大棚框架顶部塑料固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及大棚框架顶部塑料固定结构技术领域，具体来说，涉及一种大棚框架顶部塑料固定结构。


背景技术：

2.大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等，随着高分子聚合物－聚氯乙烯、聚乙烯的产生，塑料薄膜广泛应用于农业。
3.而现有技术中的大棚顶部采用传统样式，遇见下雨容易下垂，遇见大风容易鼓包，且不方便拼装组合。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的大棚顶部采用传统样式，遇见下雨容易下垂，遇见大风容易鼓包，且不方便拼装组合的问题，本实用新型提供了一种大棚框架顶部塑料固定结构，利用钢丝斜拉成菱形块增加支撑塑料薄膜接触面，既能够更好的支撑塑料薄膜，又提高了抗风性能，且方便对棚架进行安装组合，从而方便了使用者的操作，也因此提高了本实用新型的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大棚框架顶部塑料固定结构，包括：
7.支撑组件以及设置在所述支撑组件底部的安装组件；
8.其中，所述支撑组件包括纵横交错设置的横向支撑梁以及纵向支撑梁，所述横向支撑梁底部的两侧均固定连接有安装块，且所述安装块上开设有卡槽，所述横向支撑梁与纵向支撑梁的顶部设置有支撑网；
9.其中，所述安装组件包括支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有安装盘，所述安装盘的底部通过安装螺钉固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有插杆，所述支撑柱的顶部开设有与所述安装块相匹配的安装槽，所述支撑柱侧面的顶部且对应所述安装槽的位置滑动连接有卡杆，所述卡杆的端部固定连接有拉动把手，所述卡杆上套设有套簧；
10.通过采用上述技术方案，利用钢丝斜拉成菱形块增加支撑塑料薄膜接触面，既能够更好的支撑塑料薄膜，又提高了抗风性能，且方便对棚架进行安装组合，从而方便了使用者的操作，也因此提高了本实用新型的实用性。
11.优选的，所述横向支撑梁底部的两侧均通过所述安装块插接在所述安装槽内部，且所述安装块通过所述卡杆卡接固定。
12.优选的，所述套簧靠近所述拉动把手的一侧与所述拉动把手的侧面固定连接。
13.优选的，所述套簧靠近所述支撑柱的一侧与所述支撑柱的侧面固定连接。
14.优选的，所述支撑网采用钢丝绳纵横交错设置成菱形，通过采用上述技术方案，既
增加了支撑网的结构强度，又能够增加对塑料薄膜的接触面，从而提高了支撑效果。
15.优选的，所述插杆的两侧均固定连接有对称设置的倒刺，通过采用上述技术方案，对插入地下的插杆起到限位作用，增加了插杆插接的稳定性，进而提高了本实用新型大棚安装的牢固性。
16.优选的，所述卡杆靠近所述安装块的一端设置为弧形，通过采用上述技术方案，方便将卡杆插入安装块内部，从而提高了横向支撑梁安装的便捷性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过支撑组件以及安装组件之间的相互配合，实现了一种大棚框架顶部塑料固定结构，利用钢丝斜拉成菱形块增加支撑塑料薄膜接触面，既能够更好的支撑塑料薄膜，又提高了抗风性能，且方便对棚架进行安装组合，从而方便了使用者的操作，也因此提高了本实用新型的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型大棚框架顶部塑料固定结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型大棚框架顶部塑料固定结构中支撑组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型大棚框架顶部塑料固定结构中支撑组件俯视图的结构示意图；
22.图4为本实用新型大棚框架顶部塑料固定结构中安装组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
24.图中：1、支撑组件；2、安装组件；101、横向支撑梁；102、纵向支撑梁；103、安装块；104、支撑网；201、支撑柱；202、安装盘；203、固定盘；204、安装螺钉；205、插杆；206、安装槽；207、卡杆；208、拉动把手；209、套簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-5所示，一种大棚框架顶部塑料固定结构，包括：
27.支撑组件1以及设置在支撑组件1底部的安装组件2；
28.其中，支撑组件1包括纵横交错设置的横向支撑梁101以及纵向支撑梁102，横向支撑梁101底部的两侧均固定连接有安装块103，且安装块103上开设有卡槽，横向支撑梁101与纵向支撑梁102的顶部设置有支撑网104；
29.其中，安装组件2包括支撑柱201，支撑柱201的底部固定连接有安装盘202，安装盘202的底部通过安装螺钉204固定连接有固定盘203，固定盘203的底部固定连接有插杆205，支撑柱201的顶部开设有与安装块103相匹配的安装槽206，支撑柱201侧面的顶部且对应安装槽206的位置滑动连接有卡杆207，卡杆207的端部固定连接有拉动把手208，卡杆207上套设有套簧209。
30.其中，横向支撑梁101底部的两侧均通过安装块103插接在安装槽206内部，且安装块103通过卡杆207卡接固定，套簧209靠近拉动把手208的一侧与拉动把手208的侧面固定
连接，套簧209靠近支撑柱201的一侧与支撑柱201的侧面固定连接。
31.通过采用上述技术方案，利用钢丝斜拉成菱形块增加支撑塑料薄膜接触面，既能够更好的支撑塑料薄膜，又提高了抗风性能，且方便对棚架进行安装组合，从而方便了使用者的操作，也因此提高了本实用新型的实用性。
32.如图1-5所示，支撑网104采用钢丝绳纵横交错设置成菱形。
33.通过采用上述技术方案，既增加了支撑网104的结构强度，又能够增加对塑料薄膜的接触面，从而提高了支撑效果。
34.如图1-5所示，插杆205的两侧均固定连接有对称设置的倒刺。
35.通过采用上述技术方案，对插入地下的插杆205起到限位作用，增加了插杆205插接的稳定性，进而提高了本实用新型大棚安装的牢固性。
36.如图1-5所示，卡杆207靠近安装块103的一端设置为弧形。
37.通过采用上述技术方案，方便将卡杆207插入安装块103内部，从而提高了横向支撑梁101安装的便捷性。
38.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
39.本实用新型提供的大棚框架顶部塑料固定结构，使用时，通过将钢丝绳纵横交错设置成菱形的支撑网104极大限度的增加了与塑料薄膜的接触面，因此提高了塑料薄膜的承重力，避免受到雨水的重力而下垂，且在安装时，只需要将横向支撑梁101底部的安装块103插入支撑柱201上方的安装槽206内部，并在套簧209的弹力作用下，带动卡杆207卡入安装块103上的卡槽内，从而实现对大棚的便捷安装，拆卸时，也只需要通过拉动把手208拉动卡杆207，并使得卡杆207脱离安装块103上的卡槽，从而可以将支撑组件1便捷拆卸，支撑柱201的底部采用安装螺钉204安装固定，在保证安装强度的同时，也方便进行拆装，从而极大限度的提高了本实用新型的实用性。
40.综上所述：该大棚框架顶部塑料固定结构，由支撑组件1以及安装组件2构成，解决了背景技术所提到的问题。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。