一种双工位高精度数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种双工位高精度数控机床。


背景技术：

2.数控机床是机械领域用于零件加工的常用自动化设备，其原理为通过高速旋转的刀头或零件相互接触实现切削等一系列操作，现有技术中，常规结构的机床通过滑轨将刀头推进，需要加工的零件用夹具固定，而刀头与夹具之间缺少相互定位的装置，单单导轨的定位在机床长时间使用后刀头与夹具的位置容易发生偏移，造成工件加工精度降低，并且在轴类零件的加工过程中，夹具通常为夹爪式结构复杂上下料不便。
3.现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
4.1、现有数控机床大多是单一的进行工作，加工的零件具有局限性，所耗时间长，影响了零件加工的效率，加工效率低下，不适合大型零件加工工厂使用，局限性较大；
5.2、现有的数控机床通过滑轨将刀头推进，需要加工的零件用夹具固定，而刀头与夹具之间缺少相互定位的装置，单单导轨的定位在机床长时间使用后刀头与夹具的位置容易发生偏移，造成工件加工精度降低。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位高精度数控机床，解决了现有数控机床大多是单一的进行工作，加工的零件具有局限性，所耗时间长，影响了零件加工的效率，加工效率低下，不适合大型零件加工工厂使用，局限性较大，同时现有的数控机床通过滑轨将刀头推进，需要加工的零件用夹具固定，而刀头与夹具之间缺少相互定位的装置，单单导轨的定位在机床长时间使用后刀头与夹具的位置容易发生偏移，造成工件加工精度降低的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种双工位高精度数控机床，包括操作台、支撑装置、调节装置和固定装置，所述操作台顶部安装有支撑装置，所述支撑装置对称安装在操作台顶部，所述支撑装置包括电机箱、控制按键、推拉把手、密封盖、输出轴和三角抓盘，所述支撑装置一侧安装有调节装置，所述调节装置包括第一支撑块、固定板、第一调节板和丝杆，所述调节装置顶部安装有固定装置，所述固定装置包括固定底座、锁紧转盘、第二调节板、调节转盘、第一固定块、第二支撑块、第二固定块、调节杆和限位槽，所述操作台底部固定安装有支撑柱。
10.优选的，所述操作台顶部固定安装有电机箱，所述电机箱对称安装，所述电机箱外壁安装有控制按键，所述电机箱顶部活动安装有密封盖，所述密封盖外壁固定装有推拉把手，所述电机箱一侧伸入有输出轴，所述输出轴一侧固定安装有三角抓盘。
11.优选的，所述电机箱外壁固定安装有第一调节板，所述第一调节板对称安装，所述
第一调节板底部固定安装有第一支撑块，所述第一调节板外壁固定安装有固定板，所述第一调节板外壁安装有丝杆。
12.优选的，所述固定底座底部开设有限位槽，所述限位槽活动安装在第一调节板外壁，所述固定底座外壁活动安装有锁紧转盘，所述固定底座顶部安装有第二调节板，所述第二调节板外壁活动安装有调节转盘。
13.优选的，所述第二调节板顶部安装有第一固定块，所述第一固定块顶部固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块一侧安装有第二固定块，所述第二支撑块另一侧安装有调节杆，所述调节杆贯穿第二支撑块，所述调节杆与第二固定块连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种双工位高精度数控机床。具备以下有益效果：
16.(1)该双工位高精度数控机床，通过机床的对床安装，解决了现有数控机床大多是单一的进行工作，所耗时间长，影响了零件加工的效率，加工效率低下，不适合大型零件加工工厂使用，局限性较大的问题，通过机床的对床安装，增加了机床的结构，双工位对其工件进行加工，速度更快，所耗时间更短，提高了零件加工的效率，更加适合大型工厂使用。
17.(2)该双工位高精度数控机床，通过固定装置和调节装置的组合安装，解决了现有的数控机床通过滑轨将刀头推进，需要加工的零件用夹具固定，而刀头与夹具之间缺少相互定位的装置，单单导轨的定位在机床长时间使用后刀头与夹具的位置容易发生偏移，造成工件加工精度降低的问题，且加工的零件具有局限性，通过固定装置和调节装置的组合安装，增加了现有机床的结构和功能，方便对加工的零件进行固定，且可以根据加工零件的大小来调整固定的位置，减少了大头与夹具之间位置的偏移，提高了工件加工的精准度，且适用于所有大小型号的零件加工，覆盖性更全面。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型机床的结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型固定装置的结构示意图。
22.图中，1、操作台；2、支撑柱；3、支撑装置；31、电机箱；32、控制按键；33、推拉把手；34、密封盖；35、输出轴；36、三角抓盘；4、调节装置；41、第一支撑块；42、固定板；43、第一调节板；44、丝杆；5、固定装置；51、固定底座；52、锁紧转盘；53、第二调节板；54、调节转盘；55、第一固定块；56、第二支撑块；57、第二固定块；58、调节杆；59、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种双工位高精度数控机床，包括操作台1、支撑装置3、调节装置4和固定装置5，所述操作台1顶部安装有支撑装置3，
