一种现浇空腔金属填充箱的制作方法

1.本实用新型涉及运输技术领域，具体为一种现浇空腔金属填充箱。


背景技术：

2.随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术，用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重；金属填充箱就是就是其中一种箱型填充产品，但现有的金属填充箱在运输过程中通常采用堆放式，并没有进行固定，导致在运输过程中可能会造成损坏的现象发生，影响金属填充箱后续的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种现浇空腔金属填充箱，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇空腔金属填充箱，包括金属填充箱本体、运输箱、箱盖，所述运输箱内部设置有固定机构；
5.所述固定机构包括u型插板、u型插槽、垫板、顶块、活塞垫板一、弹簧二、通道、活塞垫板二、活动杆、拉环、卡板、短杆、限位滑板、收缩槽，所述u型插板通过螺栓固定安装在金属填充箱本体外壁上，所述u型插槽开设在运输箱内壁上，所述垫板固定安装在顶块顶端，所述活塞垫板一固定安装在顶块底端，且所述活塞垫板一与运输箱内壁底端开设的活塞腔一内壁滑动连接，所述弹簧二一端固定安装在活塞垫板一底端，所述弹簧二另一端固定安装在运输箱内壁底端开设的活塞腔一内壁，所述运输箱内壁底端开设的活塞腔一内壁开设有通道，所述u型插槽内壁底端开设有活塞腔二，所述运输箱内壁底端开设的活塞腔一与活塞腔二连通设置，所述活塞垫板二与活塞腔二内壁滑动连接，所述活动杆固定安装在活塞垫板二顶端，所述活动杆贯穿活塞腔二。
6.优选的，所述短杆插入收缩槽中，所述限位滑板固定安装在短杆外壁上，所述限位滑板与收缩槽内壁开设的限位滑槽滑动连接，所述收缩槽开设在活动杆顶端，所述卡板通过轴承转动连接在活动杆顶端，所述拉环固定安装在卡板顶端，通过设置拉环，方便人员通过拉环转动卡板，方便人员使用。
7.优选的，所述运输箱顶端开设有t型插板，所述箱盖底端固定安装有t型插槽，所述t型插板与t型插槽相适配，所述箱盖一侧固定安装有固定板，所述固定板上贯穿有插杆，通过设置t型插板，对箱盖起到限位作用，使箱盖在使用时更加稳固。
8.优选的，所述插杆顶端固定安装有拉板，所述插杆外壁固定套设有挡板，所述挡板顶端固定安装有弹簧一，所述弹簧一一端固定安装在固定板底端，且所述弹簧一缠绕在插杆外壁上，通过设置插杆，可以使插杆插入连接块顶端开设的插槽中，从而对箱盖与运输箱之间进行固定。
9.优选的，所述运输箱一侧固定安装有连接块，所述连接块顶端开设有插槽，所述箱
盖底端固定安装有压垫，通过设置压垫，可以对金属填充箱本体起到一定的缓冲效果，进一步提高运输箱对金属填充箱本体的防护效果。
10.优选的，所述u型插板与u型插槽相适配，所述u型插板顶端开设有卡槽，通过设置卡槽，使卡板转动移动角度后向下移动可卡接在卡槽中，从而对u型插板进行限位固定。
11.优选的，所述箱盖顶端固定安装有把手，所述金属填充箱本体外壁上固定安装有加劲肋。
12.本实用新型提供了一种现浇空腔金属填充箱。该现浇空腔金属填充箱具备以下有益效果：
13.（1）、该现浇空腔金属填充箱，通过设置固定机构，可以对金属填充箱本体在运输箱中进行固定，防止金属填充箱本体在运输过程中，在运输箱中晃动产生碰撞，导致金属填充箱本体破损影响正常使用，提高对金属填充箱本体在运输过程中的保护效果；
14.（2）、该现浇空腔金属填充箱，通过固定板、拉板、挡板、弹簧一、插杆、连接块的共同作用下，可以对箱盖与运输箱之间进行连接固定，防止箱盖在运输过程中脱落，保证运输箱的密封效果，通过设置压垫，可以对金属填充箱本体起到一定的缓冲效果，进一步提高运输箱对金属填充箱本体的防护效果，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型金属填充箱本体侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型运输箱俯视剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型运输箱与箱盖正面局部剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
21.图中：1.金属填充箱本体2.运输箱3.箱盖4.固定机构5.加劲肋6.t型插板7.t型插槽8.固定板9.拉板10.挡板11.弹簧一12.插杆13.连接块14.压垫15.把手401.u型插板402.u型插槽403.垫板404.顶块405.活塞垫板一406.弹簧二407.通道408.活塞垫板二409.活动杆410.拉环411.卡板412.短杆413.限位滑板414.收缩槽。
