一种电池及用电装置的制作方法

1.本实用新型属于电池的技术领域，具体涉及一种电池及用电装置。


背景技术：

2.各国都在大力发展绿色、高效的二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等的优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。其中，锂离子电池的种类繁多，包括软包扣式电池和钢壳扣式电池。
3.在钢壳扣式电池的制造过程中，常常只能通过铆合的机械方式密封，这样不仅容易使电池的密封效果差，还容易产生漏液的风险，同时，现有的扣式电池的极柱占用了较多的高度空间，不仅增大了电池的厚度，还造成了能量密度的损失。有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池，能够解决的电池密封性差、电池的空间利用率低、电池运行安全可靠性低的问题，还能够提高电池的封装强度和运行的稳定性，有助于提高电池的使用安全。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电池，包括：
7.电芯；
8.壳体，所述电芯设置于所述壳体内；
9.极柱，连接于所述电芯；
10.绝缘层，分别复合于所述壳体的内侧和外侧，与所述极柱复合连接；
11.防爆刻痕，设置于所述壳体或所述极柱。
12.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述绝缘层包括聚丙烯胶、氟橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶、聚乙烯、聚脂化合物、防电解液氧化胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、固化胶、pfa、陶瓷、玻璃、丁苯橡胶、碳纤维中的至少一种。
13.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述极柱与所述绝缘层的复合连接方式包括注塑、粘合、热压合、超声波焊接、热固化、紫外线固化、高温烧结中的至少一种。
14.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述极柱的厚度与所述壳体的厚度相等，所述极柱与所述壳体平齐，所述极柱朝所述电芯的一面与所述壳体的内壁平齐。
15.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述防爆刻痕设置于所述极柱背离所述电芯的一面或所述极柱朝向所述电芯的一面。
16.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述壳体和所述极柱之间设置有填充层，所述填充层分别复合连接于所述壳体和所述极柱。
17.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述填充层包括聚丙烯胶、氟橡胶、
氯丁橡胶、溴化丁基橡胶、聚乙烯、聚脂化合物、防电解液氧化胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、固化胶、pfa、陶瓷、玻璃、丁苯橡胶、碳纤维中的至少一种。
18.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述壳体包括配合密封连接的第一壳体和第二壳体，所述绝缘层复合于所述第一壳体或所述第二壳体，所述极柱与所述第一壳体平齐。
19.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述第一壳体与所述第二壳体的密封连接方式包括激光焊接、热压合、电阻焊、超声波焊接、高温烧结中的至少一种。
20.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述第一壳体和/或所述第二壳体设置有内凸台阶，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述内凸台阶配合密封连接，所述内凸台阶为多缺口型的内凸台阶、斜面型的内凸台阶、弧面型的内凸台阶或平面型的内凸台阶。
21.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述第一壳体和/或所述第二壳体设置有外凸台阶，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述外凸台阶配合密封连接，所述外凸台阶平行、垂直或倾斜于所述壳体。
22.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述第一壳体的内壁和/或所述第二壳体的内壁设置有防护层，所述防护层避开所述极柱和所述绝缘层。
23.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述防护层为高分子聚合物，可以为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯，所述防护层的厚度为0.02mm～2mm。
24.作为本实用新型所述的一种电池的一种改进，所述第一壳体或所述第二壳体设置有注液口。
