一种平面压痕切线机的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品加工技术领域，特别涉及一种平面压痕切线机的防护装置。


背景技术：

2.切线机又称平面压痕切线机，是一种用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。
3.通常在切线机工作过程中，需要人工配合进行上料，在切线机向外打开过程中取下加工好的纸板，同时放入待加工的纸板，由于切线机打开和闭合的时间较短，因此纸板的取放过程存在一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种平面压痕切线机的防护装置，旨在解决工人取放纸板的过程中，存在一定安全风险的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面压痕切线机的防护装置，包括机体、设置于所述机体一侧的固定板以及铰接设置于所述机体上的放料板，所述机体的顶部对称转动设置有连接块，所述连接块上设置有第一防护杆，两个所述第一防护杆之间沿水平方向设置有第二防护杆，所述连接块上沿竖直向下的方向设置有第一推动杆，所述放料板的两侧对称设置有用于推动所述第一推动杆的推动件。
6.通过上述技术方案，当需要对纸板进行加工时，首先驱动放料板往复运动(通过气缸、推杆等进行驱动，为现有技术，因此不加以详细叙述，也不影响本领域技术人员对本方案的理解)，在放料板沿靠近固定板的方向运动对纸板进行加工的过程中，推动件推动第一推动杆绕连接块转动，第一推动杆带动第一防护杆和第二防护杆绕靠近放料板的方向转动，从而提醒工人远离放料板，在纸板加工完成放料板向外打开的过程中，推动件带动第一推动杆往回转动，第一推动杆通过连接块带动第一防护杆和第二防护杆沿远离放料板的方向转动，使得工人可以对放料板上的纸板进行取放；通过设置第一防护杆、第二防护杆、第一推动杆以及推动件，可以在放料板往复进行加工的过程中带动第一推动杆、第一防护杆以及第二防护杆往复运动，从而在不影响工人正常取放操作的同时，在放料板闭合进行加工的时候第二防护杆绕靠近放料板的方向转动，从而提醒工人远离放料板，达到提高操作安全风险的目的。
7.本实用新型的进一步设置为：所述推动件包括沿竖直方向转动设置于所述放料板的一侧的第二推动杆、沿水平方向套设于所述第二推动杆上的第三推动杆以及转动设置于所述第三推动杆靠近所述第一推动杆的一端的第一限位板，所述机体的两侧沿水平方向对称开设有限位槽，所述第三推动杆上设置有活动贴合所述限位槽的限位块，所述第一推动杆上沿竖直方向开设有长条形的限位孔，所述第一限位板上设置有活动穿过所述限位孔的
第四推动杆，所述第四推动杆远离所述第一限位板的一端设置有第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别活动贴合于所述第一推动杆的两侧。
8.通过上述技术方案，由于沿水平方向的第三推动杆套设在第二推动杆上，同时第三推动杆通过限位块与机体滑动连接，因此第三推动杆始终保持水平方向，进而第二推动杆始终保持竖直方向，在放料板靠近固定板的过程中，放料板带动第二推动杆靠近固定板，第二推动杆推动第三推动杆沿水平方向滑动靠近固定板，进而第三推动杆通过第一限位板推动第一推动杆绕连接块转动，这个过程中带动第四推动杆沿限位孔移动，同时在第一推动杆转动过程中，第一限位板沿第三推动杆转动，随之带动第一防护杆以及第二防护杆靠近放料板，从而推动并提醒工人远离放料板；通过设置第二推动杆、第三推动杆、第一限位板、第二限位板以及第四推动杆，实现第二防护杆的往复转动，结构简单方便。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第四推动杆转动设置于所述第一限位板和所述第二限位板之间，所述第四推动杆的外壁活动贴合于所述限位孔的内壁。
