一种微孔板风机过滤单元降噪装置的制作方法

1.本实用新型属于风机降噪技术领域，特别是涉及一种微孔板风机过滤单元降噪装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风等。
3.风机在使用时需要使用微孔板、吸音棉等材料进行降噪，现有的降噪装置在安装时通常是用螺栓将其固定在风机管道内壁或出风口处，这种安装方式比较传统，安装起到了费时费力，不能快速安装或更换，影响使用者使用和维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种微孔板风机过滤单元降噪装置，以解决风机在使用时需要使用微孔板、吸音棉等材料进行降噪，现有的降噪装置在安装时通常是用螺栓将其固定在风机管道内壁或出风口处，这种安装方式比较传统，安装起到了费时费力，不能快速安装或更换，影响使用者使用和维修的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种微孔板风机过滤单元降噪装置，其包括风机过滤通风管，所述风机过滤通风管内腔的顶部开设有槽口，所述风机过滤通风管的内腔滑动连接有两个消音板，所述消音板的右侧固定连接有多个波浪块，所述消音板的一侧开设有多个通风孔，位于左侧消音板的左侧固定连接有多个棉花条，两个消音板的顶部固定连接有连接板，所述槽口内腔的前侧和后侧均固定连接有与连接板底部相贴合的承接板，所述槽口内腔的左侧开设有扁槽，所述扁槽的内腔滑动连接有抽拉板，所述抽拉板顶部的右侧固定连接有拨板。
6.优选的，所述风机过滤通风管内腔的底部开设有两个与消音板相卡合的卡槽。
7.优选的，所述风机过滤通风管顶部的右侧固定连接有两个固定件，两个固定件之间转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有两个圆块，所述圆块的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内腔滑动连接有滑杆。
8.优选的，两个滑杆的左侧固定连接有挡板，所述挡板与拨板相贴合，所述拨板的顶部开设有两个与滑杆相适配的弧槽。
9.优选的，所述滑杆的表面环形固定连接有多个l形板，所述固定筒的表面环形开设有多个与l形板相适配的滑槽，所述固定筒的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定筒和l形板相焊接。
10.优选的，所述转杆的表面套设有两个扭簧，所述扭簧靠近圆块的一端与圆块相焊接，所述扭簧远离圆块的一端与固定件相焊接。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过消音板、波浪块、棉花条和连
接板的配合使用，可降低风机过滤通风管内腔中的风声，继而可降低噪音，通过扁槽、抽拉板和拨板的配合使用方便使用者取出消音板，继而方便使用者安装或更换消音板，即可达到便于安装和更换的目的，解决风机在使用时需要使用微孔板、吸音棉等材料进行降噪，现有的降噪装置在安装时通常是用螺栓将其固定在风机管道内壁或出风口处，这种安装方式比较传统，安装起到了费时费力，不能快速安装或更换，影响使用者使用和维修的问题。
12.2、本实用新型通过卡槽的设置，为消音板的底部起到了限位的作用，使得消音板可被限位，避免消音板发生晃动，提高了消音板放置的稳定性。
13.3、本实用新型通过滑杆、挡板和弧槽的配合使用，为拨板起到了限位的作用，继而使得抽拉板不会自行向左滑动，提高了抽拉板的稳定性。
14.4、本实用新型通过l形板和滑槽的配合使用，为滑杆起到了限位的作用，避免滑杆滑脱于固定筒的内腔，弹簧的设置，为滑杆和挡板起到了拉扯的作用，使得挡板能紧贴拨板的左侧，提高了挡板的稳定性。
15.5、本实用新型通过扭簧的设置，为转杆和圆块的转动提供了动力来源，使得转杆在转动之后可自行恢复到原来的位置，继而使得滑杆不会自行脱离弧槽的内腔，提高了滑杆的稳定性。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
17.图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的立体示意图；
19.图3为本实用新型一种实施例消音板、波浪块和连接板的立体示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例风机过滤通风管、抽拉板、拨板和固定件的立体示意图；