具体实施方式
22.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种现浇空腔金属填充箱，包括金属填充箱本体1、运输箱2、箱盖3，箱盖3顶端固定安装有把手15，金属填充箱本体1外壁上固定安装有加劲肋5，运输箱2顶端开设有t型插板6，箱盖3底端固定安装有t型插槽7，t型插板6与t型插槽7相适配，箱盖3一侧固定安装有固定板8，固定板8上贯穿有插杆12，通过设置t型插板6，对箱盖3起到限位作用，使箱盖3在使用时更加稳固，插杆12顶端固定安装有拉板9，插杆12外壁固定套设有挡板10，挡板10顶端固定安装有弹簧一11，弹簧一11一端固定安装在固定板8底端，且弹簧一11缠绕在插杆12外壁上，通过设置插杆12，可以使插杆12插入连接块13顶端开设的插槽中，从而对箱盖3与运输箱2之间进行固定，运输箱2一侧固定安装有连接块13，连接块13顶端开设有插槽，箱盖3底端固定安装有压垫14，通过设置压垫14，可以对金属填充箱本体1起到一定的缓冲效果，进一步提高运输箱2对金属填充箱本体1的防
护效果，通过固定板8、拉板9、挡板10、弹簧一11、插杆12、连接块13的共同作用下，可以对箱盖3与运输箱2之间进行连接固定，防止箱盖3在运输过程中脱落，保证运输箱3的密封效果，通过设置压垫14，可以对金属填充箱本体1起到一定的缓冲效果，进一步提高运输箱2对金属填充箱本体1的防护效果，实用性强，运输箱2内部设置有固定机构4；
23.固定机构4包括u型插板401、u型插槽402、垫板403、顶块404、活塞垫板一405、弹簧二406、通道407、活塞垫板二408、活动杆409、拉环410、卡板411、短杆412、限位滑板413、收缩槽414，短杆412插入收缩槽414中，限位滑板413固定安装在短杆412外壁上，限位滑板413与收缩槽414内壁开设的限位滑槽滑动连接，收缩槽414开设在活动杆409顶端，卡板411通过轴承转动连接在活动杆409顶端，拉环410固定安装在卡板411顶端，通过设置拉环410，方便人员通过拉环410转动卡板411，方便人员使用，u型插板401通过螺栓固定安装在金属填充箱本体1外壁上，u型插槽402开设在运输箱2内壁上，u型插板401与u型插槽402相适配，u型插板401顶端开设有卡槽，通过设置卡槽，使卡板411转动移动角度后向下移动可卡接在卡槽中，从而对u型插板401进行限位固定，垫板403固定安装在顶块404顶端，活塞垫板一405固定安装在顶块404底端，且活塞垫板一405与运输箱2内壁底端开设的活塞腔一内壁滑动连接，弹簧二406一端固定安装在活塞垫板一405底端，弹簧二406另一端固定安装在运输箱2内壁底端开设的活塞腔一内壁，运输箱2内壁底端开设的活塞腔一内壁开设有通道407，u型插槽402内壁底端开设有活塞腔二，运输箱2内壁底端开设的活塞腔一与活塞腔二连通设置，活塞垫板二408与活塞腔二内壁滑动连接，活动杆409固定安装在活塞垫板二408顶端，活动杆409贯穿活塞腔二，通过设置固定机构4，可以对金属填充箱本体1在运输箱2中进行固定，防止金属填充箱本体1在运输过程中，在运输箱2中晃动产生碰撞，导致金属填充箱本体1破损影响正常使用，提高对金属填充箱本体1在运输过程中的保护效果。
24.该现浇空腔金属填充箱在使用时，将金属填充箱本体1放置在运输箱2中，使u型插板401插入u型插槽402中，金属填充箱本体挤压垫板，垫板通过顶块404带动活塞垫板一405向下移动，活塞垫板一405压缩弹簧二406，使活塞垫板一405压缩运输箱2内壁底端开设的活塞腔一中的空气，使空气通过通道407输送至活塞腔二中，使空气顶动活塞垫板二408向上移动，活塞垫板二408带动活动杆409向上移动，当u型插板401完全插入u型插槽402中时，活动杆409刚好穿过u型插板401，这时通过拉环410转动卡板411，使卡板411转动一定角度后，向下按动卡板411，使卡板411刚好卡入u型插板401顶端开设的插槽中，从而对u型插板401进行限位固定，通过该机构可以对金属填充箱本体1在运输箱2中进行固定，防止金属填充箱本体1在运输过程中，在运输箱2中晃动产生碰撞，导致金属填充箱本体1破损影响正常使用，提高对金属填充箱本体1在运输过程中的保护效果；拉动拉板9，拉板9带动插杆12向上移动，插杆12带动挡板10向上移动，挡板10压缩弹簧一11，然后使箱盖3通过t型插板6插入t型插槽7中，对运输箱2进行密封，当t型插板6完全插入t型插槽7中时，松开拉板9，挡板10在弹簧一11的复位作用力下向下移动，使挡板10带动插杆12刚好插入连接块13顶端开设的插槽中，从而对箱盖3与运输箱2之间进行固定。