一种含氯有机物废水温升装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种含氯有机物废水温升装置。


背景技术：

2.悬浮法聚合生产食品级聚偏氯乙烯树脂（简称pvdc树脂）是当今世界的主流。生产食品级pvdc树脂需要高品质的偏氯乙烯单体，偏氯乙烯单体由氯乙烯与氯气发生加成反应制取三氯乙烷（tce），之后三氯乙烷（tce）通过碱洗除去多余氯气，再经过皂化反应转化为纯度较低的偏氯乙烯，最后由精馏来完成高品质偏氯乙烯单体的精制。
3.氯乙烯与氯气反应生成三氯乙烷之后的碱洗生产特点是：
4.①
为达到完全除去残留氯气但又不会使三氯乙烷发生皂化反应目的，采“双低”生产工艺（低ph值的碱液、低反应温度）。
5.②
碱洗产生的含氯有机物废水具有强腐蚀性，为此全部使用内衬四氟乙烯的管材，但内衬四氟乙烯的管材热传导性能差。
6.③
碱洗生产需产生大量的含氯有机物废水，该废水必须经过高温皂化反应去除溶解的三氯乙烷后才能进行排放，为此使用大量蒸汽对其进行温升。
7.由于碱洗的上述特点决定了不能使用一般通用技术来利用tce反应热能对碱洗含氯有机物废水进行温升。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种含氯有机物废水温升装置。
9.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
10.一种含氯有机物废水温升装置，其特征在于，包括含氯有机物废水暂存罐、二重管式热交换器、汽水混合器、有机物消解器以及氯气转化器，所述二重管式热交换器包括内管与固定于内管外部的外管，所述含氯有机物废水暂存罐顶部设置有进水口，所述含氯有机物废水暂存罐底部出水口通过管道与二重管式热交换器的内管进水口连通，含氯有机物废水暂存罐底部出水口与内管进水口的连通管道上设置有废水输送泵，所述外管进水口通过管道连通有回收tce反应热水装置，所述外管出水口通过管道连通有循环冷却水喷淋塔，所述内管出水口与汽水混合器进水口通过管道连通，所述汽水混合器出水口与有机物消解器底部进水口通过管道连通，所述有机物消解器顶部出水口与氯气转化器进水口通过管道连通。
11.优选的，所述含氯有机物废水暂存罐内安装有电子液位计。
12.优选的，所述废水输送泵与二重管式热交换器的内管进水口连通管道上安装有液位控制阀，所述液位控制阀通过电子液位计协同控制。
13.优选的，所述二重管式热交换器的内管外表面焊接数个等距设置的挡板，且相邻挡板呈1800的相向方向。
14.优选的，所述二重管式热交换器的外管进水口设置于外管下方，所述外管出水口
设置于外管上方，所述内管内的废水与外管内的热水呈逆向流动。
15.优选的，所述汽水混合器出水口与有机物消解器底部进水口之间的管道上设置有温度计，所述汽水混合器还设置有进汽口，所述进汽口与进汽口通过管道与水蒸汽发生器连通。
16.优选的，所述汽水混合器的进汽口与水蒸汽发生器之间的管道上还安装有温度控制阀，所述温度控制阀通过温度计协同控制。
17.优选的，所述氯气转化器顶部出气口通过管道连通有氯气去除塔，所述氯气转化器底部出水口通过管道连通有废水暂存罐。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过利用回收tce反应热能的热水与含氯有机物废水进行热交换，以逆向流动的方式实现良好的能量传递，后续通过在汽水混合器中与水蒸汽混合温度进一步提升，达到有机物消解反应温度后，在有机物消解器中完成无机氯化物向氯气的转化，最终分别排出，节约能源的同时能够有效对废水中氯化物进行转化排出。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型中的二重管式热交换器结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
22.如图1至2所示的一种含氯有机物废水温升装置，包括含氯有机物废水暂存罐1、二重管式热交换器2、汽水混合器3、有机物消解器4以及氯气转化器5，二重管式热交换器2包括内管21与固定于内管21外部的外管22，含氯有机物废水暂存罐1顶部设置有进水口，含氯有机物废水暂存罐1底部出水口通过管道与二重管式热交换器2的内管21进水口连通，含氯有机物废水暂存罐1底部出水口与内管21进水口的连通管道上设置有废水输送泵6，外管22进水口通过管道连通有回收tce反应热水装置7，外管22出水口通过管道连通有循环冷却水喷淋塔8，内管21出水口与汽水混合器3进水口通过管道连通，汽水混合器3出水口与有机物消解器4底部进水口通过管道连通，有机物消解器4顶部出水口与氯气转化器5进水口通过管道连通。
23.含氯有机物废水暂存罐1内安装有电子液位计9，废水输送泵6与二重管式热交换器2的内管21进水口连通管道上安装有液位控制阀10，液位控制阀通过电子液位计9协同控制，通过电子液位计9能够实时观测含氯有机物废水暂存罐1内废水液位情况，同时根据控制液位控制阀10使得含氯有机物废水暂存罐1内废水液位处在正常范围内。
24.二重管式热交换器2的内管21外表面焊接数个等距设置的挡板23，且相邻挡板呈1800的相向方向，二重管式热交换器2的外管22进水口设置于外管22下方，外管22出水口设置于外管22上方，内管21内的废水与外管22内的热水呈逆向流动，能够最大程度实现回收tce反应热能的热水与含氯有机物废水的高效热交换，最大程度的提升含氯有机物废水温度，减少后续的水蒸汽输量，更加节能。
25.汽水混合器3出水口与有机物消解器4底部进水口之间的管道上设置有温度计11，汽水混合器3还设置有进汽口，进汽口通过管道与水蒸汽发生器12连通，汽水混合器3的进汽口与水蒸汽发生器12之间的管道上还安装有温度控制阀13，温度控制阀13通过温度计11协同控制，通过温度计11控制温度控制阀13开度使得汽水混合器3出水口排出的废水温度达到有机物消解反应温度。
26.氯气转化器5顶部出气口通过管道连通有氯气去除塔14，氯气转化器5底部出水口通过管道连通有废水暂存罐15，在有机物消解器4中完成无机氯化物向氯气的转化，最终分别排出，节约能源的同时能够有效对废水中氯化物进行转化排出。
27.本实用新型的工作原理为：碱洗含氯有机物废水排入含氯有机物废水暂存罐1，通过废水输送泵6输送到二重管式换热器2中，在这里以逆向流动方式与来自回收tce反应热能的热水进行能量交换，得到温升后的含氯有机物废水从二重管式热交换器2流出后进入到汽水混合器3中，与蒸汽混合后温度得到进一步升高，达到有机物消解反应温度后进入有机物消解器4中，含氯有机物废水得到消解后进入到氯气转化器5中，在适当的酸度下，无机氯化物转化为氯气，氯气从氯气转化器5上部进入到氯气去除塔14得到去除，废液从氯气转化器5底部排到废水暂存罐15中进行下一步的处理。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。