一种撒料装置及熟料烧成系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产器械技术领域，具体涉及一种撒料装置及熟料烧成系统。


背景技术：

2.在水泥行业中，熟料的生产主要是以预热器，回转窑和篦冷机组成的烧成系统为核心的工艺所完成。其中预热器的作用主要是完成喂入预热器系统的生料和系统废气之间的热交换和绝大部分碳酸盐分解的任务，而生料和废气之间的换热就主要靠撒料装置来实现，撒料装置的好坏将对系统换热效果带来非常明显的影响，提高预热器系统气固换热效率，降低预热器出口废气温度将显著降低系统热耗，理论计算表明，在其它条件不变时，出预热器系统废气温度每降低10℃，则每生产一吨熟料将节约标煤0.72kg。尤其是在现今，国家层面战略推进碳达峰，碳中和的历史背景下，通过优秀的预热器撒料装置提高预热器系统的换热效率，降低热耗不仅能为水泥行业带来巨大的经济效益还将为水泥行业带来巨大的社会效益。
3.现有技术中，都是将撒料装置设计于上升风管的外壁，从下料管的来料通过散料装置分散后进入上升风管和管内热风混合并完成热交换，现如今随着单条生产线产能的提高，上升风管的管径也越来越大，5000tpd级别的预热器上升风管平均在4.2m左右，而万吨线更是接近5.0m左右，对于如此巨大的上升风管，置于上升风管外壁的撒料盒根本不可能将料完全撒开从而使物料和热风充分混合，因此预热器的换热效率不能得到更进一步的提高。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在换热效率不能得到更进一步的提高缺陷，从而提供一种撒料装置及熟料烧成系统。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种撒料装置，包括：
6.主体，包括上升风管和旋风筒，所述上升风管设置在所述旋风筒的上端，所述上升风管与所述旋风筒连通；
7.撒料结构，设置在所述上升风管内，所述撒料结构包括适于撒料的撒料盘；
8.下料结构，包括下料管和出料口，所述下料管通过上升风管上的通孔斜向插设在上升风管内，所述出料口设置在所述下料管设置在上升风管内的一端，所述出料口与所述撒料盘对应设置。
9.进一步的，所述撒料结构还包括多个支撑杆，所述多个支撑杆周向设置在所述上升风管内，所述支撑杆的一端与上升风管固定连接，支撑杆的另一端与撒料盘固定连接。
10.进一步的，所述撒料盘为倒锥形结构。
11.进一步的，所述下料管包括第一管段和第二管段，所述第一管段设置在所述上升风管内，所述第二管段设置在所述上升风管外，所述第一管段的两端分别与第二管段和出
料口连接，第二管段的一端与进料口连接。
12.进一步的，所述出料口设置在所述撒料盘的上端，所述出料口与所述撒料盘对应设置。
13.进一步的，所述出料口为倒锥形结构。
14.进一步的，所述第一管段与出料口连接的一端设置有连接部，所述第一管段通过连接部与出料口连接。
15.进一步的，所述第一管段的内管壁和外管壁上设置有适于耐热的浇注层。
16.进一步的，所述第二管段的内管壁上设置有适于耐热的浇注层。
17.进一步的，一种熟料烧成系统，包括：上述任一方案中所述的撒料装置。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1.本实用新型提供了一种撒料装置，包括主体、撒料结构和下料结构。主体包括上升风管和旋风筒，所述上升风管设置在所述旋风筒的上端，所述上升风管与所述旋风筒连通；撒料结构设置在所述上升风管内，所述撒料结构包括适于撒料的撒料盘；下料结构包括下料管和出料口，所述下料管通过上升风管上的通孔斜向插设在上升风管内，所述出料口设置在所述下料管设置在上升风管内的一端，所述出料口与所述撒料盘对应设置。
20.此结构的撒料装置，通过在上升风管内设置撒料结构，使出料口与撒料结构对应设置，可使物料通过载料口铺设在撒料结构上，使撒料结构上的物料与上升风管内的热气进行充分的换热反应，从而解决了换热效率不能得到更进一步的提高的缺陷，进一步的，提高了气固换热效率，降低了热耗，提高了生产效率。
21.2.此结构的撒料装置，出料口为倒锥形结构，从而可使物料呈放射状四散开来，从而充分的洒满在撒料盘上，更好的进行换热，进一步的，提高了气固换热效率，降低了热耗。
22.3.此结构的撒料装置，撒料盘为倒锥形结构，从而引导从上升风管下方来的热风，使热风尽量均匀的分散于撒料盘外的整个上升风管横断面，如此既能降低压损又能快速的带起从撒料盘顶面呈放射状射向上升风管横断面的物料，使物料尽量分散于热风中，极高效的完成气固换热，进一步的，提高了气固换热效率，降低了热耗。
