1.本实用新型属于过滤器设备技术领域，具体涉及一种自封式吸油过滤器。
背景技术：
2.吸油过滤器，是油泵管道中常见的一种零配件装置，一般置于泵吸油侧，防止赃物进入系统，保持泵及系统清洁，延长泵及系统的使用寿命，减少连续动作产生的障碍。
3.但是在实际使用过程中，吸油过滤器在进行更换维护过程中，需要将其与外部完全隔绝后才能实现吸油过滤器内的滤芯更换，一般在油管的通路上需要额外安装密封装置，这种结构不仅结构简单，同时在更换滤芯时，其内部还存在的油液残留，易受到污染，清洗不便。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自封式吸油过滤器，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种自封式吸油过滤器，包括外筒、滤器头、滤芯、自封阀，所述外筒为两端部贯穿的筒状结构，并在所述外筒所在的上端部通过法兰件设置有滤器头；
7.所述外筒所在的内壁下部设置有隔环，使所述隔环将外筒的内部分割成上腔体和下腔体两个部分，同时所述滤芯设置于外筒所在的上腔体位置，所述自封阀贯穿隔环所在的中部并向下延伸并位于下腔体位置，所述自封阀的下部设置有弹簧，所述自封阀的外周沿开设有第一通孔，实现滤油在上腔体与下腔体之间流通；
8.所述滤器头所在的上部设置有调节杆，使调节杆的下端部正对在所述滤芯的上方，其上端部伸出向上。
9.进一步的，所述滤器头所在的上部设置有流道孔，使所述流道孔实现外筒内部与外部的连通。
10.进一步的，所述滤器头所在的顶部上下贯穿有第二通孔，所述第二通孔内设置有调节杆，并实现调节杆沿着第二通孔上下运动，同时在所述第二通孔与调节杆的连接处设置密封垫圈。
11.进一步的，所述自封阀所在的下端部向外侧伸出有耳沿，并位于所述隔环所在的下方位置。
12.进一步的，所述滤芯所在的上方设置定位座，并实现调节杆推动滤芯上下运动。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本装置通过调节调节杆的升降，以便实现自封阀对外筒内的罩封作用，将外筒内的滤芯与油液进行分离，以便实现更换滤芯的便捷。
15.2、本装置加工结构简单，装配快捷，生产效率高，内部清洁度好，不用发黑、喷漆等表面处理，环保清洁。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的调节杆挤压状态截面结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的调节杆松开状态截面结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2所示，本发明实施例提供一种自封式吸油过滤器，包括外筒1、滤器头2、滤芯3、自封阀4，外筒1为两端部贯穿的筒状结构，并在外筒1所在的上端部通过法兰件21设置有滤器头2，这种筒状的外筒1结构其加工结构简单，装配快捷，生产效率高，内部清洁度好，不用发黑、喷漆等表面处理，环保清洁。
23.外筒1所在的内壁下部设置有隔环11，使隔环11将外筒1的内部分割成上腔体101和下腔体102两个部分，同时滤芯3设置于外筒1所在的上腔体101位置，自封阀4贯穿隔环11所在的中部并向下延伸并位于下腔体102位置，自封阀4的下部设置有弹簧41，自封阀4的外周沿开设有第一通孔401，实现滤油在上腔体101与下腔体102之间流通；自封阀4所在的下端部向外侧伸出有耳沿402，并位于隔环11所在的下方位置。
24.滤器头2所在的上部设置有调节杆5，使调节杆5的下端部正对在滤芯3的上方，其上端部伸出向上。
25.滤器头2所在的上部设置有流道孔501，使流道孔501实现外筒1内部与外部的连通。滤器头2所在的顶部上下贯穿有第二通孔201，第二通孔201内设置有调节杆5，并实现调节杆5沿着第二通孔201上下运动，同时在第二通孔201与调节杆5的连接处设置密封垫圈202，起到边缘的密封作用。
