一种螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋输送机，属于进料设备的技术领域。


背景技术：

2.目前，常规的螺旋输送机是通过螺杆输送，并在螺杆中通入介质达到冷却或加热的目的。
3.例如专利公开号为cn215515420u的中国专利公开了一种具有检修预留口的螺旋输料机，涉及混凝土生产设备领域。该具有检修预留口的螺旋输料机，输料管体的内部设有螺旋输料杆，输料管体的端部通过螺栓固定安装有连接座，连接座的顶部设有进料管，连接座的侧面设有驱动电机，驱动电机与螺旋输料杆传动连接，设备载板的下表面转动连接有驱动螺杆，设备载板的中部滑动连接有连接块，连接块的底端螺纹连接在驱动螺杆的外表面。
4.上述专利通过在进料管与输料管体之间安装有连接座，在使用时方便对进料管和输料管体的连接处进行检修和清理；但是，无法适应在一次作业中，物料的连续加热冷却或连续的升温降温目的。
5.因此，为解决上述背景问题，研发一种螺旋输送机是迫在眉睫的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种螺旋输送机，能够分出多个单独的运输空间，每个单独的运输空间之间互不影响，从而达到不同的加热或冷却需求。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种螺旋输送机，包括箱体，所述箱体上设置有进料口和出料口，所述箱体内水平并联设置有多根用于运输物料的螺旋轴，每根螺旋轴上匹配设置有螺旋叶片，所述螺旋轴及其匹配的螺旋叶片设置为空心式结构；
8.所述螺旋轴在物料运输方向的末端设置有用于将物料翻入下一运输空间的翻料板，每两个运输空间之间设置有隔板，所述隔板在翻料板的同侧位置匹配设置过料豁口；
9.所述螺旋轴内部与介质导入管连通。
10.所述隔板包括隔板本体；
11.所述隔板本体为密实板状结构，并位于物料运输方向末端在隔板本体上开设过料豁口。
12.所述螺旋轴的一侧连接到减速电机上，另一侧连接旋转接头。
13.所述螺旋轴的一侧通过联轴器连接到减速电机上或螺旋轴直接跟减速机内部的空心轴套连接。
14.所述箱体上在位于螺旋轴与减速电机连接侧还设置有密封座。
15.相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型的一种螺旋输送机，通过隔板将每根螺旋轴都分成了一个单独的运输
空间，使每两个运输空间之间都互不影响；通过向不同螺旋轴内通入不同的介质可以达到不同的加热或冷却需求；
17.本实用新型的一种螺旋输送机，在螺旋轴的运料方向尾部设置翻料板，翻料板跟着螺旋轴同步转动，能够让物料到达尾部后配合过料豁口顺利地进入并行的另一根螺旋轴。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种螺旋输送机的第一种实施例下的整体排布结构示意图。
19.图2为本实用新型的一种螺旋输送机的隔板具体结构示意图。
20.图3为本实用新型的一种螺旋输送机的第二种实施例下的整体排布结构示意图。
21.其中有：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、螺旋轴；5、隔板；6、翻料板；7、减速电机；8、密封座；9、旋转接头；10、介质导入管；
22.5.1、隔板本体；5.2、过料豁口。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
24.实施例1：
25.如图1~2所示，一种螺旋输送机，包括箱体1，所述箱体1上设置有进料口2和出料口3，所述箱体1内水平并联设置有多根用于运输物料的螺旋轴4，每根螺旋轴4上匹配设置有螺旋叶片，所述螺旋轴4及其匹配的螺旋叶片设置为空心式结构；
26.所述螺旋轴4在物料运输方向的末端设置有用于将物料翻入下一运输空间的翻料板6，且每两个运输空间之间设置有隔板5，所述隔板5在翻料板6的同侧位置匹配设置过料豁口5.2；
27.在本实施例中，所述箱体1内设置3个并行的运输空间，每个运输空间内均设置有一根用于运输物料的螺旋轴4，三根螺旋轴4并联设置且每根螺旋轴4上匹配设置有螺旋叶片。