10.通过上述技术方案，在放料板靠近固定板的过程中，第四推动杆随第一推动杆转动，第四推动杆沿限位孔滑动，将第四推动杆转动设置于第一限位板和第二限位板上，使得第四推动杆沿限位孔移动过程中为滚动，使得第四推动杆推动第一推动杆的转动过程更加顺畅，同时降低对第一推动杆上的限位孔的磨损。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第一防护杆与所述第一推动杆之间的夹角大于90
°
，所述第二防护杆位于所述放料板与所述固定板之间。
12.通过上述技术方案，第二防护杆位于放料板与固定板之间，且第一防护杆与第一推动杆之间的距离大于90
°
，因此第一防护杆沿靠近放料板的一侧斜向上设置于机体的两侧，在放料板转动至竖直方向进行切线时，第三推动杆推动第一推动杆的转动角度小于90
°
，因此第一防护杆向放料板这一侧的转动角度小于90
°
，进而将第一防护杆斜向上设置可以增加第二防护杆向放料板的一侧移动的距离，增加防护装置的防护效果。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第二防护杆靠近所述放料板的一侧设置有弹性连接板。
14.通过上述技术方案，在放料板靠近固定板进行加工的过程中，驱动第二防护杆靠近放料板，推动并提醒工人远离放料板，通过设置弹性连接板，避免第二防护杆直接抵触于工人时造成的不适，增加第二防护杆的安全性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述机体的两侧对称设置有导向板，所述导向板上开设有圆弧形的导向槽，所述放料板的两侧对称设置有卡合于所述导向槽的导向杆，所述导向板位于所述放料板与所述第二推动杆之间，所述放料板可推动所述导向杆沿所述导向槽运动。
16.通过上述技术方案，在放料板与机体之间设置导向板、导向杆和导向槽，增加放料板与机体连接的紧密程度，进而增加放料板运动过程的稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、通过设置第一防护杆、第二防护杆、第一推动杆以及推动件，可以在放料板往复进行加工的过程中带动第一推动杆、第一防护杆以及第二防护杆往复运动，从而在不影响工人正常取放操作的同时，在放料板闭合进行加工的时候第二防护杆绕靠近放料板的方向转动，从而提醒工人远离放料板，达到提高操作安全风险的目的。
19.2、通过设置第二推动杆、第三推动杆、第一限位板、第二限位板以及第四推动杆，实现第二防护杆的往复转动，结构简单方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种平面压痕切线机的防护装置一实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型一种平面压痕切线机的防护装置一实施例的局部结构示意图。
23.图中，1、机体；2、固定板；3、放料板；4、连接块；5、第一防护杆；6、第二防护杆；7、第一推动杆；8、推动件；81、第二推动杆；82、第三推动杆；83、第一限位板；9、限位槽；10、限位块；11、限位孔；12、第四推动杆；13、第二限位板；14、弹性连接板；15、导向板；16、导向槽；17、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供的一种平面压痕切线机的防护装置，包括机体1、设置于机体1一侧的固定板2以及铰接设置于机体1上的放料板3，机体1的顶部对称转动设置有连接块4，连接块4上设置有第一防护杆5，两个第一防护杆5之间沿水平方向设置有第二防护杆6，连接块4上沿竖直向下的方向设置有第一推动杆7，放料板3的两侧对称设置有用于推动第一推动杆7的推动件8。
26.通过上述技术方案，当需要对纸板进行加工时，首先驱动放料板3往复运动(通过气缸、推杆等进行驱动，为现有技术，因此不加以详细叙述，也不影响本领域技术人员对本方案的理解)，在放料板3沿靠近固定板2的方向运动对纸板进行加工的过程中，推动件8推动第一推动杆7绕连接块4转动，第一推动杆7带动第一防护杆5和第二防护杆6绕靠近放料板3的方向转动，从而提醒工人远离放料板3，在纸板加工完成放料板3向外打开的过程中，推动件8带动第一推动杆7往回转动，第一推动杆7通过连接块4带动第一防护杆5和第二防护杆6沿远离放料板3的方向转动，使得工人可以对放料板3上的纸板进行取放；通过设置第一防护杆5、第二防护杆6、第一推动杆7以及推动件8，可以在放料板3往复进行加工的过程中带动第一推动杆7、第一防护杆5以及第二防护杆6往复运动，从而在不影响工人正常取放操作的同时，在放料板3闭合进行加工的时候第二防护杆6绕靠近放料板3的方向转动，从而提醒工人远离放料板3，达到提高操作安全风险的目的。
