一种用于装配式叠合板拼缝处后浇的螺栓杆吊模装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑结构技术领域，具体为一种用于装配式叠合板拼缝处后浇的螺栓杆吊模装置。


背景技术：

2.现有装配式建筑结构中装配式叠合板拼缝处的湿作业量大，主要的模板形式有以底部楼层为支撑设置后浇底板模板，该方法工作量大，且占用下部空间，不方便下部楼层施工。还有利用预制底板板面为支撑，在上部设置支撑横杆，通过吊杆吊住模板的方法，该方法后浇到混凝土的埋件量大，且拆除模板时吊杆需要剪断，无法重复利用，故需要进行进一步改进。
3.现有的用于装配式叠合板拼缝处后浇的螺栓杆吊模装置存在用传统的吊杆吊住模板的方法，会使得混凝土的埋件量大，且拆除模板时吊杆需要剪断，无法重复利用的问题，给实际操作时带来了不便；现有的用于装配式叠合板拼缝处后浇的螺栓杆吊模装置存在底模板放置在刚性撑表面上时，不够稳定，且易晃动，从而影响后续后浇操作的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种用于装配式叠合板拼缝处后浇的螺栓杆吊模装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于装配式叠合板拼缝处后浇的螺栓杆吊模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配式叠合板拼缝处后浇的螺栓杆吊模装置，包括两组预制底板和底模板，两组所述预制底板的内部均设置有螺栓套筒，两组所述螺栓套筒的顶端均活动螺接有盖帽，两组所述螺栓套筒的内部分别通过对应螺栓吊杆与刚性撑进行活动安装，所述刚性撑的顶端靠两侧的位置均安装有安装板，两组所述安装板的内部均活动设置有活动杆，两组所述活动杆的一端均安装有夹持板，两组所述活动杆的外表面靠一侧的位置均安装有滑杆，所述刚性撑的顶端靠对应活动杆的一侧位置均安装有限位板，两组所述限位板的内部均开设有滑槽，所述刚性撑的顶端靠对应活动杆的另一侧均安装有固定块，两组所述固定块的内部均活动螺接有螺杆，两组所述螺杆的一端均设置有磁铁块。
6.优选的，两组所述预制底板的大小相等，且两组预制底板呈轴对称设置，两组所述预制底板的内部均设置有端头钢筋。
7.优选的，两组所述安装板的大小相等，且两组安装板呈轴对称设置，两组安装板的高度大小与底模板的厚度大小相适配。
8.优选的，两组所述滑杆的大小相等，且两组滑杆的外径大小分别与对应滑槽的对应两侧内壁之间的距离大小相适配。
9.优选的，两组所述螺杆的一端分别套设有轴承，且两组螺杆的一端分别通过对应
轴承与对应磁铁块的对应一侧相安装。
10.优选的，两组所述磁铁块的大小相等，且两组磁铁块的形状均为弧形设置，两组磁铁块的对应一侧弧度大小分别与对应活动杆的外表面弧度大小相适配。
11.优选的，两组所述夹持板的大小相等，且两组夹持板的分别与对应安装板的对应一侧相设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过预制底板、螺栓套筒、刚性撑和螺栓吊杆等零部件设置作用下可有效解决用传统的吊杆吊住模板的方法，会使得混凝土的埋件量大，且拆除模板时吊杆需要剪断，无法重复利用的问题。
14.2.通过安装板、活动杆、夹持板、滑杆、限位板、滑槽、固定块、螺杆和磁铁块等零部件的设置可有效的解决底模板放置在刚性撑表面上时，不够稳定，且易晃动，从而影响后续后浇操作的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构立体示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的刚性撑的结构立体示意图；
18.图4为图3中b处放大示意图。
19.图中：1、预制底板；11、螺栓套筒；12、盖帽；2、底模板；3、刚性撑；30、螺栓吊杆；31、安装板；32、活动杆；33、夹持板；34、滑杆；4、限位板；41、滑槽；5、固定块；51、螺杆；52、磁铁块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于装配式叠合板拼缝处后浇的螺栓杆吊模装置，包括两组预制底板1和底模板2，底模板2可以为钢模、铝模或者木模板，两组预制底板1的内部均设置有螺栓套筒11，两组螺栓套筒11的顶端均活动螺接有盖帽12，两组盖帽12的设置防止后浇料灌入对应螺栓套筒11的内部，两组盖帽12也可以直接与对应套筒11进行固定，后续浇混凝土就自动埋在混凝土里面，两组预制底板1的大小相等，且两组预制底板1呈轴对称设置，两组预制底板1的内部均设置有端头钢筋，两组螺栓套筒11的内部分别通过对应螺栓吊杆30与刚性撑3进行活动安装，拆下来后螺栓吊杆30和刚性撑3这一套可以进行重复利用，刚性撑3的顶端靠两侧的位置均安装有安装板31，两组安装板31的大小相等，且两组安装板31呈轴对称设置，两组安装板31的高度大小与底模板2的厚度大小相适配，两组安装板31的内部均活动设置有活动杆32，两组活动杆32的材质均为铁制品，两组活动杆32的一端均安装有夹持板33，两组夹持板33的大小相等，且两组夹持板33的分别与对应安装板31的对应一侧相设置，两组活动杆32的外表面靠一侧的位置均安装
有滑杆34，两组滑杆34的大小相等，且两组滑杆34的外径大小分别与对应滑槽41的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，刚性撑3的顶端靠对应活动杆32的一侧位置均安装有限位板4，两组限位板4的内部均开设有滑槽41，刚性撑3的顶端靠对应活动杆32的另一侧均安装有固定块5，两组固定块5的内部均活动螺接有螺杆51，两组螺杆51的一端分别套设有轴承，且两组螺杆51的一端分别通过对应轴承与对应磁铁块52的对应一侧相安装，两组螺杆51的一端均设置有磁铁块52，两组磁铁块52的大小相等，且两组磁铁块52的形状均为弧形设置，两组磁铁块52的对应一侧弧度大小分别与对应活动杆32的外表面弧度大小相适配。
22.在使用过程中，可先将两组预制底板1吊装在对应位置上，此时使用人员便可将底模板2放置在两组安装板31之间的位置，这时便可将两组活动杆32向底模板2的对应一侧方向进行移动，进而使得两组夹持板33能够随之进行相应的移动，从而使得两组夹持板33的对应一侧能够与底模板2的对应一侧表面进行紧密贴合，从而对底模板2起到限位夹持的作用，在两组活动杆32移动的过程中，对应滑杆34会分别在对应滑槽41的内部中进行相应的滑动，从而使得对应活动杆32在移动的过程中更加稳定且不易发晃动，从而使得对应夹持板33能够稳定的进行移动，当两组夹持板33对底模板2的对应一侧进行限位夹持后，使用人员便可转动对应螺杆51，从而使得对应磁铁块52能够向对应活动杆32的外表面对应位置进行移动，进而使得两组磁铁块52能够与对应活动杆32进行吸附固定，进而使得对应夹持板33不能随意进行移动，进而能够稳定的对底模板2进行限位夹持，在此之后，使用人员可通过两组螺栓吊杆30与对应螺栓套筒11进行螺接固定，当刚性撑3稳定的固定后，便可对底模板2进行后浇操作，待后浇部分达到设计要求的强度，可以拆除模板。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。