25.本实用新型的目的之二在于提供一种用电装置，包括如上所述的电池。
26.本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括电芯、壳体和极柱，电芯设置于壳体内，极柱连接于电芯，壳体的内侧和外侧均复合有与极柱复合连接的绝缘层。由于常规的扣式电池的机械密封可靠性较差，因此，为解决电池的密封性差和电池的空间利用率低的问题，其中，极柱通过绝缘层与壳体复合，使得绝缘层与壳体之间、绝缘层与极柱之间能够通过分子间的作用力结合牢固，不仅可以使得极柱与电池的壳体有良好的密封性能，提高电池封装的可靠性，同时，壳体的内侧和外侧均复合有绝缘层，不仅可提高电池的封装强度，还防止了极柱因为内部压力过大而出现极柱与绝缘层剥离分层的情况，可增加电池的密封性，此外，极柱与绝缘层复合连接的方式，改善了极柱占用空间过大的缺陷，有效地避免了电池能量密度的损失，并且，壳体或极柱设置有防爆刻痕，防爆刻痕对电池内部的气体具有高效排泄的作用，能够防止电池产生热失控的现象，解决了电池运行安全可靠性低的问题，保证了电池的使用安全。所以，本实用新型不仅能够解决的电池密封性差、电池的空间利用率低、电池运行安全可靠性低的问题，还能够提高电池的封装强度和运行的稳定性，有助于提高电池的使用安全。
附图说明
27.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
28.图1为本实用新型的实施方式一的结构示意图。
29.图2为本实用新型的实施方式一的分解示意图。
30.图3为本实用新型的实施方式一的第一壳体的正面示意图。
31.图4为本实用新型的实施方式一的第一壳体的背面示意图。
32.图5为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之一。
33.图6为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之二。
34.图7为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之三。
35.图8为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之四。
36.图9为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之五。
37.图10为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之六。
38.图11为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之七。
39.图12为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之八。
40.图13为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之九。
41.图14为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之十。
42.图15为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之十一。
43.图16为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之十二。
44.图17为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之十三。
45.图18为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之十四。
46.图19为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之十五。
47.图20为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之十六。
48.图21为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之十七。
49.图22为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之十八。
50.图23为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之十九。
51.图24为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之二十。
52.图25为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之二十一。
53.图26为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之二十二。
54.图27为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之二十三。
55.图28为本实用新型的第一壳体与第二壳体配合连接的示意图之二十四。
