一种高效矿山回水管路除垢加药循环清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种尾矿回水管路内壁垢清洗清除装置,具体涉及一种高效矿山回水管路除垢加药循环清洗装置。


背景技术：

2.在矿产资源选矿生产中回水利用率逐年增加，供生产车间重复使用，管道线路过长，因选矿使用回水的过程中有残余白灰、药剂和矿石中的金属离子在回水管路中相互反应，慢慢在回水管路管壁上结垢，特别是拐弯、有坡度的地方垢质更厚、更硬，易造成堵塞、冻结等问题，严重影响回水供应使用，因水量不足，水压不稳，严重影响选矿金属回收指标。目前大部分矿山企业会选择拆除管路，重新架设新管路来解决这个问题，更换下来的管路只能按废旧品处理。导致成本提高，更主要的是更换下来的管路内壁垢不妥善处理，还可能造成二次污染。因此，处理回水管路内壁垢，不用拆除的情况下，还能继续使用，已成为各矿山待解决的问题，经我公司研发团队，多次试验论证，进行盐酸、硫酸、草酸、硝酸清洗管路除垢清洗试验，确定盐酸对管路除垢有效果，但效果不佳，我公司与上海止境化工有资质研究除垢剂的公司合作，配置了专用除垢剂，在管路结垢清洗过程中，药剂会产生强烈的化学反应，有大量气体和泡沫形成，清洗效果虽然明显，但是存在气体气压、酸烧伤等安全问题，为解决此问题，在原管道加药除垢清洗装置上，进行升级改造研制一种既能清除管路内壁垢，还能节省药剂，加药清洗时又安全，管路内壁除掉的垢，通过膏体净化车间还能处理，不但达到清除管道内壁垢的目的，还安全、环保的进行高效加药清洗。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种高效矿山回水管路除垢加药循环清洗装置。在清洗过程中，把回水管路和备用回水管路用循环连接管连接，形成管路内壁循环加药流动清洗，安全系数高，用时短，劳动强度低，清洗效果显著，有助于提高选矿金属回收指标。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案
5.一种高效矿山回水管路除垢加药循环清洗装置，包括高位水池、回水净化车间、尾矿回水蓄水池、回水管路、备用回水管路、循环连接管、一号多级泵、二号多级泵、三号多级泵、一号进料管、二号进料管、一号盐酸罐、二号药剂搅拌罐、排料管路；
6.所述回水管路底部安装一号多级泵，一号多级泵侧端安装一号进料管，一号进料管底部连接法兰止回底阀，一号进料管连接不锈钢管、不锈钢球形阀、一号盐酸罐、二号药剂搅拌罐，一号多级泵上端出料口的管路上连接第一止回阀、排料管路和第一截止阀，备用回水管路上安装第三截止阀门、第五截止阀门，备用回水管路侧端安装二号进料管路，二号进料管底部连接法兰止回底阀，二号多级泵上端出料口的管路上连接第二止回阀，排料管路和第二截止阀门,回水管路到高位水池顶端排水口处安装第七截止阀门，备用回水管路到高位水池顶端排水口处安装第九截止阀门，第七截止阀门和第九截止阀门的管路后端连接循环连接管，循环连接管上安装第八截止阀门，并将两条管路串联，尾矿回水蓄水池储存
中转循环使用的药剂，备用回水管路连接废料输送管到回水净化车间，废料输送管安装第四截止阀门，净化水管安装第六截止阀门，三号多级泵通过净化水管与备用回水管路连接。
7.所述一号多级泵、二号多级泵为流量280m3远程多级泵。
8.二号多级泵连接的备用回水管路向上400米处连接废料输送管到回水净化车间进行输送回流到尾矿回水蓄水池内管路除掉的内壁垢混合液。
9.一号进料管底部连接的法兰止回底阀向上3米处的一号进料管处连接不锈钢管、不锈钢球形阀、二号药剂搅拌罐，法兰止回底阀向上3.5米处的一号进料管处连接2寸不锈钢管、不锈钢球形阀、一号盐酸罐。