26.滤芯3所在的上方设置定位座31，并实现调节杆5推动滤芯3上下运动。
27.使用时，如图3所示，首先调节杆5处于向下的挤压状态，将滤芯3置于外筒1所在的上腔体101内，并对滤芯3所在的定位块31产生向下挤压，使滤芯3向下方运动，并对自封阀4产生向下的挤压，此时自封阀4侧边设置的第一通孔401与上腔体101与下腔体102之间形成流通通路。
28.油路通过下腔体102后，然后通过自封阀4侧边设置的第一通孔401流入到外筒1所在的上腔体101内，随后再通过滤芯3的过滤操作后，通过顶部的流道孔501流出向外。
29.如图4所示，随后取消调节杆5向下挤压的压力，滤芯3上方的定位块31的压力消失，在自封阀4底部的弹簧41的复位弹力作用下，自封阀4向上运动，此时自封阀4侧边设置的耳沿402封盖在隔环11的中部，实现了上腔体101与下腔体102的相互隔绝，即可通过拆卸
法兰件21，更换上腔体101内的滤芯3操作，整个换芯操作，并不会导致油液外漏。
30.整个装置操作便捷，可实现方便快捷的更换滤芯，并实现无油液外泄情况的发生。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种自封式吸油过滤器，包括外筒(1)、滤器头(2)、滤芯(3)、自封阀(4)，其特征在于，所述外筒(1)为两端部贯穿的筒状结构，并在所述外筒(1)所在的上端部通过法兰件(21)设置有滤器头(2)；所述外筒(1)所在的内壁下部设置有隔环(11)，使所述隔环(11)将外筒(1)的内部分割成上腔体(101)和下腔体(102)两个部分，同时所述滤芯(3)设置于外筒(1)所在的上腔体(101)位置，所述自封阀(4)贯穿隔环(11)所在的中部并向下延伸同时位于下腔体(102)位置，所述自封阀(4)的下部设置有弹簧(41)，所述自封阀(4)的外周沿开设有第一通孔(401)，实现滤油在上腔体(101)与下腔体(102)之间流通；所述滤器头(2)所在的上部设置有调节杆(5)，使调节杆(5)的下端部正对在所述滤芯(3)的上方，其上端部伸出向上，并实现上下运动。2.根据权利要求1所述的自封式吸油过滤器，其特征在于，所述滤器头(2)所在的上部设置有流道孔(501)，使所述流道孔(501)实现外筒(1)内部与外部的连通。3.根据权利要求1所述的自封式吸油过滤器，其特征在于，所述滤器头(2)所在的顶部上下贯穿有第二通孔(201)，所述第二通孔(201)内设置有调节杆(5)，并实现调节杆(5)沿着第二通孔(201)上下运动，同时在所述第二通孔(201)与调节杆(5)的连接处设置密封垫圈(202)。4.根据权利要求1所述的自封式吸油过滤器，其特征在于，所述自封阀(4)所在的下端部向外侧伸出有耳沿(402)，并位于所述隔环(11)所在的下方位置。5.根据权利要求1所述的自封式吸油过滤器，其特征在于，所述滤芯(3)所在的上方设置定位座(31)，并实现调节杆(5)推动滤芯(3)上下运动。
技术总结
本实用新型公开了一种自封式吸油过滤器，包括外筒、滤器头、滤芯、自封阀，所述外筒为两端部贯穿的筒状结构，并在所述外筒所在的上端部通过法兰件设置有滤器头；所述外筒所在的内壁下部设置有隔环，使所述隔环将外筒的内部分割成上腔体和下腔体两个部分，同时所述滤芯设置于外筒所在的上腔体位置，所述自封阀贯穿隔环所在的中部并向下延伸并位于下腔体位置，所述自封阀的下部设置有弹簧，所述自封阀的外周沿开设有第一通孔，实现滤油在上腔体与下腔体之间流通；通过调节调节杆的升降，以便实现自封阀对外筒内的罩封作用，将外筒内的滤芯与油液进行分离，以便实现更换滤芯的便捷。以便实现更换滤芯的便捷。以便实现更换滤芯的便捷。
技术研发人员：谭华
受保护的技术使用者：苏州凯岑液压技术有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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