56.图29为本实用新型的实施方式三的结构示意图。
57.图30为本实用新型的实施方式五的结构示意图。
58.图31为本实用新型的实施方式七的结构示意图。
59.其中，附图标记说明如下：
60.1-电芯；11-正极片；111-正极耳；12-负极片；121-负极耳；13-隔膜；
61.2-壳体；21-第一壳体；22-第二壳体；
62.3-极柱；4-绝缘层；5-防爆刻痕；6-填充层；7-防护层；8-注液口。
具体实施方式
63.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通
篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
64.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.以下结合附图1～31对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
67.实施方式一
68.一种电池，如图1所示，包括：
69.电芯1，电芯1包括正极片11、负极片12及设置于正极片11和负极片12之间的隔膜13；
70.壳体2，电芯1设置于壳体2内；
71.极柱3，连接于电芯1；
72.绝缘层4，分别复合于壳体2的内侧和外侧，与极柱3复合连接；
73.防爆刻痕5，设置于极柱3。
74.由于常规的扣式钢壳电池一般采用机械方式密封，而机械方式的密封性和可靠性较差，容易出现漏液的情形，造成电池的报废，因此，为解决电池的密封性差和电池的空间利用率低的问题，其中，绝缘层4包括聚丙烯胶、氟橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶、聚乙烯、聚脂化合物、防电解液氧化胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、固化胶、pfa、陶瓷、玻璃、丁苯橡胶、碳纤维中的至少一种，绝缘层4可以为任意的具有绝缘效果的高分子材料，极柱3通过绝缘层4与壳体2复合，使得绝缘层4与壳体2之间、绝缘层4与极柱3之间能够通过分子间的作用力结合牢固，不仅可以使得极柱3与电池的壳体2有良好的密封性能，提高了电池封装的可靠性，同时，壳体2的内侧和外侧均复合有绝缘层4，不仅可提高电池的封装强度，还防止了极柱3因为内部压力过大而出现极柱3与绝缘层4剥离分层的情况，可增加电池的密封性，此外，极柱3与绝缘层4复合连接的方式，改善了极柱3占用空间过大的缺陷，有效地避免了电池能量密度的损失，并且，极柱3设置有防爆刻痕5，防爆刻痕5对电池内部的气体具有高效排泄的作用，能够防止电池产生热失控的现象，解决了电池运行安全可靠性低的问题，保证了电池的使用安全。
75.优选地，极柱3与绝缘层4的复合连接方式包括注塑、粘合、热压合、超声波焊接、热固化、紫外线固化、高温烧结中的至少一种，并且，极柱3和壳体2均采用金属材料制成，极柱3在壳体2内侧的绝缘层4和外侧的绝缘层4之间，极柱3的厚度与壳体2的厚度相等，极柱3与壳体2平齐，其与壳体2连成一体，相当于将极柱3镶嵌于壳体2中，相比于现有的铆接极柱的设计，本实用新型相当于在电池的壳体2中增加了两层绝缘层4的设计，而绝缘层4可以做到很薄，基本相当于没有增加电池的高度，从而有效提高了电池的高度利用率和电池的能量
密度。
76.在极柱3与壳体2复合前，壳体2上可以设置有与极柱3相匹配的通孔，以供极柱3的放置，然后再通过绝缘层4将极柱3固定牢固。并且，绝缘层4的具体复合方式可根据其采用的具体材料进行选择，如绝缘层4采用固化胶时，则可对应采用热固化等的方式进行处理。
77.在本实用新型的电池中，极柱3可以根据实际需要设置在壳体2的上壁、侧壁或下壁的任意位置，参见图1，壳体2包括配合密封连接的第一壳体21和第二壳体22，绝缘层4复合于第一壳体21的内侧和外侧，其中，第一壳体21可作为盖板，第一壳体21盖设于第二壳体22，极柱3通过绝缘层4与第一壳体21复合，极柱3与第一壳体21平齐，并且，第一壳体21和第二壳体22围成容纳腔，电芯1设置于容纳腔，同时，在壳体2内，电芯1的正极耳111与极柱3连接，电芯1的负极耳121与第二壳体22连接。此外，为了提高极耳的固定强度，极耳可以通过超声波或者激光焊接在极柱3，极耳还可以通过电阻焊或者激光焊接的方式固定在壳体2。
78.在本实用新型的电池中，电芯1可采用卷绕或叠片的方式制成，参见图2，正极片11、隔膜13和负极片12通过卷绕的方式制成卷芯，卷芯可以为圆柱形、椭圆柱形或其他形状，并且，壳体2的形状与卷芯的形状相适应，正极耳111和负极耳121分别从卷芯的上下两端引出。
79.在电池的运行过程中，当电池在极端使用条件下出现安全问题时，电池内会产生大量的气体导致电池内部的压力剧增，因此，在本实用新型的电池中，参见图3，可采用激光的方式在壳体2或极柱3的表面刻蚀出半圆状的防爆纹，从而形成防爆刻痕5，当电池内产生大量的气体时，电池内部的压力会冲破此处的防爆刻痕5而将气体排泄掉，使得防爆刻痕5起到了安全阀的作用，不仅防止了电池的进一步热失控，还保证了电池的使用安全。
80.具体地，防爆刻痕5可设置在极柱3背离电芯1的一面或朝向电芯1的一面，也可设置在壳体2的外壁或内壁。其中，防爆刻痕5可以呈环形或者线形，例如，环形包括矩形环状、圆环状、椭圆环状等，线形包括直线形、弧线形、波浪线形等。
