抽真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种抽真空系统。


背景技术：

2.在配备铝压铸模具的加工设备中具有抽真空装置，以抽取铝压铸模具内的气体，从而保持型腔内的气压低，避免氧化及提高铝液流动的连续性和流畅性。
3.在现有的铝压铸模具中，抽真空装置连接于模具并不能对模具的连接部位进行反向吹气清扫杂质或残渣碎屑，并且，现有产品的产品气孔率。大，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种抽真空系统。
5.本实用新型所采用的技术方案：一种抽真空系统，通过抽真空管路连接至模具的抽真空腔，所述抽真空系统包括：
6.进气装置；
7.抽真空装置；
8.换向控制装置，配置有第一控制阀、第二控制阀及连接所述第一控制阀和第二控制阀的切换阀，所述第一控制阀通过管道连接所述抽真空装置和所述抽真空管路，所述第二控制阀通过管道连接所述进气装置和所述抽真空管路，所述切换阀控制所述第一控制阀或第二控制阀其中一者开启，以使所述抽真空装置或进气装置其中一者连通至所述抽真空管路。
9.在一实施例中，所述切换阀包括阀体、连接于所述阀体的进气管道、第一控制管路和第二控制管路，所述进气管道连接至所述进气装置，所述第一控制管路连接至所述第一控制阀，所述第二控制管路连接至所述第二控制阀。
10.在一实施例中，所述换向控制装置还包括气压检测组件和第三过滤组件，所述气压检测组件连接至所述切换阀输出端的管路，所述第三过滤组件连接于所述第一控制阀和所述抽真空管路之间的管路。
11.在一实施例中，还包括机架和安装于所述机架的液压泵组，所述液压泵组用于控制所述抽真空腔的启闭。
12.在一实施例中，所述抽真空装置配置有真空泵组、真空罐、及连接所述真空泵组和所述真空罐的第三控制阀，所述进气装置与所述第三控制阀控制连接，所述第一控制阀通过管道连接所述真空罐，所述进气装置用于控制所述第三控制阀启闭。
13.在一实施例中，所述真空泵组包括泵机组件及连接于所述泵机组件的第一过滤组件，所述第三控制阀连接于所述第一过滤组件。
14.在一实施例中，所述真空泵组还包括泄压组件，所述泄压组件连通于所述真空罐与所述第三控制阀之间的管道。
15.在一实施例中，所述真空罐包括罐体、安装于所述罐体的气压检测件及排气组件，
所述气压检测件检测所述罐体气压并控制所述排气组件排气。
16.在一实施例中，所述进气装置包括进气管、出气管、及连接所述进气管和所述出气管的第二过滤组件，所述出气管连接至所述第二控制阀和所述切换阀。
17.在一实施例中，所述进气装置还包括解压组件，所述解压组件连接于所述第二过滤组件，并与所述第三控制阀控制连接。
18.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：换向控制装置通过切换阀控制抽真空管路连接至抽真空装置执行抽真空功能；或者，通过切换阀控制抽真空管路连接至进气装置执行反向吹拂模具的抽真空腔的反吹功能，模具所加工的产品品质好，结构稳定性好。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
20.图1是本实用新型的抽真空系统应用于机床的结构示意图。
21.图2是本实用新型的抽真空系统的结构示意图。
22.图3是本实用新型的抽真空装置的结构示意图。
23.图4是本实用新型的换向控制装置的结构示意图。
24.图中：抽真空装置10；真空罐11；真空泵组12；泵机组件121；第一过滤组件122；泄压组件123；第三控制阀13；进气装置20；进气管21；第二过滤组件22；出气管23；换向控制装置30；第一控制阀31；第二控制阀32；切换阀33；阀体331；进气管道332；第一控制管路333；第二控制管路334；第三过滤组件34；气压检测组件35；液压泵组40；机架50；抽真空管路60。
具体实施方式
25.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
26.实施例，如图1至图4所示，本实用新型公开了一种抽真空系统，铝压铸设备配置有机床及安装于机床的模具，模具配置有型腔及连通型腔的抽真空腔，该抽真空腔通过抽真空管路60与抽真空系统连接。
27.抽真空系统包括进气装置20、抽真空装置10和换向控制装置30，换向控制装置30配置有第一控制阀31、第二控制阀32及连接第一控制阀31和第二控制阀32的切换阀33。第一控制阀31和第二控制阀32配置为常闭阀结构，其用于控制对应管路的通断，其中，第一控制阀31和第二控制阀32可配置为电信号控制的电磁阀结构；或者，第一控制阀31和第二控制阀32配置为气压信号控制的气动轴阀。
28.第一控制阀31通过管道连接抽真空装置10和抽真空管路60，以使抽真空装置10在运行时通过抽真空管路60抽取模具内的气体，从而形成低压空间，提高铝液流通的效果。
29.第二控制阀32通过管道连接进气装置20和抽真空管路60，以使进气装置20在运行时通过抽真空管路60向模具内反向吹气，从而将模具对应腔体路径上的残渣及杂质吹出，提高腔体的整洁性，继而提高铝压铸件的成型质量，减少产品气孔率。
