一种反渗透膜滤芯缠绕机构的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯缠绕技术领域，特别涉及一种反渗透膜滤芯缠绕机构。


背景技术：

2.滤芯是通过缠绕机在芯筒上缠绕多层的反渗透薄膜，形成具有过滤作用的滤芯组件；现有的滤芯缠绕设备中，通过两端侧压的方式进行将芯筒与缠绕机的转轴固定，这种芯筒定位方式需要定位环直接对芯筒的端面进行正压，所以滤芯缠绕成型后，需要将定位环拆出，才能够取出缠绕有渗透膜的芯筒，这种芯筒拆装麻烦，影响反渗透膜滤芯缠绕的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种反渗透膜滤芯缠绕机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种反渗透膜滤芯缠绕机构，它包括有立板、固定在立板上的电机、固定在立板上的减速箱和转动连接在立板上的芯筒固定轴；所述电机的输出端与减速箱的输入端相固定连接；所述减速箱的输出端与芯筒固定轴一端相固定连接；所述芯筒固定轴呈中空形状；芯筒固定轴上远离立板一端轴头上螺纹连接有盖体；所述芯筒固定轴的轴身上设置有多个沉槽孔；所述沉槽孔在芯筒固定轴上呈圆周分布；所述沉槽孔的内部均设置有张紧板；所述张紧板的背部设置有导向条；所述沉槽孔的底表面设置有与导向条相匹配的导向槽；所述导向条插入到导向槽内；所述导向条伸入到芯筒固定轴内腔的一端设置有拉板；所述拉板的侧壁上设置有推板；所述推板的表面呈连续凹凸形状；所述推板的上下表面均设置有滚轮；所述盖体上转动连接有拉轴；所述滚轮通过滚轮连接杆固定在拉轴上伸入到芯筒固定轴内腔的一端。
6.进一步地，所述立板上转动连接有转轴；所述转轴上固定有两块导正板；两块导正板之间固定有压辊。
7.进一步地，所述两块导正板之间固定有直导轨；所述直导轨上滑动连接有金属滑块；所述金属滑块上固定有切刀；所述直导轨的两端均固定有磁铁；所述块导正板上均固定有过刀槽。
8.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：盖体的内侧壁上设置有内螺纹；芯筒固定轴的轴头上设置有外螺纹；盖体在螺纹上转动的时候，能够带动拉轴沿芯筒固定轴的轴向方向运动；通过推板两侧的滚轮在推板表面上滚动后，推动张紧板沿芯筒固定轴的径向方向运动；当需要缠绕收卷时旋转盖体，张紧板伸出到沉槽孔，使得多块张紧板顶紧在芯筒的内壁，实现芯筒固定轴与芯筒的固定；缠绕完毕后，旋转盖体，带动拉轴沿芯筒固定轴的轴向方向运动，使得张紧板缩回到沉槽孔内，芯筒就能够从芯筒固定轴内拔出；该结构能够使得芯筒固定轴与芯筒内壁固定，而且连接在芯筒固定轴上的零部件无需拆出即可能够拆
装芯筒，使得芯筒拆装更加方便。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是图1中的a部放大视图；
11.图3是芯筒固定轴的内部结构图；
12.图4是盖体、拉轴和滚轮连接的结构示意图；
13.图5是张紧板的结构示意图；
14.图6是芯筒固定轴的剖面图；
15.附图标记说明：
16.1、电机；2、减速箱；3、立板；4、磁铁；5、导正板；501、过刀槽；
17.6、芯筒固定轴；601、沉槽孔；602、导向槽；603、外螺纹；7、张紧板；
18.701、拉板；702、推板；703、导向条；8、直导轨；9、盖体；
19.901、内螺纹；10、转轴；11、压辊；12、拉轴；1201、滚轮连接杆；
