一种用于电子元件铜线包裹设备的制作方法

1.本实用新型属于铜线生产加工相关技术领域，具体涉及一种用于电子元件铜线包裹设备。


背景技术：

2.铜线导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
3.现有的包裹设备在应用于铜线包裹工作的时候，由于开口环形块是通过多个交叉分布的导向轮完成固定工作的，所以当导向轮发生磨损的时候，开口环形块就会发生偏移的现象，从而开口环形块就会容易发生脱落的现象，另外，带动绑带的收集轮是与开口环形块的固定轴转动套接，且通过螺纹孔固定圆块完成固定工作，所以在更换收集轮的时候，就会耽误工作人员的操作时间，降低更换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电子元件铜线包裹设备，以解决上述背景技术中提出的开口环形块容易发生脱落的现象和降低更换效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子元件铜线包裹设备，包括开口槽工作台，所述开口槽工作台底部右侧固定连接有驱动底座，所述驱动底座上侧驱动连接有用于支撑工作的滑槽式固定座，且滑槽式固定座的顶部贯穿伸出驱动底座上表面，所述滑槽式固定座前侧滑动套接有滑柱式圆环块，所述滑柱式圆环块的上侧转动套接有收集轮，所述滑槽式固定座靠近滑柱式圆环块的内壁一侧转动套接有多个第二导向轮，且多个第二导向轮的外壁与滑柱式圆环块的内壁贴合，所述滑槽式固定座靠近滑柱式圆环块的外壁一侧转动套接有多个第一导向轮，且多个第一导向轮的外壁与滑柱式圆环块的外壁贴合，所述滑槽式固定座后端右侧安装有用于提供驱动力的第一伺服电机，且第一伺服电机的电机轴贯穿伸出滑槽式固定座的前端面，所述第一伺服电机的电机轴前侧外壁套接有主驱动轮，且主驱动轮的外壁与滑柱式圆环块的外壁贴合，所述滑槽式固定座的右端上侧安装有用于电性控制工作的控制器，所述开口槽工作台上表面安装有多个环形分布的导向组件，其中三个交叉分布的导向组件的一端安装有同步电机，且同步电机与导向组件驱动连接。
6.优选的，所述滑槽式固定座包括开口圆弧槽固定座，所述开口圆弧槽固定座前侧开设有凸字形圆弧滑槽，所述开口圆弧槽固定座靠近凸字形圆弧滑槽内环一侧的外壁设有多个环形分布的第一圆轴，且第二导向轮转动套接站在第一圆轴外壁上，所述开口圆弧槽固定座靠近凸字形圆弧滑槽外环一侧的外壁设有多个环形分布的第二圆轴，且第一导向轮转动套接在第二圆轴外壁上，所述开口圆弧槽固定座右侧开设有贯通圆孔，且第一伺服电机的电机轴贯穿伸出贯通圆孔，同时贯通圆孔位于凸字形圆弧滑槽的右侧，所述开口圆弧
槽固定座下端面中部固定连接有螺纹孔凸字形滑柱。
7.优选的，所述滑柱式圆环块包括开口圆环支撑块，所述开口圆环支撑块后端固定连接有开口凸字形圆环滑柱，且开口凸字形圆环滑柱与凸字形圆弧滑槽滑动套接，所述开口圆环支撑块前端面上侧固定连接有固定圆轴，且收集轮转动套接在固定圆轴外壁上，所述固定圆轴前侧套接有两个对称的锥形弹簧卡柱，且固定圆轴通过两个锥形弹簧卡柱固定收集轮。
8.优选的，所述驱动底座包括固定底座，所述固定底座上侧中部开设有延伸至其上表面的凸字形固定滑槽，所述凸字形固定滑槽下侧内部转动套接有丝杆，且螺纹孔凸字形滑柱螺纹套接在丝杆外壁上，所述固定底座左端面安装有第二伺服电机，且第二伺服电机与丝杆驱动连接。
9.优选的，所述控制器通过电线分别与三个同步电机、第一伺服电机和第二伺服电机电性连接。
10.优选的，所述开口槽工作台上侧右端和下侧右端均开设有开口凹槽，且下侧的开口凹槽与固定底座的外壁焊接。
11.优选的，所述导向组件包括传送辊和通孔支撑座，所述传送辊两侧外壁转动套接有通孔支撑座，且通孔支撑座的下表面与开口槽工作台的上表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电子元件铜线包裹设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过开口凸字形圆环滑柱与凸字形圆弧滑槽滑动套接，就会使得滑柱式圆环块与滑槽式固定座，从而避免在第一导向轮以及第二导向轮磨损后发生脱落的现象，方便滑柱式圆环块可以更好地带动收集轮对铜线捆进行缠绕包裹工作；