所述支撑装置3对称安装在操作台1顶部，所述支撑装置3包括电机箱31、控制按键32、推拉把手33、密封盖34、输出轴35和三角抓盘36，所述支撑装置3一侧安装有调节装置4，所述调节装置4包括第一支撑块41、固定板42、第一调节板43和丝杆44，所述调节装置4顶部安装有固定装置5，所述固定装置5包括固定底座51、锁紧转盘52、第二调节板53、调节转盘54、第一固定块55、第二支撑块56、第二固定块57、调节杆58和限位槽59，所述操作台1底部固定安装有支撑柱2。
25.通过支撑装置3、调节装置4和固定装置5的组合安装，增加了现有机床的结构和功能，速度更快，所耗时间更短，提高了零件加工的效率，更加适合大型工厂使用，同时减少了大头与夹具之间位置的偏移，提高了工件加工的精准度，且适用于所有大小型号的零件加工，覆盖性更全面。
26.所述操作台1顶部固定安装有电机箱31，所述电机箱31对称安装，所述电机箱31外壁安装有控制按键32，所述电机箱31顶部活动安装有密封盖34，所述密封盖34外壁固定装有推拉把手33，所述电机箱31一侧伸入有输出轴35，所述输出轴35一侧固定安装有三角抓盘36。
27.通过输出轴35和三角抓盘36的组合安装，有效地将工件的一端进行固定，且后期可以根据需求对其工件进行旋转，方便对工件的全方面进行加工，操作更加的简单，使用起来更加的方便，密封盖34和推拉把手33的组合安装，有效地将打开或者关闭电机箱，方便对其定期进行检查或者是维修。
28.所述电机箱31外壁固定安装有第一调节板43，所述第一调节板43对称安装，所述第一调节板43底部固定安装有第一支撑块41，所述第一调节板43外壁固定安装有固定板42，所述第一调节板43外壁安装有丝杆44。
29.通过第一支撑块41和固定板42的组合安装，有效地将第一调节板43固定住，减少了其晃动影响工件加工的现象，丝杆44的安装，方便固定装置5在其上面移动，进行位置调整。
30.所述固定底座51底部开设有限位槽59，所述限位槽59活动安装在第一调节板43外壁，所述固定底座51外壁活动安装有锁紧转盘52，所述固定底座51顶部安装有第二调节板53，所述第二调节板53外壁活动安装有调节转盘54。
31.通过固定底座51和锁紧转盘52的组合安装，有效地将整个固定装置5固定在第一调节板43外壁上，通过第二调节板53和调节转盘54的组合安装，在原有固定的基础上，在其固定底座51顶部进行前后移动，方便对工件进行更加稳定的固定，减少了其滑落的现象。
32.所述第二调节板53顶部安装有第一固定块55，所述第一固定块55顶部固定安装有第二支撑块56，所述第二支撑块56一侧安装有第二固定块57，所述第二支撑块56另一侧安装有调节杆58，所述调节杆58贯穿第二支撑块56，所述调节杆58与第二固定块57连接。
33.通过第二固定块57和调节杆58的组合安装，可对工件的加工的角度进行微调，使其加工得更加精准。
34.工作原理：使用时，首先通过第一支撑块41和固定板42的组合安装，有效地将第一调节板43固定住，减少了其晃动影响工件加工的现象，丝杆44的安装，方便固定装置5在其上面移动，进行位置调整，其次通过固定底座51和锁紧转盘52的组合安装，有效地将整个固定装置5固定在第一调节板43外壁上，接着通过第二调节板53和调节转盘54的组合安装，在
原有固定的基础上，在其固定底座51顶部进行前后移动，方便对工件进行更加稳定的固定，减少了其滑落的现象，然后通过第二固定块57和调节杆58的组合安装，可对工件的加工的角度进行微调，使其加工得更加精准，最后通过输出轴35和三角抓盘36的组合安装，有效地将工件的一端进行固定，且后期可以根据需求对其工件进行旋转，方便对工件的全方面进行加工，操作更加的简单，使用起来更加的方便，密封盖34和推拉把手33的组合安装，有效地将打开或者关闭电机箱，方便对其定期进行检查或者是维修，以及该装置增加了现有机床的结构和功能，速度更快，所耗时间更短，提高了零件加工的效率，更加适合大型工厂使用，同时减少了大头与夹具之间位置的偏移，提高了工件加工的精准度，且适用于所有大小型号的零件加工，覆盖性更全面。
35.本实用新型的1、操作台；2、支撑柱；3、支撑装置；31、电机箱；32、控制按键；33、推拉把手；34、密封盖；35、输出轴；36、三角抓盘；4、调节装置；41、第一支撑块；42、固定板；43、第一调节板；44、丝杆；5、固定装置；51、固定底座；52、锁紧转盘；53、第二调节板；54、调节转盘；55、第一固定块；56、第二支撑块；57、第二固定块；58、调节杆；59、限位槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有数控机床大多是单一的进行工作，加工的零件具有局限性，所耗时间长，影响了零件加工的效率，加工效率低下，不适合大型零件加工工厂使用，局限性较大，同时现有的数控机床通过滑轨将刀头推进，需要加工的零件用夹具固定，而刀头与夹具之间缺少相互定位的装置，单单导轨的定位在机床长时间使用后刀头与夹具的位置容易发生偏移，造成工件加工精度降低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过机床的对床安装，增加了机床的结构，双工位对其工件进行加工，速度更快，所耗时间更短，提高了零件加工的效率，更加适合大型工厂使用，同时通过固定装置和调节装置的组合安装，增加了现有机床的结构和功能，方便对加工的零件进行固定，且可以根据加工零件的大小来调整固定的位置，减少了大头与夹具之间位置的偏移，提高了工件加工的精准度，且适用于所有大小型号的零件加工，覆盖性更全面。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。