30.切换阀33控制第一控制阀31或第二控制阀32其中一者开启，以使抽真空装置10或进气装置20其中一者连通至抽真空管路60。换向控制装置30通过切换阀33控制抽真空管路
60连接至抽真空装置10执行抽真空功能；或者，通过切换阀33控制抽真空管路60连接至进气装置20执行反向吹拂模具的抽真空腔的反吹功能，模具所加工的产品品质好，结构稳定性好。
31.如图3和图4所示，切换阀33控制第一控制阀31或第二控制阀32其中一者运行，以使对应通道连接抽真空管路60。在一实施例中，第一控制阀31 或第二控制阀32配置为气动轴阀，切换阀33通过气压信号控制第一控制阀 31或第二控制阀32通断。其中，切换阀33包括阀体331、连接于阀体331 的进气管道332、第一控制管路333和第二控制管路334，进气管道332连接至进气装置20，第一控制管路333连接至第一控制阀31，第二控制管路334 连接至第二控制阀32。进气管道332通过阀体331切换控制第一控制管路333 或第二控制管路334输出气压信号，从而使第一控制阀31或第二控制阀32 运行，以控制对应的管路开启运行。
32.进一步地，阀体331还连接有排气管路，该排气管路分别将第一控制管路333和第二控制管路334输入阀体331的气压排出。
33.进一步地，换向控制装置30还包括气压检测组件35，气压检测组件35 连接至切换阀33输出端的管路。气压检测组件35配置为气压传感器或气压仪表，用于输出抽真空管路60的气压强度，方便抽真空系统整体运行。
34.进一步地，换向控制装置30还包括第三过滤组件34，第三过滤组件34 连接于第一控制阀31和抽真空管路60之间的管路。第三过滤组件34用于过滤自抽真空管路60进入抽真空装置10的气体，提高抽真空装置10运行的稳定性。
35.在一实施例中，抽真空装置10配置有真空泵组12、真空罐11、及连接真空泵组12和真空罐11的第三控制阀13，进气装置20与第三控制阀13控制连接。第一控制阀31通过管道连接真空罐11，进气装置20用于控制第三控制阀13启闭。第三控制阀13配置为常闭阀结构，其用于控制对应管路的通断，其中，第三控制阀13可配置为电信号控制的电磁阀结构；或者，第三控制阀13配置为气压信号控制的气动轴阀。可选地，第三控制阀13配置为气动轴阀，用于连接进气装置20，以构成联动机构运行。
36.进一步地，真空泵组12包括泵机组件121及连接于泵机组件121的第一过滤组件122，第三控制阀13连接于第一过滤组件122。第一过滤组件122 用于过滤进入真空泵组12的气体，提高抽真空装置10运行的稳定性。
37.进一步地，真空泵组12还包括泄压组件123，泄压组件123连通于真空罐11与第三控制阀13之间的管道。泄压组件123在真空罐11或真空泵组12 的压力超标时释放压力，从而保持真空罐11或真空泵组12运行稳定，提高使用寿命。
38.在一可选地实施例中，真空罐11包括罐体、安装于罐体的气压检测件及排气组件，气压检测件检测罐体气压并控制排气组件排气。气压检测件能实时输出罐体内的压力参数，同时，气压检测件配置为气压传感器，以实时输出罐体内的气压信号，检测联动性好。
39.在一实施例中，进气装置20连接气源，抽真空管路60通过进气装置20 连接至气源，以构成反向吹气所需的气体动力。其中，进气装置20包括进气管21、出气管23、及连接进气管21和出气管23的第二过滤组件22，出气管 23连接至第三控制阀13和切换阀33。第二过滤组件22将气源输出的气体进行过滤，以提高气源内气体质量。出气管23连接至第三控制阀13，以控制第三控制阀13的启闭，继而与抽真空装置10构成联动控制，提高系统运行的稳
定。
40.进一步地，进气装置20还包括解压组件，解压组件连接于第二过滤组件 22，并与第三控制阀13控制连接。解压组件用于调节出气管23输出的气压稳定，以保持系统所采用的气压稳定并顺畅。
41.在一实施例中，抽真空系统还包括机架50和安装于机架50的液压泵组 40，液压泵组40用于控制所述抽真空腔的启闭。液压泵组40配置液压泵和连接至液压泵的液压驱动组件，液压驱动组件配置有液压缸，液压缸伸缩移动以启闭抽真空腔。
42.进一步地，抽真空系统还包括控制终端，控制终端配置有控制模块，以控制系统运行。可选地，控制终端配置有无线收发模块，以进行数据无线传输，控制方便。可选地，控制终端配置有显示模块和操作模块，其中，显示模块用于显示各类参数，操作模块控制相应功能，操作及显示方便。
43.本技术的工作过程包括抽真空工序和反向吹气工序。
44.抽真空工序的步骤：进气装置20向切换阀33输出气体，并控制第三控制阀13打开，以使真空泵组12与真空罐11连通。切换阀33控制第一控制阀31打开，第二控制阀32关闭，从而使抽真空管路60与真空罐11连通。真空泵组12运行以抽取模具内的气体，形成低压空间。
45.反向吹气工序的步骤：进气装置20向切换阀33输出气体，并控制第三控制阀13关闭，以使真空泵组12与真空罐11断开。切换阀33控制第一控制阀31关闭，第二控制阀32打开，从而使抽真空管路60与进气装置20连通。进气装置20向模具内吹出气体，从而将气流路径上的杂质吹走。
46.上述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。