一种鞋面加工用蒸汽加热器的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面加工技术领域，具体为一种鞋面加工用蒸汽加热器。


背景技术：

2.鞋面在生产加工的过程中通常需要通过蒸汽加热器对鞋面进行蒸汽加热处理，方便后续的加工处理。
3.然而，现有的对于鞋面蒸汽加热的方式存在以下的问题：(1)现有的对于鞋面的蒸汽加热方式较为简单，对于鞋面的加热方式多采用蒸汽加热器进行加热，加热的过程中容易出现加热死角，加热效果较差；(2)现有的对于鞋面加热的自动化程度较低，加热效率较低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鞋面加工用蒸汽加热器，解决了现有的对于鞋面的蒸汽加热方式较为简单，对于鞋面的加热方式多采用蒸汽加热器进行加热，加热的过程中容易出现加热死角，加热效果较差，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋面加工用蒸汽加热器，包括安装支架和垂直安装于安装支架上的加热器本体，所述安装支架的内部垂直安装有加湿板，所述加湿板位于加热器本体的一侧，所述加热器本体的正下方设置有输送机，所述加热器本体的上端安装有高度调节器且下端安装有旋转式外罩，所述旋转式外罩由雾化盘、外环、驱动电机和驱动齿轮组成，所述雾化盘活动套嵌于加热器本体的下端，所述外环位于雾化盘的外侧且边缘通过金属杆固定于安装支架的内壁上，所述驱动电机安装于外环的内侧且动力输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮与雾化盘啮合连接。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述加湿板由储水箱、水泵、输水管和立板组成，所述储水箱安装于安装支架的顶部且一侧与水泵相连接，所述水泵的出水端通过输水管与立板相连接，所述立板位于旋转式外罩的侧面。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述立板的内部形成有导水槽且表面均匀开设有若干组安装孔，所述安装孔内设置有雾化喷头，所述雾化喷头正对输送机。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述高度调节器包括液压缸和固定于液压缸动力输出端的立柱，所述液压缸安装于安装支架上，所述立柱与加热器本体相连接。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述雾化盘的表面开设有若干组雾化孔且外围加工成型为锯齿状结构。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述雾化孔的高度大于输送机的高度。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述外环呈半环状结构且与雾化盘之间形成有间隙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本方案对鞋面用蒸汽加热器的结构进行了优化，将蒸汽加热器设计为悬吊式的
方式，通过下方的输送机对鞋面进行定向输送并通过蒸汽加热器对从正上方对鞋面进行蒸汽加热处理，提高蒸汽加热的效果。
14.2.本方案在蒸汽加热器的一侧设置有加湿板，可以在加热的过程中，通过加湿板对加热区域进行湿度补偿，避免灼伤鞋面，提高装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型所述加热器本体安装示意图；
17.图3为本实用新型所述旋转式外罩结构图。
18.图中:1、安装支架；2、加热器本体；3、加湿板；4、输送机；5、高度调节器；6、雾化盘；7、外环；8、驱动电机；9、驱动齿轮；10、储水箱；12、水泵；13、输水管；14、立板；15、导水槽；16、安装孔；17、雾化喷头；18、液压缸；19、立柱；20、雾化孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋面加工用蒸汽加热器，包括安装支架1和垂直安装于安装支架1上的加热器本体2，安装支架1的内部垂直安装有加湿板3，加湿板3位于加热器本体2的一侧，加热器本体2的正下方设置有输送机4，加热器本体2的上端安装有高度调节器5且下端安装有旋转式外罩，旋转式外罩由雾化盘6、外环7、驱动电机8和驱动齿轮9组成，雾化盘6活动套嵌于加热器本体2的下端，外环7位于雾化盘6的外侧且边缘通过金属杆固定于安装支架1的内壁上，驱动电机8安装于外环7的内侧且动力输出端与驱动齿轮9相连接，驱动齿轮9与雾化盘6啮合连接。