10.本实用新型的优点在于：1、一种高效矿山回水管路除垢加药循环清洗装置在清洗过程中把回水管路、备用回水管路进行连接，形成管路内壁循环加药流动清洗，安全系数高，用时短，劳动强度低，清洗效果显著，不用重新拆除架设管路，节约材料、人工、铲车、保温等费用；2、清洗后管路内壁垢脱落，有效提高供水效率，节约电能，回水供应稳定，有助于提高选矿金属回收指标；3、提高公司经济效益；安全可靠、降低成本。
11.附图说明 图1为本实用新型的结构示意图；
12.图中1、循环连接管；2、高位回水池；3、一号盐酸罐；4、二号药剂搅拌罐；5、不锈钢球阀；6、一号多级泵；7、第一截止阀门；8、第二止回阀；9、二号多级泵；10、回水净化车间；11、三号多级泵；12、法兰止回底阀；13、尾矿回水蓄水池；14、回水管路；15、备用回水管路；16、二号进料管；17、第一止回阀；18、第二截止阀门；19、第三截止阀门；20、第四截止阀门；21、第五截止阀门；22、第六截止阀门；23、第七截止阀门；24、第八截止阀门；25、第九截止阀门；26、输送废料管；27、净化水管；28、尾砂排料管；29、一号进料管。
具体实施方式
13.将尾矿库回水泵站向高位回水池2供水，回水管路14和备用回水管路15用循环连接管1进行相互连接，回水管路14底端安装一号多级泵6用于输送药剂清洗管路使用，备用回水管路15底端安装二号多级泵9用于往回水净化车间10输送回流到尾矿回水蓄水池13内管路除掉的内壁垢混合液，回水管路14侧端安装一号进料管29，一号进料管29底部连接法兰止回底阀12。
14.所述回水管路14底部安装一号多级泵6，一号多级泵6用于输送药剂清洗管路使用，一号多级泵侧端安装一号进料管29，一号进料管29底部连接法兰止回底阀12，一号进料管29连接不锈钢管、不锈钢球形阀5、一号盐酸罐3、二号药剂搅拌罐4，一号多级泵6上端出料口的管路上连接第一止回阀17、排料管路和第一截止阀7，备用回水管路15上安装第三截止阀门19、第五截止阀门21，备用回水管路15侧端安装二号进料管路16，二号进料管路16底部连接法兰止回底阀，二号多级泵9上端出料口的管路上连接第二止回阀8，排料管路和第二截止阀门18,回水管路14到高位回水池2顶端排水口处安装第七截止阀门23，备用回水管路15到高位回水池2顶端排水口处安装第九截止阀门25，第七截止阀门23和第九截止阀门25的管路后端连接循环连接管1，循环连接管1上安装第八截止阀门24，并将两条管路串联，尾矿回水蓄水池13储存中转循环使用的药剂，备用回水管路15连接废料输送管26到回水净化车间10，废料输送管26安装第四截止阀门20，净化水管27安装第六截止阀门22，三号多级泵11通过净化水管27与备用回水管路15连接。
15.管路清洗时：将两条回水管路的第三截止阀门19、第五截止阀门21、第八截止阀门24、第二截止阀门18打开，将第一截止阀门7、第四截止阀门20、第六截止阀门22、第九截止阀门25、第七截止阀门23关闭。启动一号盐酸罐3，二号药剂搅拌罐4，打开不锈钢阀门5，启动一号多级泵6即可进行清洗工作，一号多级泵6、回水管路14、备用回水管路15和尾矿回水蓄水池13形成流动性闭路循环加药清洗除垢过程，药效得到完全发挥，管路清洗完成后，停止运行一号多级泵6、一号盐酸罐3和二号药剂搅拌罐4；关闭不锈钢阀门5。将管路的第一截止阀门7打开，将清洗物料排入尾矿回水蓄水池13，物料排完后，进行检查管路清洗效果。检查管路清洗效果完成后，打开第九截止阀门25、第七截止阀门23、第四截止阀门20、第六截止阀门22；关闭第三截止阀门19、第二截止阀门18、第五截止阀门21、第八截止阀门24。启动二号多级泵9将管路排除的物料抽入回水净化水车间膏体浓密机中固液分离净化处理，固体随尾砂呈浓度为68％的膏状体排入尾矿库内储存，清洗管路的液体和未净化处理的回水混合进入回水净化车间10中净化，净化水用三号多级泵11抽回车间使用即可。