一种高装配精度的扭剪型螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及扭剪型螺栓领域，具体是一种高装配精度的扭剪型螺栓。


背景技术：

2.传统的扭剪型螺栓采用的是环状的垫圈，这类垫圈能够提高螺母与被栓接件的摩擦力，垫圈仅仅是端面与被双接件接触，接触面积较小，对于扭力的提升有限。
3.本申请提供一种高装配精度的扭剪型螺栓。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种高装配精度的扭剪型螺栓。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种高装配精度的扭剪型螺栓，包括螺栓本体；螺栓本体包括一体成型的螺栓头、光滑杆、螺纹杆、扭剪杆和梅花头；螺纹杆螺纹连接有螺母，螺母抵接有套在螺纹杆上的垫圈；垫圈包括与螺母平行的水平部，水平部上固定连接有一体成型的环形部，环形部上部固定连接有一体成型的弧形部，螺纹杆的直径小于光滑杆的直径，光滑杆的直径大于环形部的直径。
7.作为本实用新型进一步的方案：扭剪杆包括与螺纹杆固定连接的上连接部、与梅花头固定连接的下连接部，下连接部与上连接部的连接位置靠近下连接部一侧开设有呈圆周分布的断裂槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：环形部外壁上固定连接有呈圆周分布的凸起条。
9.作为本实用新型进一步的方案：垫圈设有供螺纹杆贯穿的贯穿孔，贯穿孔的直径大于螺纹杆的直径。
10.作为本实用新型进一步的方案：螺纹杆设有外螺纹，螺母设有与外螺纹配合的内螺纹。
11.作为本实用新型进一步的方案：梅花头的直径小于螺纹杆的直径。
12.作为本实用新型进一步的方案：上连接部和下连接部均呈圆台状，上连接部体积大于下连接部。
13.作为本实用新型进一步的方案：断裂槽为条状凹槽。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
15.本实用新型通过设有包括水平部、环形部和弧形部的垫圈，提高垫圈与被栓接件的接触面积，在垫圈与光滑杆挤压后增加垫圈与被栓接件螺栓孔内壁的接触，提高抗扭能力，在安装螺母时及安装后增加螺母固定的稳定性，便于安装扭剪螺栓，提高扭剪螺栓的稳定性。
16.本实用新型通过设有凸起条，增加垫圈与被栓接件螺栓孔的摩擦；通过设有包括上连接部和下连接部的扭剪杆，在下连接部与上连接部连接位置靠近下连接部一侧设有断
裂槽，控制扭剪杆的断裂位置，避免损伤螺纹杆，保护扭剪螺栓。
附图说明
17.图1为本实用新型的安装结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为图1中b处的放大图；
20.图4为本实用新型中垫圈的立体结构示意图。
21.图中：1、螺栓头；2、光滑杆；3、螺纹杆；4、梅花头；5、扭剪杆；501、上连接部；502、下连接部；503、断裂槽；6、垫圈；601、水平部；602、环形部；603、弧形部；604、贯穿孔；7、螺母；8、凸起条。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.请参阅图1～4，本实用新型一个实施例中，一种高装配精度的扭剪型螺栓，包括螺栓本体；所述螺栓本体包括一体成型的螺栓头1、光滑杆2、螺纹杆3、扭剪杆5和梅花头4；所述螺纹杆3螺纹连接有螺母7，螺母7抵接有套在螺纹杆3上的垫圈6；所述垫圈6包括与螺母7平行的水平部601，所述水平部601上固定连接有一体成型的环形部602，环形部602上部固定连接有一体成型的弧形部603，所述螺纹杆3的直径小于光滑杆2的直径，所述光滑杆2的直径大于环形部602的直径。
24.具体的，在进行扭剪螺栓安装时，将螺纹本体插入到被栓接件的螺栓孔中，旋拧螺母7使得垫圈6的环形部602插入到被栓接件的螺栓孔中，继续旋拧螺母7，使得垫圈6的弧形部603与光滑杆2的侧面相互挤压，继而使得垫圈6的环形部602向外膨胀，增加垫圈6的环形部602与被栓接件的螺栓孔的摩擦力，进而增加抗扭强度，提高扭剪螺栓的抗扭能力，提高螺母7连接的稳定性。
25.在本实施例中，所述垫圈6设有供螺纹杆3贯穿的贯穿孔604，贯穿孔604的直径大于螺纹杆3的直径。
26.具体的，便于在螺纹杆3上移动垫圈6。
27.在本实施例中，所述螺纹杆3设有外螺纹，所述螺母7设有与外螺纹配合的内螺纹。
28.在本实施例中，所述梅花头4的直径小于螺纹杆3的直径。