14.2、本实用新型通过锥形弹簧卡柱的伸缩，就会使得收集轮可以快速地与固定圆轴完成安装工作，从而可以快速的更换收集轮，提高更换效率，同时，通过锥形弹簧卡柱，可以固定收集轮，避免收集轮发生脱落的现象。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于电子元件铜线包裹设备结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的滑槽式固定座结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的滑柱式圆环块结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的驱动底座结构示意图；
20.图中：1、控制器；2、滑槽式固定座；21、第一圆轴；22、凸字形圆弧滑槽；23、螺纹孔凸字形滑柱；24、开口圆弧槽固定座；25、贯通圆孔；26、第二圆轴；3、滑柱式圆环块；31、固定圆轴；32、锥形弹簧卡柱；33、开口凸字形圆环滑柱；34、开口圆环支撑块；4、第一导向轮；5、同步电机；6、开口槽工作台；7、驱动底座；71、凸字形固定滑槽；72、丝杆；73、固定底座；74、第二伺服电机；8、导向组件；81、传送辊；82、通孔支撑座；9、收集轮；10、第一伺服电机；11、第二导向轮；12、主驱动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电子元件铜线包裹设备，包括开口槽工作台6，开口槽工作台6底部右侧固定连接有驱动底座7，驱动底座7上侧驱动连接有用于支撑工作的滑槽式固定座2，且滑槽式固定座2的顶部贯穿伸出驱动底座7上表面，滑槽式固定座2前侧滑动套接有滑柱式圆环块3，滑柱式圆环块3的上侧转动套接有收集轮9，滑槽式固定座2靠近滑柱式圆环块3的内壁一侧转动套接有多个第二导向轮11，且多个第二导向轮11的外壁与滑柱式圆环块3的内壁贴合，滑槽式固定座2靠近滑柱式圆环块3的外壁一侧转动套接有多个第一导向轮4，且多个第一导向轮4的外壁与滑柱式圆环块3的外壁贴合，滑槽式固定座2后端右侧安装有用于提供驱动力的第一伺服电机10，且第一伺服电机10的电机轴贯穿伸出滑槽式固定座2的前端面，第一伺服电机10的电机轴前侧外壁套接有主驱动轮12，且主驱动轮12的外壁与滑柱式圆环块3的外壁贴合，滑槽式固定座2的右端上侧安装有用于电性控制工作的控制器1，开口槽工作台6上表面安装有多个环形分布的导向组件8，其中三个交叉分布的导向组件8的一端安装有同步电机5，且同步电机5与导向组件8驱动连接。
23.为了进行支撑工作和方便滑柱式圆环块3滑动，滑槽式固定座2包括开口圆弧槽固定座24，开口圆弧槽固定座24前侧开设有凸字形圆弧滑槽22，开口圆弧槽固定座24靠近凸字形圆弧滑槽22内环一侧的外壁设有多个环形分布的第一圆轴21，且第二导向轮11转动套接站在第一圆轴21外壁上，开口圆弧槽固定座24靠近凸字形圆弧滑槽22外环一侧的外壁设有多个环形分布的第二圆轴26，且第一导向轮4转动套接在第二圆轴26外壁上，开口圆弧槽固定座24右侧开设有贯通圆孔25，且第一伺服电机10的电机轴贯穿伸出贯通圆孔25，同时贯通圆孔25位于凸字形圆弧滑槽22的右侧，开口圆弧槽固定座24下端面中部固定连接有螺纹孔凸字形滑柱23，通过滑槽式固定座2，可以更好地进行固定支撑工作和安装工作，同时也方便滑柱式圆环块3进行滑动工作，避免滑柱式圆环块3出现脱落的现象。
24.为了进行旋转缠绕工作，滑柱式圆环块3包括开口圆环支撑块34，开口圆环支撑块34后端固定连接有开口凸字形圆环滑柱33，且开口凸字形圆环滑柱33与凸字形圆弧滑槽22滑动套接，开口圆环支撑块34前端面上侧固定连接有固定圆轴31，且收集轮9转动套接在固定圆轴31外壁上，固定圆轴31前侧套接有两个对称的锥形弹簧卡柱32，且固定圆轴31通过两个锥形弹簧卡柱32固定收集轮9，通过滑柱式圆环块3，可以带动收集轮9对生产加工后的铜线进行缠绕包裹工作，同时通过滑柱式圆环块3中的固定圆轴31和锥形弹簧卡柱32，可以快速的对收集轮9进行安装工作和更换工作。
