一种反应釜搅拌减震支座的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种反应釜搅拌减震支座。


背景技术：

2.反应釜的基座主要包括钢铁基座和混凝土基座两种，但是由于钢铁的吸震力比较小，如果反应釜底部磨损严重导致制衡、或者反应釜内部物料多导致长期超负荷运行，就会造成反应釜的振动逐渐变大，从而导致反应釜受损而无法正常运行。
3.现有的解决方式主要是通过垫片将磨损部位垫平解决振动问题。这种方式操作简单，但是反应釜内部物料多时会导致反应釜重心上移，反应釜会由于不平衡产生轻微振动，并加速垫片的脱离，然后再次产生强烈振动，从而导致反应釜无法安全稳定运行，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种反应釜搅拌减震支座，可以对反应釜的底部和中部进行多部位固定，吸震效果好，能够降低反应釜搅拌过程中的振动，从而提高反应釜搅拌过程中的稳定性，便于反应釜的安全稳定运行，安装简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜搅拌减震支座，包括承载板，所述承载板的上表面开设有能够与外部反应釜底部贴合的凹槽，所述承载板的上表面设有高度能够调节的限位环，所述限位环的内侧面设有能够与外部反应釜周侧面贴合的密封皮圈。
6.所述承载板的底部设有减震皮垫，所述减震皮垫的底部设有底板，所述底板的上表面边缘设有均匀分布的减震件，所述减震件包括安装在底板上表面边缘的下磁铁环，所述承载板的底部设有与下磁铁环一一对应设置的上磁铁环，且下磁铁环与上磁铁环相对应的面磁极相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的上表面边缘转动设置有柱形螺母，所述柱形螺母的内部上端螺纹连接有与限位环底部连接的螺杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形螺母的周侧面下端设有与承载板转动连接的轴承。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形螺母的周侧面上端设有把手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的中部开设有与外部反应釜底部出料管对应设置的通孔，所述减震皮垫和底板的中部均开设有与通孔对应设置的圆形孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部设有两块对称设置的安装座，所述安装座的上表面边缘开设有安装孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的上表面开设有与外部反应釜支腿对应的插孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板与下磁铁环中部圆孔对应的上表面设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端活动穿插在上磁铁环的内部并与承载板连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型示例的反应釜搅拌减震支座，将反应釜放置在凹槽内部，使反应釜的支腿插入到插孔内部，并使反应釜底部的出料管插入到通孔和圆形孔内部，将反应釜的支腿与插孔内部焊接在一起，从而对反应釜进行固定。
16.2、本实用新型示例的反应釜搅拌减震支座，将限位环从上到下套在反应釜上，并使螺杆与柱形螺母对齐，按柱形螺母数量分配操作人员，每个操作人员均通过把手转动柱形螺母，柱形螺母转动过程中使螺杆深入柱形螺母，螺杆带动限位环在反应釜侧面从上向下移动，并使限位环接触并下压反应釜中部的凸起或管道，可以提高反应釜与承载板的固定连接，同时可以对反应釜中部进行限位固定。
17.3、本实用新型示例的反应釜搅拌减震支座，当反应釜工作过程中振动时，反应釜带动承载板上下移动，承载板挤压减震皮垫，减震皮垫受震动影响发生形变，从而起到减震作用；反应釜通过承载板带动伸缩杆上下移动，承载板带动上磁铁环上下移动，上磁铁环与下磁铁环之间斥力的变化对承载板起到减震的作用。
18.4、本实用新型示例的反应釜搅拌减震支座，可以对反应釜的底部和中部进行多部位固定，吸震效果好，能够降低反应釜搅拌过程中的振动，从而提高反应釜搅拌过程中的稳定性，便于反应釜的安全稳定运行，安装简单，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1的仰视结构示意图；