29.具体的，便于旋拧螺母7和梅花头4。
30.在本实用新型的另一个实施例中，所述环形部602外壁上固定连接有呈圆周分布的凸起条8。
31.具体的，进一步提高垫圈6与被栓接件的螺栓孔内壁的摩擦力，提高抗扭能力。
32.在本实用新型的另一个实施例中，所述扭剪杆5包括与螺纹杆3固定连接的上连接部501、与梅花头4固定连接的下连接部502，下连接部502与上连接部501的连接位置靠近下连接部502一侧开设有呈圆周分布的断裂槽503。
33.具体的，在对梅花头4进行扭断时，由于设有断裂槽503，使得扭断处位于下连接部502处，便于扭断且不会对螺纹杆3造成内部损伤。
34.在本实施例中，所述上连接部501和下连接部502均呈圆台状，上连接部501体积大于下连接部502。
35.具体的，通过使得上连接部501的强度大于下连接部502，减小对上连接部501的损伤。
36.在本实施例中，所述断裂槽503为条状凹槽。
37.具体的，便于扭断扭剪杆5。
38.工作原理：
39.在进行扭剪螺栓安装时，将螺纹本体插入到被栓接件的螺栓孔中，旋拧螺母7使得垫圈6的环形部602插入到被栓接件的螺栓孔中，继续旋拧螺母7，使得垫圈6的弧形部603与光滑杆2的侧面相互挤压，继而使得垫圈6的环形部602向外膨胀，增加垫圈6的环形部602与被栓接件的螺栓孔的摩擦力，进而增加抗扭强度；在对梅花头4进行扭断时，由于设有断裂槽503，使得扭断处位于下连接部502处，便于扭断且不会对螺纹杆3造成内部损伤。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高装配精度的扭剪型螺栓，包括螺栓本体；所述螺栓本体包括一体成型的螺栓头（1）、光滑杆（2）、螺纹杆（3）、扭剪杆（5）和梅花头（4）；其特征在于，所述螺纹杆（3）螺纹连接有螺母（7），螺母（7）抵接有套在螺纹杆（3）上的垫圈（6）；所述垫圈（6）包括与螺母（7）平行的水平部（601），所述水平部（601）上固定连接有一体成型的环形部（602），环形部（602）上部固定连接有一体成型的弧形部（603），所述螺纹杆（3）的直径小于光滑杆（2）的直径，所述光滑杆（2）的直径大于环形部（602）的直径。2.根据权利要求1所述的一种高装配精度的扭剪型螺栓，其特征在于，所述扭剪杆（5）包括与螺纹杆（3）固定连接的上连接部（501）、与梅花头（4）固定连接的下连接部（502），下连接部（502）与上连接部（501）的连接位置靠近下连接部（502）一侧开设有呈圆周分布的断裂槽（503）。3.根据权利要求1所述的一种高装配精度的扭剪型螺栓，其特征在于，所述环形部（602）外壁上固定连接有呈圆周分布的凸起条（8）。4.根据权利要求1所述的一种高装配精度的扭剪型螺栓，其特征在于，所述垫圈（6）设有供螺纹杆（3）贯穿的贯穿孔（604），贯穿孔（604）的直径大于螺纹杆（3）的直径。5.根据权利要求1所述的一种高装配精度的扭剪型螺栓，其特征在于，所述螺纹杆（3）设有外螺纹，所述螺母（7）设有与外螺纹配合的内螺纹。6.根据权利要求1所述的一种高装配精度的扭剪型螺栓，其特征在于，所述梅花头（4）的直径小于螺纹杆（3）的直径。7.根据权利要求2所述的一种高装配精度的扭剪型螺栓，其特征在于，所述上连接部（501）和下连接部（502）均呈圆台状，上连接部（501）体积大于下连接部（502）。8.根据权利要求2所述的一种高装配精度的扭剪型螺栓，其特征在于，所述断裂槽（503）为条状凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种高装配精度的扭剪型螺栓，包括螺栓本体；螺栓本体包括一体成型的螺栓头、光滑杆、螺纹杆、扭剪杆和梅花头；螺纹杆螺纹连接有螺母，螺母抵接有套在螺纹杆上的垫圈；垫圈包括与螺母平行的水平部，水平部上固定连接有一体成型的环形部，环形部上部固定连接有一体成型的弧形部，螺纹杆的直径小于光滑杆的直径，光滑杆的直径大于环形部的直径。本实用新型通过设有包括水平部、环形部和弧形部的垫圈，提高垫圈与被栓接件的接触面积，在垫圈与光滑杆挤压后增加垫圈与被栓接件螺栓孔内壁的接触，提高抗扭能力，在安装螺母时及安装后增加螺母固定的稳定性，便于安装扭剪螺栓，提高扭剪螺栓的稳定性。提高扭剪螺栓的稳定性。提高扭剪螺栓的稳定性。


技术研发人员：王亮
受保护的技术使用者：山东瑞标机械股份有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/12/31