一种口罩耳带线自动裁剪组焊机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种口罩耳带线自动裁剪组焊机构。


背景技术：

2.口罩需要配置耳带线以方便使用者进行佩戴口罩，口罩再生产过程中，口罩耳带的焊接需要操作人员将卷装的耳带线剪出合适的长度，形成一段口罩耳带，再摆放到口罩本体相应位置，通过操作焊接机对口罩耳带两端部进行焊接，此种口罩耳带的焊接方式生产效率低且人工操作的一致性很难保证。另外，也有专门进行耳带焊接的设备，但该种设备不能同时兼容耳带线的热压操作，因为，一般耳带焊接到口罩上时，耳带线摆放再口罩的外部，此时进行耳带线的热压时，耳带线被热压的地方被加固，之后，耳带线将难以翻折到口罩中心处而是一直处于耷拉在口罩侧部外部的样子，这样的口罩将难以进行机械化打包包装，只能人为包装，故而有一定局限性。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种口罩耳带线自动裁剪组焊机构，其结构简单且免去人工焊接从而提高生产效率，并且可以兼容耳带线的焊接和热压，适用范围广。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种口罩耳带线自动裁剪组焊机构，包括口罩输送轨道，所述口罩输送轨道上均匀设置有若干用于放置口罩体的放置槽，所述口罩输送轨道中按前后顺序设置有口罩耳带线焊接工位和口罩耳带线热压工位，所述口罩耳带线焊接工位的两侧外部均分别设置有耳带线裁切组件，所述口罩耳带线焊接工位的两侧的上方均分别设置有耳带线焊接组件，所述口罩耳带线热压工位的两侧的上方均分别设置有耳带线热压组件，所述口罩输送轨道在所述口罩耳带线焊接工位和所述口罩耳带线热压工位之间设置有耳带线翻转引导线体。
5.在上述方案中，口罩输送轨道的放置槽用于放置待焊接耳带线的口罩体，耳带线从口罩耳带线焊接工位上利用耳带线裁切组件上进行供料和裁切，耳带线再在口罩耳带线焊接工位上利用耳带线焊接组件将耳带线焊接到口罩体上，耳带线在口罩耳带线焊接工位和口罩耳带线热压工位之间时通过耳带线翻转引导线体实现一次翻转，以方便后续的耳带线热压操作时耳带线不妨碍到进行的热压操作。本实用新型不仅可以焊接耳带线还可以对耳带线进行翻转处理，再进行耳带线的热压操作，一个设备完成多项任务，结构简单，效率高。
6.进一步的，所述耳带线裁切组件包括耳带线出料头和设置在所述耳带线出料头的对面的拉料夹头，所述耳带线出料头的下部连接设置有耳带线供料器，所述拉料夹头的一侧设置有伸缩驱动气缸，所述拉料夹头设置在所述伸缩驱动气缸的输出轴上，所述伸缩驱动气缸的输出轴的伸缩方向与所述口罩输送轨道的输送方向平行。所述耳带线出料头在出
口处设置有切断刀片，所述切断刀片的一侧配合设置有驱动器。
7.在上述方案中，耳带线出料头用于在耳带线供料器中持续输出耳带线，拉料夹头通过伸缩驱动气缸实现横移并可以设定预设尺寸进行从耳带线出料头处拉扯出定长的耳带线，耳带线是定长的故而为后续焊接耳带线提供一致性的基础；另外，切断刀片可以在耳带线出料头处对耳带线进行剪断得到预设长度的耳带线。
8.进一步的，所述耳带线裁切组件包括两组气动旋转夹爪和用于安装所述气动旋转夹爪的安装架，所述气动旋转夹爪的转轴中心位于所述安装架的两侧，两个所述气动旋转夹爪的转轴中心分别位于所述耳带线出料头和做完拉料动作后的所述拉料夹头的正后方。
9.在上述方案中，拉料夹头做完拉料动作后，耳带线出料头和拉料夹头之间有耳带线，气动旋转夹爪可以夹持住耳带线的两端，然后在切断刀片的辅助下，气动旋转夹爪可以以转动的方式将耳带线的两端转移到口罩输送轨道上的口罩体的待焊接耳带线的位置，再通过耳带线焊接组件将耳带线的端部焊接至待焊接的位置，完成口罩的耳带线的焊接操作，本实用新型免去人工剪耳带线以及人工焊接的操作，从而提高效率。
