一种拆装组合式轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座领域，特别涉及一种拆装组合式轴承座。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202021575025.1中公开了一种新型组合式轴承座，该装置包括轴承座主体，轴承座主体包括下轴承座和位于下轴承座上方处的上轴承座，下轴承座与上轴承座的弧形内壁上均设有减震垫，下轴承座的前后两侧外壁靠近底部处均焊接有两个滑块，下轴承座的底部设有底座，底座的顶壁开设有缓冲槽，缓冲槽的前后两侧内壁上均开设有两个滑槽，滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，且二者之间滑动连接，缓冲槽的底壁上还设有缓冲板，缓冲板的顶壁安装有弹簧，弹簧的顶端焊接在下轴承座的底壁上，该新型组合式轴承座，具有很好的抗震动效果，避免轴承座内安装的轴承在工作时产生较大的震动，有利于轴承稳定地工作。该装置的上轴承座和下轴承座通过多个螺栓进行固定，因此拆卸和安装均较为繁琐，影响工作效率。
4.因此，提出一种拆装组合式轴承座来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种拆装组合式轴承座，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种拆装组合式轴承座，包括底座、安装块、上轴承座、下轴承座，所述上轴承座下端的左右侧壁对称固定连接有第一固定块，所述下轴承座上端的左右侧壁对称固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块底部的相靠近一端对称固定连接有第三固定块，两个所述第三固定块的相背一侧对称贴合有拉块，两个所述第一固定块的下表面中部对称固定连接有矩形插块，两个所述矩形插块的侧壁中部对称开设有矩形插槽，两个所述第二固定块的顶部正中对称贯通开设有矩形通槽，两个所述第二固定块顶部的前后两端分别对称固定连接有稳固柱，两个所述第三固定块的相背一侧中部对称开设有矩形凹槽，两个所述拉块的相对一侧中部对称固定连接有矩形固定插块，两个所述矩形固定插块顶部的相靠近一端对称开设有插槽，两个所述插槽的内腔对称插设有活动挡块，两个所述活动挡块的上端内部对称设置有内嵌式拉块，两个所述第三固定块相背一侧的前后两端分别对称开设有开槽，两组所述开槽内腔的相靠近一端对称设置有复位弹簧，两个所述拉块相对一侧的前后两侧分别对称固定连接有限位连接杆，两个所述第一固定块底部的前后两端分别对称开设有稳固弹簧槽。
8.优选的，两个所述第一固定块底部分别与两个第二固定块的顶部贴合。
9.优选的，两个所述矩形插块的下端分别穿过两个矩形通槽并分别插设于两个矩形凹槽的内腔，并且矩形插块与矩形通槽和矩形凹槽的侧壁均贴合且滑动连接。
10.优选的，所述稳固弹簧槽的内腔顶部纵向固定连接有弹簧。
11.优选的，两组所述稳固柱分别插设于两组稳固弹簧槽的内腔，稳固柱与稳固弹簧槽的内壁滑动连接，并且稳固柱与稳固弹簧槽内腔的弹簧紧密挤压。
12.优选的，两个所述矩形固定插块分别插设于两个矩形插槽的内腔，并且矩形固定插块与矩形插槽的内壁贴合且滑动连接。
13.优选的，两组所述限位连接杆分别插设于两组开槽的内腔，限位连接杆与开槽的内壁滑动连接，并且两组限位连接杆的相靠近一端分别与两组复位弹簧的相远离一端固定连接。
14.优选的，所述活动挡块的顶部与矩形固定插块的顶部平齐，并且活动挡块与插槽的内壁为滑动连接，所述内嵌式拉块的顶部与活动挡块的顶部平齐。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拆装组合式轴承座，具备以下有益效果：
17.1、该拆装组合式轴承座，通过设置的第一固定块、第二固定块、第三固定块、拉块、矩形插块、矩形插槽、矩形通槽、矩形凹槽、矩形固定插块、复位弹簧、限位连接杆、活动挡块、内嵌式拉块的相互配合可以方便上轴承座和下轴承座拆卸或安装，操作方便，结构紧凑，可提高工作效率。
18.2、该拆装组合式轴承座，通过设置的稳固弹簧槽及其内部的弹簧再配合稳固柱可以增加上轴承座和下轴承座连接处的稳固性，避免了松动，增加了安全性。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型第一固定块、第二固定块、第三固定块拆分开的结构示意图；