25.通过开口凸字形圆环滑柱33与凸字形圆弧滑槽22滑动套接，就会使得滑柱式圆环块3与滑槽式固定座2，从而避免在第一导向轮4以及第二导向轮11磨损后发生脱落的现象，方便滑柱式圆环块3可以更好地带动收集轮9对铜线捆进行缠绕包裹工作；同时，通过锥形弹簧卡柱32的伸缩，就会使得收集轮9可以快速地与固定圆轴31完成安装工作，从而可以快速的更换收集轮9，提高更换效率，另外，通过锥形弹簧卡柱32，可以固定收集轮9，避免收集
轮9发生脱落的现象。
26.为了驱动滑槽式固定座2移动，驱动底座7包括固定底座73，固定底座73上侧中部开设有延伸至其上表面的凸字形固定滑槽71，凸字形固定滑槽71下侧内部转动套接有丝杆72，且螺纹孔凸字形滑柱23螺纹套接在丝杆72外壁上，固定底座73左端面安装有第二伺服电机74，且第二伺服电机74与丝杆72驱动连接，通过驱动底座7，可以更好地支撑滑槽式固定座2，同时通过驱动底座7中的丝杆72，可以更好地带动滑槽式固定座2在固定底座73上表面往复滑动。
27.为了电性控制工作，控制器1通过电线分别与三个同步电机5、第一伺服电机10和第二伺服电机74电性连接，通过控制器1，可以更好地控制三个同步电机5、第一伺服电机10和第二伺服电机74工作。
28.为了进行固定工作，开口槽工作台6上侧右端和下侧右端均开设有开口凹槽，且下侧的开口凹槽与固定底座73的外壁焊接，通过开口槽工作台6，可以更好地进行固定工作和支撑工作，同时也为了方便进行缠绕包裹工作。
29.为了方便铜线捆旋转，导向组件8包括传送辊81和通孔支撑座82，传送辊81两侧外壁转动套接有通孔支撑座82，且通孔支撑座82的下表面与开口槽工作台6的上表面固定连接，通过导向组件8，可以对铜线捆进行旋转传送工作。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用之前，工作人员先将整个装置搬运到指定位置处，然后，工作人员通过对滑柱式圆环块3中的锥形弹簧卡柱32进行按压操作，就会使得两个锥形弹簧卡柱32进行伸缩工作，从而使得装有绑带的收集轮9可以快速的套接在固定圆轴31上，并且通过两个锥形弹簧卡柱32完成固定工作，随后，工作人员再将控制器1与外部电源电连接；
31.在使用的时候，工作人员先将铜线捆摆放在多个导向组件8中的传送辊81上表面，然后，工作人员将收集轮9上的绷带一端与铜线捆固定连接，随后，工作人员通过对控制器1进行操作，就会使得控制器1可以分别控制型号为ecma-e21310rs的第一伺服电机10以及三个型号为gt-571的同步电机5进行工作；
32.在三个同步电机5进行工作的时候，就会带动三个导向组件8中的传送辊81旋转工作，从而就会带动铜线捆在多个导向组件8中的传送辊81上表面进行旋转工作；
33.在第一伺服电机10进行工作的时候，就会带动主驱动轮12旋转，由于主驱动轮12的外壁与开口圆环支撑块34外壁贴合，且开口圆环支撑块34的内、外两壁又分别与多个第二导向轮11和多个第一导向轮4贴合，所以旋转主驱动轮12就会带动开口圆环支撑块34移动，同时也会带动多个第二导向轮11和多个第一导向轮4旋转，并对开口圆环支撑块34进行旋转传送工作，从而使得滑柱式圆环块3旋转，也使得滑柱式圆环块3带动收集轮9，当滑柱式圆环块3以及收集轮9旋转穿过铜线捆时，收集轮9上的绑带就会对旋转的铜线捆进行缠绕包裹工作；
34.在铜线捆完成包裹工作之后，工作人员，通过刀具，将收集轮9上的绑带完成切割工作，并且将铜线捆上的切割后的绑带与铜线捆固定连接，随后，工作人员再通过对控制器1进行操作，就会使得控制器1可以分别控制第一伺服电机10以及三个同步电机5停止工作，同时，控制器1可以控制型号为ecma-c10807rs的第二伺服电机74工作，当第二伺服电机74的电机轴逆时针旋转时，就会带动丝杆72逆时针旋转，从而就会带动螺纹孔凸字形滑柱23
在凸字形固定滑槽71内部朝外滑动，使得滑槽式固定座2、滑柱式圆环块3以及收集轮9远离开口槽工作台6，方便工作人员取包裹后的铜线捆，当第二伺服电机74的电机轴顺时针旋转时，就会带动丝杆72顺时针旋转，从而就会带动螺纹孔凸字形滑柱23在凸字形固定滑槽71内部朝开口槽工作台6的方向滑动，使得滑槽式固定座2、滑柱式圆环块3以及收集轮9移动到开口槽工作台6上侧开口凹槽内部，在滑槽式固定座2、滑柱式圆环块3以及收集轮9移动到开口槽工作台6上侧开口凹槽内部之后，工作人员在按照上述步骤操作，就可以继续进行包裹工作了。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。