10.进一步的，所述耳带线焊接组件包括位于所述安装架下方的升降架，所述升降架上竖向设置有两根升降轴，所述升降轴的下部设置有焊接压头。
11.在上述方案中，焊接压头可以在升降轴的带动下实现下压焊接动作，焊接压头将耳带线的端部焊接到口罩体的待焊接位置。
12.进一步的，所述耳带线翻转引导线体为一段连续的曲线线体，所述耳带线翻转引导线体的一端位于所述口罩耳带线焊接工位的外侧前方且位于所述口罩输送轨道的下方，所述耳带线翻转引导线体的另一端位于所述口罩输送轨道的上方且位于所述口罩输送轨道的中部区域。
13.在上述方案中，耳带线翻转引导线体整体呈现从口罩输送轨道的外侧下方弯转至口罩输送轨道的中位线的附近位置的结构，耳带线翻转引导线体的后端在口罩输送轨道下方且位于口罩耳带线焊接工位的外侧前方，耳带线在气动旋转夹爪转移下，耳带线的中部落在耳带线翻转引导线体的上方，随着口罩体的输送，耳带线的中部顺着耳带线翻转引导线体进行弯转，由于耳带线翻转引导线体的末端有靠向口罩输送轨道的中部的趋势，使得最后耳带线将会实现一次向上的翻转动作，之后，耳带线脱离耳带线翻转引导线体，并落到口罩体上。设计耳带线翻转引导线体的目的就是将耳带线进行一次翻转，为后续进行在口罩耳带线热压工位进行口罩耳带线热压做准备，同时，由于耳带线翻折到口罩体内部了，也方便后续的打包装袋。
14.进一步的，所述耳带线热压组件包括热压压头和位于所述热压压头的上部的驱动升降块。
15.在上述方案中，热压压头与在口罩耳带线热压工位上的口罩体的待焊接耳带线的位置相对应，口罩体在口罩耳带线焊接工位处进行焊接耳带线后再在口罩耳带线热压工位处将耳带线进行热压固定，防止耳带线脱落。
16.进一步的，所述口罩输送轨道在所述放置槽的两端的上部设置有限位横杆，所述限位横杆与所述放置槽的端部之间设置有间距，口罩体的待焊接耳带线的位置位于限位横杆的外部。
17.在上述方案中，限位横杆横跨在放置槽上，放置口罩体翘起来从而使得口罩体可
平稳进行输送，另外，口罩体的待焊接耳带线的位置是在限位横杆的外部的所以限位横杆并不会影响口罩体的耳带线的焊接。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
21.如图1和图2所示，本实用新型为一种口罩耳带线自动裁剪组焊机构，它包括口罩输送轨道1，所述口罩输送轨道1上均匀设置有若干用于放置口罩体2的放置槽3，所述口罩输送轨道1中按前后顺序设置有口罩耳带线焊接工位4和口罩耳带线热压工位5，所述口罩耳带线焊接工位4的两侧外部均分别设置有耳带线裁切组件，所述口罩耳带线焊接工位4的两侧的上方均分别设置有耳带线焊接组件7，所述口罩耳带线热压工位5的两侧的上方均分别设置有耳带线热压组件8，所述口罩输送轨道1在所述口罩耳带线焊接工位4和所述口罩耳带线热压工位5之间设置有耳带线翻转引导线体9。口罩输送轨道1的放置槽3用于放置待焊接耳带线22的口罩体2，耳带线22从口罩耳带线焊接工位4上利用耳带线裁切组件上进行供料和裁切，耳带线22再在口罩耳带线焊接工位4上利用耳带线焊接组件7将耳带线22焊接到口罩体2上，耳带线22在口罩耳带线焊接工位4和口罩耳带线热压工位5之间时通过耳带线翻转引导线体9实现一次翻转，以方便后续的耳带线热压操作时耳带线22不妨碍到进行的热压操作。本实用新型不仅可以焊接耳带线22还可以对耳带线22进行翻转处理，再进行耳带线22的热压操作，一个设备完成多项任务，结构简单，效率高。