81.在本实用新型的电池中，壳体2和极柱3之间设置有填充层6，填充层6分别复合连接于壳体2和极柱3，填充层6设置于壳体2内侧的绝缘层4和壳体2外侧的绝缘层4之间，一方面，填充层6能够填充在壳体2和极柱3之间的环形空隙，从而能够提高壳体2和极柱3的连接强度，另一方面，填充层6可以采用绝缘材料，从而有效地增加了壳体2的强度和密封性能，其中，填充层6包括聚丙烯胶、氟橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶、聚乙烯、聚脂化合物、防电解液氧化胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、固化胶、pfa、陶瓷、玻璃、丁苯橡胶、碳纤维中的至少一种。
82.在本实用新型的电池中，参见图4，第一壳体21的内壁设置有防护层7，防护层7避开极柱3和绝缘层4，其中，防护层7为高分子聚合物，可以为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯，防护层的厚度可以为0.02mm～2mm，在电池封装的过程中，可采用喷塑的方式将一层较薄的防护层7喷涂到第一壳体21的朝向电芯1的一面，使防护层7靠近极耳附近设置，从而使得防护层7起到了防止电芯1的正极耳111与第一壳体21出现直接接触导致电池短路的现象，并且，第一壳体21还设置有用于注入电解液的注液口8，注液口8可采用密封钉密封。在电池加工的过程中，密封钉在化成后被移除，然后对电池进行排气处理，再采用激光焊接的方式在注液口8上焊接不锈钢片，从而完成注液口8的密封。
83.在本实用新型的电池中，电芯1中的正极片11涂覆的活性物质层，可以是包括但不
限于化学式如liani
x
co
ymzo2-b
nb(其中0.95≤a≤1.2，x》0，y≥0，z≥0，且x y z＝1，0≤b≤1；m选自mn，al中的一种或多种的组合；n选自f，p，s中的一种或多种的组合)所示的化合物中的一种或多种的组合，其中，正极片11的活性物质还可以是包括但不限于licoo2、linio2、livo2、licro2、limn2o4、licomno4、li2nimn3o8、lini
0.5
mn
1.5
o4、licopo4、limnpo4、lifepo4、linipo4、licofso4、cus2、fes2、mos2、nis、tis2等中的一种或多种的组合。
84.并且，可以采用包覆、掺杂等方法对正极活性物质进行改性，改性处理所使用的材料可以是包括但不限于al，b，p、zr、si、ti、ge、sn、mg、ce、w等中的一种或多种的组合。而且，正极片11采用的正极集流体通常是汇集电流的结构或零件，正极集流体可以是包括但不限于金属箔等，更具体可以是包括但不限于铝箔等。
85.在电芯1中，负极片12涂覆的活性物质层可以是包括但不限于石墨、软碳、硬碳、碳纤维、中间相碳微球、硅基材料、锡基材料、钛酸锂或其他能与锂形成合金的金属等中的一种或几种。其中，石墨可选自人造石墨、天然石墨以及改性石墨中的一种或几种；硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅合金中的一种或几种；锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物、锡合金中的一种或几种。而且，负极片12采用的负极集流体通常是汇集电流的结构或零件，负极集流体可以是包括但不限于金属箔等，更具体可以是包括但不限于铜箔等。并且，正极片11和负极片12之间的隔膜13可以是包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、芳纶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰亚胺，聚酰胺、聚酯和天然纤维等中的一种或多种的组合。此外，注液口8注入的电解液包括有机溶剂、电解质锂盐和添加剂。并且，该电解质锂盐可以是高温性电解液中采用的lipf6和/或libob；也可以是低温型电解液中采用的libf4、libob、lipf6中的至少一种；还可以是防过充型电解液中采用的libf4、libob、lipf6、litfsi中的至少一种；亦可以是liclo4、liasf6、licf3so3、lin(cf3so2)2中的至少一种。而有机溶剂可以是环状碳酸酯，包括pc、ec；也可以是链状碳酸酯，包括dfc、dmc、或emc；还可以是羧酸酯类，包括mf、ma、ea、mp等。而添加剂包括但不限于成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂、防过充添加剂、控制电解液中h2o和hf含量的添加剂、改善低温性能的添加剂、多功能添加剂中的至少一种。
86.在本实用新型的电池中，为了提高第一壳体21和第二壳体22的封装可靠性，第一壳体21和/或第二壳体22设置有内凸台阶，第一壳体21和第二壳体22通过内凸台阶配合密封连接，并且，第一壳体21与第二壳体22的密封连接方式包括激光焊接、热压合、电阻焊、超声波焊接、高温烧结中的至少一种。同时，台阶结构有助于第一壳体21和第二壳体22的配合定位，避免两个壳体在密封过程中发生位移而导致密封性差的情形，从而使得壳体2具有更优的密封性。