21.图3为本实用新型减震件的结构示意图。
22.图中：1承载板、2凹槽、3柱形螺母、31轴承、32把手、4限位环、41密封皮圈、42螺杆、5减震皮垫、6底板、61安装座、7下磁铁环、71上磁铁环、8伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜搅拌减震支座，包括承载板1，承载板1的上表面开设有能够与外部反应釜底部贴合的凹槽2，将反应釜放置在凹槽2内部，提高承载板1与反应釜的贴合效果。
25.凹槽2的中部开设有与外部反应釜底部出料管对应设置的通孔，减震皮垫5和底板6的中部均开设有与通孔对应设置的圆形孔，承载板1的上表面开设有与外部反应釜支腿对应的插孔，将反应釜放置在凹槽2内部，使反应釜的支腿插入到插孔内部，并使反应釜底部的出料管插入到通孔和圆形孔内部，将反应釜的支腿与插孔内部焊接在一起，从而对反应釜进行固定。
26.承载板1的上表面设有高度能够调节的限位环4，限位环4的内侧面设有能够与外部反应釜周侧面贴合的密封皮圈41，可以通过带有密封皮圈41的限位环4对反应釜的周侧面进行限位固定。
27.承载板1的上表面边缘转动设置有柱形螺母3，柱形螺母3的周侧面下端设有与承载板1转动连接的轴承31，柱形螺母3的内部上端螺纹连接有与限位环4底部连接的螺杆42。
28.柱形螺母3的周侧面上端设有把手，将限位环4从上到下套在反应釜上，并使螺杆42与柱形螺母3对齐，按柱形螺母3数量分配操作人员，每个操作人员均通过把手转动柱形螺母3，柱形螺母3转动过程中使螺杆42深入柱形螺母3，螺杆42带动限位环4在反应釜侧面从上向下移动，并使限位环4接触并下压反应釜中部的凸起或管道，可以提高反应釜与承载板1的固定连接，同时可以对反应釜中部进行限位固定。
29.承载板1的底部设有减震皮垫5，减震皮垫5的底部设有底板6，当反应釜工作过程中振动时，反应釜带动承载板1上下移动，承载板1挤压减震皮垫5，减震皮垫5受震动影响发生形变，从而起到减震作用。
30.底板6的上表面边缘设有均匀分布的减震件，减震件包括安装在底板6上表面边缘的下磁铁环7，承载板1的底部设有与下磁铁环7一一对应设置的上磁铁环71，且下磁铁环7与上磁铁环71相对应的面磁极相同，底板6与下磁铁环7中部圆孔对应的上表面设有伸缩杆8，伸缩杆8的伸缩端活动穿插在上磁铁环71的内部并与承载板1连接，反应釜通过承载板1带动伸缩杆8上下移动，承载板1带动上磁铁环71上下移动，上磁铁环71与下磁铁环7之间斥力的变化对承载板1起到减震的作用。
31.下磁铁环7和上磁铁环71均为汝铁硼强磁铁，使下磁铁环7和上磁铁环71之间的斥力可以对承载板1起到一定的支撑作用。
32.底板6的底部设有两块对称设置的安装座61，安装座61的上表面边缘开设有安装孔，可以将外部螺栓插入到安装孔内部，从而安装座61安装到地面，可以提高底板6的稳定性。
33.整个反应釜搅拌减震支座，可以对反应釜的底部和中部进行多部位固定，吸震效果好，能够降低反应釜搅拌过程中的振动，从而提高反应釜搅拌过程中的稳定性，便于反应釜的安全稳定运行，安装简单，使用方便。
34.在使用时：
35.将反应釜放置在凹槽2内部，使反应釜的支腿插入到插孔内部，并使反应釜底部的出料管插入到通孔和圆形孔内部，将反应釜的支腿与插孔内部焊接在一起，从而完成反应釜的第一次固定；
36.将限位环4从上到下套在反应釜上，并使螺杆42与柱形螺母3对齐，按柱形螺母3数量分配操作人员，每个操作人员均通过把手同时转动柱形螺母3，柱形螺母3转动过程中使螺杆42深入柱形螺母3，螺杆42带动限位环4在反应釜侧面从上向下移动，并使限位环4接触并下压反应釜中部的凸起或管道，使反应釜底部与凹槽2更加贴合，从而完成反应釜的第二次固定；
37.当反应釜工作过程中振动时，反应釜带动承载板1上下移动，承载板1挤压减震皮垫5，减震皮垫5受震动影响发生形变，从而起到减震作用；
38.同时，反应釜通过承载板1带动伸缩杆8上下移动，承载板1带动上磁铁环71上下移
动，上磁铁环71与下磁铁环7之间斥力的变化对承载板1起到减震的作用。
39.本实用新型可以对反应釜的底部和中部进行多部位固定，吸震效果好，能够降低反应釜搅拌过程中的振动，从而提高反应釜搅拌过程中的稳定性，便于反应釜的安全稳定运行，安装简单，使用方便。
40.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。