23.4.此结构的撒料装置，通过在第一管段的内管壁和外管壁上设置有适于耐热的浇注层，以及在第二管段的内管壁上设置有适于耐热的浇注层，从而可防止因温度过高从而使得下料管破裂或损坏等故障，进一步的，有效的保持了下料管的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例1中撒料装置的结构示意图；
26.图2为图1中a部分的放大图；
27.图3为本实用新型实施例1中撒料结构的俯视图；
28.图4为本实用新型实施例1中出料口的结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1、主体；11、上升风管；12、旋风筒；2、撒料结构；21、撒料盘；22、支撑杆；3、下料结构；31、下料管；311、第一管段；312、第二管段；32、出料口；33、连接部。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1
36.如图1至图4所示，本实施例公开了一种撒料装置，包括主体1、撒料结构2和下料结构3。主体1包括上升风管11和旋风筒12，上升风管11设置在旋风筒12的上端，上升风管11的一端与旋风筒12固定连接，且上升风管11与旋风筒12连通。撒料结构2设置在上升风管11内，撒料结构2还包括用于撒料的撒料盘21。下料结构3包括下料管31和出料口32，下料管31通过上升风管11上设置的通孔斜向设置在上升风管11内，下料管31在上升风管11内的一端设置有出料口32，且出料口32与撒料结构2对应设置。
37.优选的，出料口32为倒锥形结构，出料口32下端的直径小于上端的直径，可使物料聚合，出料时具有更大的冲击力，使物料分散在撒料结构2上。
38.进一步的，撒料结构2还包括多个支撑杆22。支撑杆22为空心圆柱体，多个支撑杆22周向设置在上升风管11内，在图1中支撑杆22为倾斜状，支撑杆22向上的一端与撒料盘21连接，支撑杆22向下的一端与上升风管11连接，支撑杆22使撒料盘21固定设置在上升风管11内的中心处。撒料盘21包括上端的空心柱体和下端的倒锥体，上端的空心柱体和下端的倒锥体焊接固定，撒料盘21通过浇注料形成一层耐热的耐热层，撒料盘21的上端通过浇注料浇筑成坡面角度为15度的正圆锥体，与出料口32配合，可使物料呈放射状四散开来，从而洒满在上升风管11的横断面上，且撒料盘21下端的坡面角度为45度，以便引导从上升风管11下方来的热风，使热风尽量均匀的分散于撒料盘21外的整个上升风管11的横断面，可以降低压损又能快速的带起在撒料盘21顶面呈放射状射的物料，使物料尽量分散于热风中，极高效的完成气固换热。
39.优选的，上升风管11内设置有三个支撑杆22。在其他可选实施方式中，上升风管11内可设置有四个或五个等其他数量的支撑杆22。
40.进一步的，支撑杆22的平面投影间距为120度，支撑杆22和水平面的角度为15度，与撒料盘21顶面的坡面角度一致，这样便能保证结构的稳定性，同时由于撒料盘21是一个空心结构如此不仅能节约材料，降低撒料盘21重量，同时又能保证撒料盘21在受热和冷却时的自由膨胀，避免热胀冷缩造成损坏。
41.进一步的，下料管31包括第一管段311和第二管段312。第一管段311设置在上升风管11内，第一管段311在上升风管11内倾斜向下延伸，第二管段312设置在上升风管11外，第二管段312在上升风管11外倾斜向上延伸，第一管段311的两端分别与第二管段312和出料口32连接，出料口32的出口端竖直朝下，第二管段312的一端与进料口连接，进料口的进料端竖直朝上。
42.进一步的，第一管段311与出料口32连接的一端设置有连接部33，第一管段311通过连接部33与出料口32连接。
43.进一步的，出料口32设置在撒料盘21的上端，并与撒料盘21对应设置。出料口32的出料端距离撒料盘21的顶部500mm，此距离既能保证物料能以一定的动量冲向撒料盘21提高物料分散度，有不会因为距离过高，动量过大对撒料盘21造成过大的冲力使其使用寿命缩短。
44.进一步的，第一管段311的内管壁和外管壁上设置有适于耐热的浇注层，第二管段312的内管壁上设置有耐热的浇注层。
45.实施例2
46.一种熟料烧成系统，包括撒料装置，撒料装置为实施例1中的撒料装置。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。