20.13、滚轮；14、切刀；15、金属滑块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1至6所示，本实用新型所述的一种反渗透膜滤芯缠绕机构，它包括有立板3、固定在立板3上的电机1、固定在立板3上的减速箱2和转动连接在立板3上的芯筒固定轴6；所述电机1的输出端与减速箱2的输入端相固定连接；所述减速箱2的输出端与芯筒固定轴6一端相固定连接；所述芯筒固定轴6呈中空形状；芯筒固定轴6上远离立板3一端轴头上螺纹连接有盖体9；所述芯筒固定轴6的轴身上设置有多个沉槽孔601；所述沉槽孔601在芯筒固定轴6上呈圆周分布；所述沉槽孔601的内部均设置有张紧板7；所述张紧板7的背部设置有导向条703；所述沉槽孔601的底表面设置有与导向条703相匹配的导向槽602；所述导向条703插入到导向槽602内；所述导向条703伸入到芯筒固定轴6内腔的一端设置有拉板701；所述拉板701的侧壁上设置有推板702；所述推板702的表面呈连续凹凸形状；所述推板702的上下表面均设置有滚轮13；所述盖体9上转动连接有拉轴12；所述滚轮13通过滚轮连接杆1201固定在拉轴12上伸入到芯筒固定轴6内腔的一端；
23.盖体9的内侧壁上设置有内螺纹901；芯筒固定轴6的轴头上设置有外螺纹603；盖体9在螺纹603上转动的时候，能够带动拉轴12沿芯筒固定轴6的轴向方向运动；通过推板702两侧的滚轮13在推板702表面上滚动后，推动张紧板7沿芯筒固定轴6的径向方向运动；当需要缠绕收卷时旋转盖体9，张紧板7伸出到沉槽孔601，使得多块张紧板7顶紧在芯筒的内壁，实现芯筒固定轴6与芯筒的固定；缠绕完毕后，旋转盖体9，带动拉轴12沿芯筒固定轴6的轴向方向运动，使得张紧板7缩回到沉槽孔601内，芯筒就能够从芯筒固定轴6内拔出；该结构能够使得芯筒固定轴6与芯筒内壁固定，而且连接在芯筒固定轴6上的零部件无需拆出即可能够拆装芯筒，使得芯筒拆装更加方便。
24.作为本实用新型的一种优选方式，所述立板3上转动连接有转轴10；所述转轴10上固定有两块导正板5；两块导正板5之间固定有压辊11；在薄膜缠绕过程中，压辊11将薄膜压
紧在芯筒上，防止薄膜起皱；收卷完毕后，压辊11能够绕转轴10翻转至与渗透膜分离的位置，不阻碍芯筒从芯筒固定轴6拔出；通过两块导正板5对薄膜左右两侧的限位，用于对薄膜缠绕的导向。
25.作为本实用新型的一种优选方式，所述两块导正板5之间固定有直导轨8；所述直导轨8上滑动连接有金属滑块15；所述金属滑块15上固定有切刀14；所述直导轨8的两端均固定有磁铁4；所述块导正板5上均固定有过刀槽501；金属滑块15能够在沿导轨8上做水平滑动，滑动的切刀14能够将薄膜切断，在切刀14不使用时，金属滑块15上吸附固定在磁铁4上固定。
26.在使用本实用新型时，盖体的内侧壁上设置有内螺纹；芯筒固定轴的轴头上设置有外螺纹；盖体在螺纹上转动的时候，能够带动拉轴沿芯筒固定轴的轴向方向运动；通过推板两侧的滚轮在推板表面上滚动后，推动张紧板沿芯筒固定轴的径向方向运动；当需要缠绕收卷时旋转盖体，张紧板伸出到沉槽孔，使得多块张紧板顶紧在芯筒的内壁，实现芯筒固定轴与芯筒的固定；缠绕完毕后，旋转盖体，带动拉轴沿芯筒固定轴的轴向方向运动，使得张紧板缩回到沉槽孔内，芯筒就能够从芯筒固定轴内拔出；该结构能够使得芯筒固定轴与芯筒内壁固定，而且连接在芯筒固定轴上的零部件无需拆出即可能够拆装芯筒，使得芯筒拆装更加方便；在薄膜缠绕过程中，压辊将薄膜压紧在芯筒上，防止薄膜起皱；收卷完毕后，压辊能够绕转轴翻转至与渗透膜分离的位置，不阻碍芯筒从芯筒固定轴拔出；通过两块导正板对薄膜左右两侧的限位，用于对薄膜缠绕的导向；金属滑块能够在沿导轨上做水平滑动，滑动的切刀能够将薄膜切断，在切刀不使用时，金属滑块上吸附固定在磁铁上固定。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。