21.进一步改进地，如图1所示：加湿板3由储水箱10、水泵12、输水管13和立板14组成，储水箱10安装于安装支架1的顶部且一侧与水泵12相连接，水泵12的出水端通过输水管13与立板14相连接，立板14位于旋转式外罩的侧面，水泵12将储水箱10内的水抽至立板14处，并通过立板上的雾化喷头17对鞋面进行加湿处理，避免在加热的过程中灼伤鞋面。
22.进一步改进地，如图1所示：立板14的内部形成有导水槽15且表面均匀开设有若干组安装孔16，安装孔16内设置有雾化喷头17，雾化喷头17正对输送机4，通过雾化喷头17将雾化气体导入至鞋面上。
23.进一步改进地，如图1所示：高度调节器5包括液压缸18和固定于液压缸18动力输出端的立柱19，液压缸18安装于安装支架1上，立柱19与加热器本体2相连接，利用液压缸18对加热器本体2的高度进行调节。
24.进一步改进地，如图3所示：雾化盘6的表面开设有若干组雾化孔20且外围加工成型为锯齿状结构，加热器本体2产生加热后的雾化气体通过雾化孔20导出。
25.进一步改进地，如图2所示：雾化孔20的高度大于输送机4的高度，便于将雾化气体导入至鞋面上。
26.具体地，外环7呈半环状结构且与雾化盘6之间形成有间隙。
27.在使用时：本实用新型将待加热的鞋面放置于输送机4上，并通过输送机4将鞋面输送至加热器本体2的正下方，加热器本体2将加热后的水汽向下输送并送至雾化盘6位置，通过驱动电机8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9在转动的过程中带动雾化盘6同步转动，在雾化盘6转动的过程中将加热后的气体均匀传输至下方，水泵12将储水箱10内的水抽至立板14处，并通过立板上的雾化喷头17对鞋面进行加湿处理，避免在加热的过程中灼伤鞋面。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种鞋面加工用蒸汽加热器，其特征在于：包括安装支架(1)和垂直安装于安装支架(1)上的加热器本体(2)，所述安装支架(1)的内部垂直安装有加湿板(3)，所述加湿板(3)位于加热器本体(2)的一侧，所述加热器本体(2)的正下方设置有输送机(4)，所述加热器本体(2)的上端安装有高度调节器(5)且下端安装有旋转式外罩，所述旋转式外罩由雾化盘(6)、外环(7)、驱动电机(8)和驱动齿轮(9)组成，所述雾化盘(6)活动套嵌于加热器本体(2)的下端，所述外环(7)位于雾化盘(6)的外侧且边缘通过金属杆固定于安装支架(1)的内壁上，所述驱动电机(8)安装于外环(7)的内侧且动力输出端与驱动齿轮(9)相连接，所述驱动齿轮(9)与雾化盘(6)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋面加工用蒸汽加热器，其特征在于：所述加湿板(3)由储水箱(10)、水泵(12)、输水管(13)和立板(14)组成，所述储水箱(10)安装于安装支架(1)的顶部且一侧与水泵(12)相连接，所述水泵(12)的出水端通过输水管(13)与立板(14)相连接，所述立板(14)位于旋转式外罩的侧面。3.根据权利要求2所述的一种鞋面加工用蒸汽加热器，其特征在于：所述立板(14)的内部形成有导水槽(15)且表面均匀开设有若干组安装孔(16)，所述安装孔(16)内设置有雾化喷头(17)，所述雾化喷头(17)正对输送机(4)。4.根据权利要求1所述的一种鞋面加工用蒸汽加热器，其特征在于：所述高度调节器(5)包括液压缸(18)和固定于液压缸(18)动力输出端的立柱(19)，所述液压缸(18)安装于安装支架(1)上，所述立柱(19)与加热器本体(2)相连接。5.根据权利要求1所述的一种鞋面加工用蒸汽加热器，其特征在于：所述雾化盘(6)的表面开设有若干组雾化孔(20)且外围加工成型为锯齿状结构。6.根据权利要求5所述的一种鞋面加工用蒸汽加热器，其特征在于：所述雾化孔(20)的高度大于输送机(4)的高度。7.根据权利要求1所述的一种鞋面加工用蒸汽加热器，其特征在于：所述外环(7)呈半环状结构且与雾化盘(6)之间形成有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种鞋面加工用蒸汽加热器，包括安装支架和垂直安装于安装支架上的加热器本体，安装支架的内部垂直安装有加湿板，加湿板位于加热器本体的一侧，加热器本体的正下方设置有输送机，加热器本体的上端安装有高度调节器且下端安装有旋转式外罩，旋转式外罩由雾化盘、外环、驱动电机和驱动齿轮组成，雾化盘活动套嵌于加热器本体的下端，外环位于雾化盘的外侧且边缘通过金属杆固定于安装支架的内壁上，驱动电机安装于外环的内侧且动力输出端与驱动齿轮相连接。本实用新型将蒸汽加热器设计为悬吊式的方式，通过下方的输送机对鞋面进行定向输送并通过蒸汽加热器对从正上方对鞋面进行蒸汽加热处理，提高蒸汽加热的效果。果。果。


技术研发人员：朱奎银
受保护的技术使用者：福建程信科技有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/7/11