87.参见图5～8，第一壳体21和第二壳体22设置有相匹配的多缺口型的内凸台阶，并且，第一壳体21与第二壳体22通过激光焊接的方式密封，激光焊接的焊接点更牢固，密封性相较于机械密封更好，大大避免了漏液的风险，使得第一壳体21和第二壳体22密封后能够使电池的整体结构密封可靠。
88.参见图9，第一壳体21和第二壳体22设置有相匹配的斜面型的内凸台阶，使激光焊接的方向对准斜面的方向，从而使第一壳体21和第二壳体22形成结构方整的壳体2，并满足了两者密封连接的要求。
89.参见图10，第二壳体22设置有弧面型的内凸台阶，第二壳体22通过弧面型的内凸
台阶与第一壳体21配合密封连接。
90.参见图11，第一壳体21和第二壳体22设置有相匹配的弧面型的内凸台阶，内凸台阶设置于壳体2的容纳腔中，采用从顶部垂直的激光焊接方向可将第一壳体21和第二壳体22密封形成结构方整的壳体2。
91.参见图12，第二壳体22设置有平面型的内凸台阶，第二壳体22通过平面型的内凸台阶与第一壳体21配合密封连接。
92.实施方式二
93.与实施方式一不同的是：参见图13～28，第一壳体21和/或第二壳体22设置有外凸台阶，第一壳体21和第二壳体22通过外凸台阶配合密封连接。
94.如图13～16所示，第一壳体21的端部和第二壳体22的端部分别设置有凸出于壳壁的台阶，台阶凸出方向为平行于壳壁的顶/底面，第一壳体21和第二壳体22通过该凸出于壳壁的台阶密封连接。
95.如图17～18所示，第一壳体21的端部和第二壳体22的端部分别设置有凸出于壳壁的台阶，台阶凸出方向为垂直于壳壁的顶/底面，可垂直向上或向下，第一壳体21和第二壳体22通过该凸出于壳壁的台阶的密封连接。
96.如图20～21所示的结构，第一壳体21的端部和第二壳体22的端部分别设置有凸出于壳壁的台阶，台阶凸出方向与壳壁的顶/底面形成小于90
°
的夹角，第一壳体21和第二壳体22通过该凸出于壳壁的台阶密封连接。
97.如图22～28所示，第一壳体21和/或第二壳体22通过内嵌的方式进行密封，主要以其中一壳体外包另一壳体的开口的方式设计，根据内嵌的具体结构不同，采用的激光焊接方向也存在差别，通过合适方向的激光焊接后，第一壳体21与第二壳体22的密封性相比于图13～14所示的结构的密封会更加优异。
98.本实施方式的其他结构均与实施方式一相同，这里不再赘述。
99.实施方式三
100.与实施方式一不同的是：参见图29，本实施方式的第一壳体21没有设置绝缘层4、防护层7和注液口8，而是在第二壳体22的内侧和外侧均复合有绝缘层4，并将防护层7和注液口8设置于第二壳体22，此外，在本实施方式的电池中，极柱3可以根据实际需要设置在第二壳体22的底壁或侧壁的任意位置，同时，在壳体2内，电芯1的正极耳111与极柱3连接，电芯1的负极耳121与第一壳体21连接。
101.本实施方式的其他结构均与实施方式一相同，这里不再赘述。
102.实施方式四
103.与实施方式三不同的是：参见图13～28，第一壳体21和/或第二壳体22设置有外凸台阶，第一壳体21和第二壳体22通过外凸台阶配合密封连接。
104.本实施方式的其他结构均与实施方式三相同，这里不再赘述。
105.实施方式五
106.与实施方式一不同的是：参见图30，本实施方式的电芯1通过正极片11、隔膜13和负极片12叠片制成，并且，正极片11和负极片12可以冲切成扇形，隔膜13可以冲切成圆形，正极片11、隔膜13和负极片12可以堆叠成柱状的电芯1。
107.本实施方式的其他结构均与实施方式一相同，这里不再赘述。
108.实施方式六
109.与实施方式五不同的是：参见图13～28，第一壳体21和/或第二壳体22设置有外凸台阶，第一壳体21和第二壳体22通过外凸台阶配合密封连接。
110.本实施方式的其他结构均与实施方式五相同，这里不再赘述。
111.实施方式七
112.与实施方式五不同的是：参见图31，本实施方式的第一壳体21没有设置绝缘层4、防护层7和注液口8，而是在第二壳体22的内侧和外侧均复合有绝缘层4，并将防护层7和注液口8设置于第二壳体22，此外，在本实施方式的电池中，极柱3可以根据实际需要设置在第二壳体22的底壁或侧壁的任意位置，同时，在壳体2内，电芯1的正极耳111与极柱3连接，电芯1的负极耳121与第一壳体21连接。
113.本实施方式的其他结构均与实施方式五相同，这里不再赘述。
114.实施方式八
115.与实施方式七不同的是：参见图13～28，第一壳体21和/或第二壳体22设置有外凸台阶，第一壳体21和第二壳体22通过外凸台阶配合密封连接。
116.本实施方式的其他结构均与实施方式七相同，这里不再赘述。
117.实施方式九
118.一种用电装置，包括如实施方式一到实施方式八的电池，其中，该用电装置可以是车辆、手机、便携式装置、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本技术实施例对上述用电装置不做特殊限制。
119.显然，本实用新型不仅能够解决的电池密封性差、电池的空间利用率低的问题，还能够提高电池的封装强度和运行的稳定性，有助于提高电池的使用安全和有效地延长了电池的使用寿命。
120.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。