21.图3是本实用新型第三固定块与拉块分离开的结构示意图；
22.图4是本实用新型图3中a处放大图；
23.图5是本实用新型第一固定块的仰视结构示意图。
24.图中：1、底座；2、安装块；3、上轴承座；4、下轴承座；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第三固定块；8、拉块；9、矩形插块；10、矩形插槽；11、矩形通槽；12、稳固柱；13、矩形凹槽；14、矩形固定插块；15、开槽；16、复位弹簧；17、限位连接杆；18、插槽；19、活动挡块；20、内嵌式拉块；21、稳固弹簧槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1-5所示，一种拆装组合式轴承座，包括底座1、安装块2、上轴承座3、下轴承座4，上轴承座3下端的左右侧壁对称固定连接有第一固定块5，下轴承座4上端的左右侧壁对称固定连接有第二固定块6，两个第一固定块5底部分别与两个第二固定块6的顶部贴合，两
个第二固定块6底部的相靠近一端对称固定连接有第三固定块7，两个第三固定块7的相背一侧对称贴合有拉块8，两个第一固定块5的下表面中部对称固定连接有矩形插块9，两个矩形插块9的侧壁中部对称开设有矩形插槽10，两个第二固定块6的顶部正中对称贯通开设有矩形通槽11，两个第二固定块6顶部的前后两端分别对称固定连接有稳固柱12，两个第三固定块7的相背一侧中部对称开设有矩形凹槽13，两个矩形插块9的下端分别穿过两个矩形通槽11并分别插设于两个矩形凹槽13的内腔，并且矩形插块9与矩形通槽11和矩形凹槽13的侧壁均贴合且滑动连接，两个拉块8的相对一侧中部对称固定连接有矩形固定插块14，两个矩形固定插块14分别插设于两个矩形插槽10的内腔，并且矩形固定插块14与矩形插槽10的内壁贴合且滑动连接，两个矩形固定插块14顶部的相靠近一端对称开设有插槽18，两个插槽18的内腔对称插设有活动挡块19，两个活动挡块19的上端内部对称设置有内嵌式拉块20，活动挡块19的顶部与矩形固定插块14的顶部平齐，并且活动挡块19与插槽18的内壁为滑动连接，内嵌式拉块20的顶部与活动挡块19的顶部平齐，两个第三固定块7相背一侧的前后两端分别对称开设有开槽15，两组开槽15内腔的相靠近一端对称设置有复位弹簧16，两个拉块8相对一侧的前后两侧分别对称固定连接有限位连接杆17，两组限位连接杆17分别插设于两组开槽15的内腔，限位连接杆17与开槽15的内壁滑动连接，并且两组限位连接杆17的相靠近一端分别与两组复位弹簧16的相远离一端固定连接，通过设置的第一固定块5，第二固定块6、第三固定块7、拉块8、矩形插块9、矩形插槽10、矩形通槽11、矩形凹槽13、矩形固定插块14、复位弹簧16、限位连接杆17、活动挡块19、内嵌式拉块20的相互配合可以方便上轴承座3和下轴承座4拆卸或安装，操作方便，结构紧凑，可提高工作效率，两个第一固定块5底部的前后两端分别对称开设有稳固弹簧槽21，稳固弹簧槽21的内腔顶部纵向固定连接有弹簧，两组稳固柱12分别插设于两组稳固弹簧槽21的内腔，稳固柱12与稳固弹簧槽21的内壁滑动连接，并且稳固柱12与稳固弹簧槽21内腔的弹簧紧密挤压，通过设置的稳固弹簧槽21及其内部的弹簧再配合稳固柱12可以增加上轴承座3和下轴承座4连接处的稳固性，避免了松动，增加了安全性。
27.需要说明的是，本实用新型为一种拆装组合式轴承座，使用时在第一固定块5、第二固定块6、第三固定块7、拉块8、矩形插块9、矩形插槽10、矩形通槽11、矩形凹槽13、矩形固定插块14、复位弹簧16、限位连接杆17、活动挡块19、内嵌式拉块20的相互配合可以方便上轴承座3和下轴承座4拆卸或安装，具体的，拆卸时向外侧拉动其中一个拉块8，拉块8带动限位连接杆17拉伸复位弹簧16，同时带动矩形固定插块14从矩形插槽10的内腔脱离，继续向外拉动拉块8一段距离，直至活动挡块19的顶部位于第二固定块6的外侧，然后通过内嵌式拉块20向上拉动活动挡块19，松开拉块8，活动挡块19进行阻挡，然后对另一侧的拉块8进行相同的操作，最后向上拉动上轴承座3，使得两个矩形插块9从矩形凹槽13和矩形通槽11的内腔脱离，操作方便，结构紧凑，可提高工作效率，稳固弹簧槽21及其内部的弹簧再配合稳固柱12可以增加上轴承座3和下轴承座4连接处的稳固性，弹簧复位挤压稳固柱12，避免了松动，增加了安全性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。