22.进一步的，所述耳带线裁切组件包括耳带线出料头10和设置在所述耳带线出料头10的对面的拉料夹头11，所述耳带线出料头10的下部连接设置有耳带线供料器，所述拉料夹头11的一侧设置有伸缩驱动气缸12，所述拉料夹头11设置在所述伸缩驱动气缸12的输出轴上，所述伸缩驱动气缸12的输出轴的伸缩方向与所述口罩输送轨道1的输送方向平行。所述耳带线出料头10在出口处设置有切断刀片13，所述切断刀片13的一侧配合设置有驱动器。耳带线出料头10用于在耳带线供料器中持续输出耳带线22，拉料夹头11通过伸缩驱动气缸12实现横移并可以设定预设尺寸进行从耳带线出料头10处拉扯出定长的耳带线，耳带线是定长的故而为后续焊接耳带线提供一致性的基础；另外，切断刀片13可以在耳带线出料头10处对耳带线进行剪断得到预设长度的耳带线22。
23.进一步的，所述耳带线裁切组件包括两组气动旋转夹爪14和用于安装所述气动旋转夹爪14的安装架15，所述气动旋转夹爪14的转轴中心位于所述安装架15的两侧，两个所述气动旋转夹爪14的转轴中心分别位于所述耳带线出料头10和做完拉料动作后的所述拉料夹头11的正后方。拉料夹头11做完拉料动作后，耳带线出料头10和拉料夹头11之间有耳带线22，气动旋转夹爪14可以夹持住耳带线22的两端，然后在切断刀片13的辅助下，气动旋转夹爪14可以以转动的方式将耳带线22的两端转移到口罩输送轨道1上的口罩体2的待焊
接耳带线的位置，再通过耳带线焊接组件7将耳带线的端部焊接至待焊接的位置，完成口罩的耳带线的焊接操作，本实用新型免去人工剪耳带线以及人工焊接的操作，从而提高效率。
24.进一步的，所述耳带线焊接组件7包括位于所述安装架15下方的升降架16，所述升降架16上竖向设置有两根升降轴17，所述升降轴17的下部设置有焊接压头。焊接压头可以在升降轴17的带动下实现下压焊接动作，焊接压头将耳带线22的端部焊接到口罩体2的待焊接位置。
25.进一步的，所述耳带线翻转引导线体9为一段连续的曲线线体，所述耳带线翻转引导线体9的一端位于所述口罩耳带线焊接工位4的外侧前方且位于所述口罩输送轨道1的下方，所述耳带线翻转引导线体9的另一端位于所述口罩输送轨道1的上方且位于所述口罩输送轨道1的中部区域。耳带线翻转引导线体9整体呈现从口罩输送轨道1的外侧下方弯转至口罩输送轨道1的中位线的附近位置的结构，耳带线翻转引导线体9的后端在口罩输送轨道1下方且位于口罩耳带线焊接工位4的外侧前方，耳带线22在气动旋转夹爪14转移下，耳带线22的中部落在耳带线翻转引导线体9的上方，随着口罩体2的输送，耳带线22的中部顺着耳带线翻转引导线体9进行弯转，由于耳带线翻转引导线体9的末端有靠向口罩输送轨道1的中部的趋势，使得最后耳带线22将会实现一次向上的翻转动作，之后，耳带线22脱离耳带线翻转引导线体9，并落到口罩体2上。设计耳带线翻转引导线体9的目的就是将耳带线22进行一次翻转，为后续进行在口罩耳带线热压工位5进行口罩耳带线热压做准备，同时，由于耳带线22翻折到口罩体2内部了，也方便后续的打包装袋。
26.进一步的，所述耳带线热压组件8包括热压压头19和位于所述热压压头19的上部的驱动升降块20。热压压头19与在口罩耳带线热压工位5上的口罩体2的待焊接耳带线22的位置相对应，口罩体2在口罩耳带线焊接工位4处进行焊接耳带线22后再在口罩耳带线热压工位5处将耳带线22进行热压固定，防止耳带线22脱落。
27.进一步的，所述口罩输送轨道1在所述放置槽3的两端的上部设置有限位横杆21，所述限位横杆21与所述放置槽3的端部之间设置有间距，口罩体2的待焊接耳带线22的位置位于限位横杆21的外部。限位横杆21横跨在放置槽3上，放置口罩体2翘起来从而使得口罩体2可平稳进行输送，另外，口罩体2的待焊接耳带线22的位置是在限位横杆21的外部的所以限位横杆21并不会影响口罩体2的耳带线22的焊接。
28.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。