高耐磨性网状加强聚丙烯管件的制作方法

1.本实用新型属于管件技术领域，具体涉及高耐磨性网状加强聚丙烯管件。


背景技术：

2.聚丙烯管是由聚丙烯为主要材料制成的管件，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是平常常见的管道之一，同时因为其材料的多效性被广泛用于化工，石油，氯碱，制药，染料，农药，食品，冶金，电镀，环保，水处理等行业，一般当一段聚丙烯管件长度不足时，往往需要使用接头将两段以上的聚丙烯管件进行连接，因此市面上出现了一种高耐磨性网状加强聚丙烯管件。
3.原有的管件在将相邻的管道连接时且安装结构复杂影响工作效率的同时还容易产生松动影响使用效果，且管道在输送热水时，管道受到较大的热量会产生膨胀，固定的管道容易产生损伤降低使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高耐磨性网状加强聚丙烯管件，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了高耐磨性网状加强聚丙烯管件，具有可便捷将相邻的管道连接并防止松动以及可避免管道受热膨胀出现损伤的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高耐磨性网状加强聚丙烯管件，包括主体，所述主体的一端外侧设置有用于将相邻的主体连接的双向套，所述双向套的内侧设置有用于与主体的内侧面贴合形成密封的内护套，所述主体的一端外侧设置有用于与双向套连接的凸环，所述双向套的外侧设置有用于将双向套与凸环连接防止松动的限位套，所述主体的内部设置有可进行膨胀以及收缩的防护管，所述防护管的外侧设置有用于将防护管限位并与主体的内侧面贴合的限位管，所述防护管的两端设置有用于卡合连接于内护套的一端内部将防护管限位的连接块。
6.作为本实用新型的高耐磨性网状加强聚丙烯管件优选技术方案，所述双向套的两端外侧以及凸环的外侧均开设有用于将限位套限位的卡槽，所述限位套的两端内侧均设置有用于卡合连接于卡槽的内部将双向套固定的弧形卡块。
7.作为本实用新型的高耐磨性网状加强聚丙烯管件优选技术方案，所述限位套的开口处一端设置有用于将限位套闭合锁紧的凸块，所述限位套的开口处另一端设置有用于将凸块限位的卡座。
8.作为本实用新型的高耐磨性网状加强聚丙烯管件优选技术方案，所述内护套的外侧设置有用于受力收缩将缝隙密封的凸垫，所述防护管的外侧设置有用于与限位管连接的形变板。
9.作为本实用新型的高耐磨性网状加强聚丙烯管件优选技术方案，所述限位套的内部设置有用于与双向套连接将限位套固定的固定块。
10.作为本实用新型的高耐磨性网状加强聚丙烯管件优选技术方案，所述凸块的内侧
设置有用于卡合连接于卡座内部的限位板，所述卡座的内部开设有用于将限位板限位的限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将双向套套设于主体的一端外侧挤压凸垫形成密封后，将限位套套设于主体的外侧使弧形卡块卡合连接于卡槽的内部将双向套固定，操作简单可实现快速装拆有效提高工作效率，便于后期维修使用的同时还可防止连接松动；通过将防护管套设于主体的内部并将连接块卡合连接于内护套的一端内部使两者内表面平齐，此时热水带来的热量可使防护管膨胀带动形变板收缩增加使用空间，结构简单可有效避免热量流失提高保温效果的同时，还可避免管道膨胀造成损伤提高使用寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型中的双向套与主体分解状态结构示意图；
15.图3为本实用新型中的a部分局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中的限位套结构示意图；
17.图5为本实用新型中的b部分局部放大结构示意图；
18.图中：1、主体；2、双向套；3、内护套；4、凸环；5、限位套；6、防护管；7、限位管；8、卡槽；9、弧形卡块；10、连接块；11、凸块；12、卡座；13、凸垫；14、形变板；15、固定块；16、限位板；17、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：高耐磨性网状加强聚丙烯管件，包括主体1，主体1的一端外侧设置有用于将相邻的主体1连接的双向套2，双向套2的内侧设置有用于与主体1的内侧面贴合形成密封的内护套3，主体1的一端外侧设置有用于与双向套2连接的凸环4，双向套2的外侧设置有用于将双向套2与凸环4连接防止松动的限位套5，主体1的内部设置有可进行膨胀以及收缩的防护管6，防护管6的外侧设置有用于将防护管6限位并与主体1的内侧面贴合的限位管7，防护管6的两端设置有用于卡合连接于内护套3的一端内部将防护管6限位的连接块10，本实施例中内护套3的两端均开设有用于连接块10卡合连接的圆形环槽。
21.具体的，双向套2的两端外侧以及凸环4的外侧均开设有用于将限位套5限位的卡槽8，限位套5的两端内侧均设置有用于卡合连接于卡槽8的内部将双向套2固定的弧形卡块
9，本实施例中弧形卡块9在限位套5的上下两端为对称设置。
22.具体的，限位套5的开口处一端设置有用于将限位套5闭合锁紧的凸块11，限位套5的开口处另一端设置有用于将凸块11限位的卡座12。
23.具体的，内护套3的外侧设置有用于受力收缩将缝隙密封的凸垫13，防护管6的外侧设置有用于与限位管7连接的形变板14，本实施例中形变板14在外力作用下可向内部收缩。
24.具体的，限位套5的内部设置有用于与双向套2连接将限位套5固定的固定块15。
25.具体的，凸块11的内侧设置有用于卡合连接于卡座12内部的限位板16，卡座12的内部开设有用于将限位板16限位的限位槽17限位板16的一端向外凸出可自动形成限位将其固定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过将双向套2套设于主体1的一端外侧，主体1与双向套2内侧表面接触时挤压设置于内护套3外侧的凸垫13减小缝隙形成密封后，将限位套5套设于主体1的外侧使设置于限位套5两侧的弧形卡块9分别卡合连接于双向套2以及凸环4外侧的卡槽8内部将双向套2固定，操作简单可实现快速装拆有效提高工作效率，便于后期维修使用的同时还可防止连接松动；通过将防护管6套设于主体1的内部并将设置于防护管6一端的连接块10卡合连接于内护套3的一端内部可将防护管6的两端限位并使两者内表面平齐，此时热水带来的热量可使防护管6膨胀带动设置于防护管6外侧与限位管7连接的形变板14收缩增加使用空间，结构简单可有效避免热量流失提高保温效果的同时，还可避免管道膨胀造成损伤提高使用寿命。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。