21.图5为本实用新型一种实施例转杆、固定筒、l形板和扭簧的立体示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、风机过滤通风管，2、槽口，3、消音板，4、卡槽，5、波浪块，6、通风孔，7、棉花条，8、连接板，9、承接板，10、扁槽，11、抽拉板，12、拨板，13、固定件，14、转杆，15、圆块，16、固定筒，17、滑杆，18、挡板，19、弧槽，20、l形板，21、滑槽，22、弹簧，23、扭簧。
具体实施方式
24.在下文中，将参照附图描述本实用新型的微孔板风机过滤单元降噪装置的实施例。
25.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
26.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的
形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
27.图1-5示出本实用新型一种实施例的微孔板风机过滤单元降噪装置，其包括风机过滤通风管1：风机过滤通风管1内腔的顶部开设有槽口2，风机过滤通风管1的内腔滑动连接有两个消音板3，风机过滤通风管1内腔的底部开设有两个与消音板3相卡合的卡槽4，通过卡槽4的设置，为消音板3的底部起到了限位的作用，使得消音板3可被限位，避免消音板3发生晃动，提高了消音板3放置的稳定性，消音板3的右侧固定连接有多个波浪块5，消音板3的一侧开设有多个通风孔6，位于左侧消音板3的左侧固定连接有多个棉花条7，两个消音板3的顶部固定连接有连接板8，槽口2内腔的前侧和后侧均固定连接有与连接板8底部相贴合的承接板9，槽口2内腔的左侧开设有扁槽10，扁槽10的内腔滑动连接有抽拉板11，抽拉板11顶部的右侧固定连接有拨板12，风机过滤通风管1顶部的右侧固定连接有两个固定件13，两个固定件13之间转动连接有转杆14，转杆14的表面固定连接有两个圆块15，圆块15的表面固定连接有固定筒16，固定筒16的内腔滑动连接有滑杆17，两个滑杆17的左侧固定连接有挡板18，挡板18与拨板12相贴合，拨板12的顶部开设有两个与滑杆17相适配的弧槽19，通过滑杆17、挡板18和弧槽19的配合使用，为拨板12起到了限位的作用，继而使得抽拉板11不会自行向左滑动，提高了抽拉板11的稳定性，滑杆17的表面环形固定连接有多个l形板20，固定筒16的表面环形开设有多个与l形板20相适配的滑槽21，固定筒16的表面套设有弹簧22，弹簧22的两端分别与固定筒16和l形板20相焊接，通过l形板20和滑槽21的配合使用，为滑杆17起到了限位的作用，避免滑杆17滑脱于固定筒16的内腔，弹簧22的设置，为滑杆17和挡板18起到了拉扯的作用，使得挡板18能紧贴拨板12的左侧，提高了挡板18的稳定性，转杆14的表面套设有两个扭簧23，扭簧23靠近圆块15的一端与圆块15相焊接，扭簧23远离圆块15的一端与固定件13相焊接，通过扭簧23的设置，为转杆14和圆块15的转动提供了动力来源，使得转杆14在转动之后可自行恢复到原来的位置，继而使得滑杆17不会自行脱离弧槽19的内腔，提高了滑杆17的稳定性。
28.工作原理：本实用新型需要更换时，使用者通过向左拉动挡板18，挡板18带动滑杆17向左运动并压缩弹簧22，然后便可转动滑杆17，使得滑杆17脱离弧槽19的内腔，滑杆17在转动的同时会带动固定筒16和圆块15发生转动并扭转扭簧23，直至滑杆17和挡板18完全脱离与拨板12的接触，然后便可向左滑动拨板12，拨板12带动抽拉板11在扁槽10的内腔滑动，便可取出消音板3，若需要安装消音板3时，先将消音板3放置在风机过滤通风管1的内腔，然后拉上抽拉板11，接着重新拉动挡板18并压缩弹簧22，并且使得扭簧23扭转，便可将滑杆17重新卡合在弧槽19的内腔，在使用时，风机过滤通风管1内腔中的风从右侧向左侧流动，并经过通风孔6流出，同时会吹动棉花条7摇摆，降低噪音，即可达到便于安装和更换的目的。
29.综上所述：该微孔板风机过滤单元降噪装置，通过消音板3、波浪块5、棉花条7和连接板8的配合使用，可降低风机过滤通风管1内腔中的风声，继而可降低噪音，通过扁槽10、抽拉板11和拨板12的配合使用方便使用者取出消音板3，继而方便使用者安装或更换消音板3，即可达到便于安装和更换的目的，解决风机在使用时需要使用微孔板、吸音棉等材料进行降噪，现有的降噪装置在安装时通常是用螺栓将其固定在风机管道内壁或出风口处，这种安装方式比较传统，安装起到了费时费力，不能快速安装或更换，影响使用者使用和维修的问题。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。