27.进一步，推动件8包括沿竖直方向转动设置于放料板3的一侧的第二推动杆81、沿水平方向套设于第二推动杆81上的第三推动杆82以及转动设置于第三推动杆82靠近第一推动杆7的一端的第一限位板83，机体1的两侧沿水平方向对称开设有限位槽9，第三推动杆
82上设置有活动贴合限位槽9的限位块，第一推动杆7上沿竖直方向开设有长条形的限位孔1110，第一限位板83上设置有活动穿过限位孔1110的第四推动杆12，第四推动杆12远离第一限位板83的一端设置有第二限位板13，第一限位板83和第二限位板13分别活动贴合于第一推动杆7的两侧。
28.由于沿水平方向的第三推动杆82套设在第二推动杆81上，同时第三推动杆82通过限位块与机体1滑动连接，因此第三推动杆82始终保持水平方向，进而第二推动杆81始终保持竖直方向，在放料板3靠近固定板2的过程中，放料板3带动第二推动杆81靠近固定板2，第二推动杆81推动第三推动杆82沿水平方向滑动靠近固定板2，进而第三推动杆82通过第一限位板83推动第一推动杆7绕连接块4转动，这个过程中带动第四推动杆12沿限位孔1110移动，同时在第一推动杆7转动过程中，第一限位板83沿第三推动杆82转动，随之带动第一防护杆5以及第二防护杆6靠近放料板3，从而推动并提醒工人远离放料板3；通过设置第二推动杆81、第三推动杆82、第一限位板83、第二限位板13以及第四推动杆12，实现第二防护杆6的往复转动，结构简单方便。
29.进一步，第四推动杆12转动设置于第一限位板83和第二限位板13之间，第四推动杆12的外壁活动贴合于限位孔1110的内壁。
30.在放料板3靠近固定板2的过程中，第四推动杆12随第一推动杆7转动，第四推动杆12沿限位孔1110滑动，将第四推动杆12转动设置于第一限位板83和第二限位板13上，使得第四推动杆12沿限位孔1110移动过程中为滚动，使得第四推动杆12推动第一推动杆7的转动过程更加顺畅，同时降低对第一推动杆7上的限位孔1110的磨损。
31.进一步，第一防护杆5与第一推动杆7之间的夹角大于90
°
，第二防护杆6位于放料板3与固定板2之间。
32.第二防护杆6位于放料板3与固定板2之间，且第一防护杆5与第一推动杆7之间的距离大于90
°
，因此第一防护杆5沿靠近放料板3的一侧斜向上设置于机体1的两侧，在放料板3转动至竖直方向进行切线时，第三推动杆82推动第一推动杆7的转动角度小于90
°
，因此第一防护杆5向放料板3这一侧的转动角度小于90
°
，进而将第一防护杆5斜向上设置可以增加第二防护杆6向放料板3的一侧移动的距离，增加防护装置的防护效果。
33.进一步，第二防护杆6靠近放料板3的一侧设置有弹性连接板14。
34.在放料板3靠近固定板2进行加工的过程中，驱动第二防护杆6靠近放料板3，推动并提醒工人远离放料板3，通过设置弹性连接板14，避免第二防护杆6直接抵触于工人时造成的不适，增加第二防护杆6的安全性。
35.进一步，机体1的两侧对称设置有导向板15，导向板15上开设有圆弧形的导向槽16，放料板3的两侧对称设置有卡合于导向槽16的导向杆17，导向板15位于放料板3与第二推动杆81之间，放料板3可推动导向杆17沿导向槽16运动。
36.通过在放料板3与机体1之间设置导向板15、导向杆17和导向槽16，增加放料板3与机体1连接的紧密程度，进而增加放料板3运动过程的稳定性。
37.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
38.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要
求书的保护范围。