28.在本实施例中，翻料板6跟随螺旋轴4同步旋转，其目的是进行翻料，翻料后能够让物料通过过料豁口5.2，从而进入并行的另一运输空间内。
29.在本实施例中，所述隔板5包括隔板本体5.1，所述隔板本体5.1为密实板状结构，并位于物料运输方向末端在隔板本体5.1上开设过料豁口5.2；隔板5的设置能够确保物料在输送运动的过程中不会相互掺插。
30.在本实施例中，所述螺旋轴4内部还与介质导入管10连通；具体地，螺旋轴4与其匹配的螺旋叶片内部为一体式中空的结果，其尾端通过管路连接介质导入管10，通过介质导入管10能够向螺旋轴4与其匹配的螺旋叶片内部通入所需要的介质。
31.在本实施例中，所述螺旋轴4的一侧连接减速电机7上，另一侧连接旋转接头9。
32.在本实施例中，示例性地，所述螺旋轴4的一侧可通过联轴器连接到减速电机7上，或螺旋轴4直接跟减速机内部的空心轴套连接；所述箱体1上在位于螺旋轴4与减速电机7连接侧还设置有密封座8。
33.在本实施例中，示例性地，让每根螺旋轴4均匹配一台减速电机7。
34.在本实施例中，示例性地，进料口2可以设置在箱体1的上部或侧面，其物料下落，也可以设置在箱体1的底部，将物料向上推送进料；所述进料口2的形状结构包括但不限于方形进料口或圆形进料口。
35.在本实施例中，示例性地，出料口3可以设置在箱体1的底部或侧面；所述出料口3的形状结构包括但不限于方形出料口或圆形出料口。
36.实施例2：
37.如图3所示，在本实施例中，示例性地，多根螺旋轴4的转动通过一台减速电机7带动，螺旋轴4之间通过齿轮传动。
38.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺旋输送机，包括箱体（1），所述箱体（1）上设置有进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述箱体（1）内水平并联设置有多根用于运输物料的螺旋轴（4），每根螺旋轴（4）上匹配设置有螺旋叶片，所述螺旋轴（4）及其匹配的螺旋叶片设置为空心式结构；所述螺旋轴（4）在物料运输方向的末端设置有用于将物料翻入下一运输空间的翻料板（6），每两个运输空间之间设置有隔板（5），所述隔板（5）在翻料板（6）的同侧位置匹配设置过料豁口（5.2）；所述螺旋轴（4）内部与介质导入管（10）连通。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述隔板（5）包括隔板本体（5.1）；所述隔板本体（5.1）为密实板状结构，并位于物料运输方向末端在隔板本体（5.1）上开设过料豁口（5.2）。3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋轴（4）的一侧连接到减速电机（7）上，另一侧连接旋转接头（9）。4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋轴（4）的一侧与减速电机（7）相接。5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述箱体（1）上在位于螺旋轴（4）与减速电机（7）连接侧还设置有密封座（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种螺旋输送机，属于进料设备的技术领域。它包括箱体，所述箱体上设置有进料口和出料口，所述箱体内水平并联设置有多根用于运输物料的螺旋轴，每根螺旋轴上匹配设置有螺旋叶片，所述螺旋轴及其匹配的螺旋叶片设置为空心式结构；所述螺旋轴在物料运输方向的末端设置有用于将物料翻入下一运输空间的翻料板，每两个运输空间之间设置有隔板，所述隔板在翻料板的同侧位置匹配设置过料豁口；所述螺旋轴内部与介质导入管连通。本实用新型通过隔板将每根螺旋轴分成单独的运输空间，并通过向螺旋轴内部输送不同的介质达到不同的加热或冷却需求，每个单独的运输空间之间互不影响。影响。影响。


技术研发人员：顾建东
受保护的技术使用者：江苏永佳干燥科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/2