边框立体结构示意图；
24.图6为本技术提供的插接局部放大剖视结构示意图；
25.图例说明：
26.10、壳体；11、支架；111、正反转电机；112、轴承；113、联轴器；114、进料接口；115、出料接口；116、转轴；117、桨叶；119、支撑边；12、箱体；121、香精储罐；122、输送管；123、喷头；125、安装孔；124、卡接凹槽；126、插接边；127、固定螺栓；131、支撑直板；132、通腔；133、酒精检测报警仪；134、输送泵。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
30.参见图1～6，本技术提供的烟用香料颗粒新材料用载香装置，包括：绞龙输送机、箱体12、喷淋组件、香精储罐121、输送泵134、酒精检测报警仪133；
31.绞龙输送机包括：壳体10、正反转电机111、转轴116、多个桨叶117；箱体12罩设于通腔132上；壳体10一端上设置正反转电机111；转轴116容纳设置于壳体10内部；转轴116的一端与正反转电机111驱动连接；桨叶117包覆设置于转轴116上；壳体10两端分别开设进料口和出料口；壳体10的进料口和出料口之间，壳体10的中部开设通腔132；
32.箱体12内沿箱体12横向设置喷淋组件；
33.香精储罐121与喷淋组件的进料口管路连通；香精储罐121与喷淋组件相连通的管路上设置输送泵134；
34.酒精检测报警仪133设置于壳体10外壁上。
35.通过设置喷淋组件和香精液储罐，能向绞龙输送机内喷淋香精液，香精液雾化液滴运动区域得到箱体12限制，同时多余的雾化液滴沿箱体12内侧壁向物料滑动，能避免香精液污染环境，导致生产环境香精液浓度过高对操作人员造成损伤。同时通过设置正反转电机111，可根据喷洒需要对同一批物料进行多次翻动，提高烟丝表面香精液浸渍量和喷淋均匀性。
36.由于通过箱体12内的喷淋组件对烟丝进行喷淋，搅拌的同时还能避免香精液外泄，既能获得喷淋均匀的烟丝，又能降低香精液的用量。
37.通过在壳体10上设置酒精检测报警仪133，能对外溢的香精液中所含乙醇含量进行及时报警，避免积累的外泄酒精在生产环境中浓度过高导致爆炸等生产事故的发生，提高生产安全性。
38.优选的，喷淋组件包括：多个喷头123和输送管122；输送管122沿箱体12横向设置于箱体12内；输送管122底面上间隔设置多个喷头123。
39.按此设置能通过喷头123对烟丝喷淋香精液进行调香。所用喷头123可以为雾化喷头123，也可以为其他能产生雾化液滴的喷头123。
40.绞龙输送机其他未详述部件均与现有绞龙输送相同；例如包括：成对设置的轴承112、联轴器113、支架11；支架11设置于壳体10一端上；正反转电机111设置于支架11上；正反转电机111的驱动端通过联轴器113与转轴116驱动连接；轴承112设置于壳体10端面上开设的安装孔125内；转轴116插设于轴承112内转动设置。
41.优选的，壳体10包括：进料接口114和出料接口115；进料接口114设置于壳体10第一端顶面上；出料接口115设置于壳体10第二端底面上；通腔132开设于壳体10顶面中间区域并靠近进料接口114设置。
42.按此设置能实现对进料的物料进行有效喷洒，香精液只能从进出料口外溢，降低外溢量保证正常喷淋。
43.优选的，通腔132内侧壁上设置支撑直板131；箱体12底面与支撑直板131通过固定螺栓127相连接。
44.优选的，通腔132顶面周缘上设置支撑边119；箱体12下部侧壁上设置卡接凹槽
124；箱体12底面上设置敞口，垂直敞口设置插接边126；插接边126底面抵接于支撑直板131顶面上；箱体12底面内凹并与支撑边119抵接。
45.通过插接方式安装箱体12，提高箱体12安装密封性，降低香精液外泄。
46.在一具体实施例中，包括：密封条；密封条夹设于支撑边119顶面与箱体12内凹底面之间，提高密封性。
47.优选的，箱体12包括：成对设置安装孔125；安装孔125分别设置于箱体12两相对侧壁上；输送管122插设于安装孔125内。
48.在一具体实施例中，操作人员根据酒精检测报警仪133发出的报警信息，可关闭输送泵134，并同时开启换气系统，对生产区域内气体进行置换，避免发生乙醇浓度超标后导致爆炸。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。