一种用于智能卡制造的冲孔设备的制作方法

1.本实用新型属于冲孔设备技术领域，特别是涉及一种用于智能卡制造的冲孔设备。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
3.智能卡在冲孔夹紧时，需要将智能卡夹持固定住，以避免智能卡冲孔时发生位置偏移，但是智能卡厚度较薄，极易发生弯折，并且在施加压力过程中过大的压力会对智能卡本身造成损坏，而过小的压力则会使智能卡未被夹紧影响冲孔的精确度，夹紧力度不易把控，增大工作难度，降低了工作效率。
4.对此，本实用新型设计了一种用于智能卡制造的冲孔设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于智能卡制造的冲孔设备，通过设置风机和负压室，解决了现有的智能卡冲孔设备在夹持固定智能卡的过程中，智能卡容易形变的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于智能卡制造的冲孔设备，包括安装底板、负压室和智能卡，所述安装底板上表面固定有过滤箱、风机和若干支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有冲压板，所述冲压板的上表面固定连接有两横板和两固定板，两所述横板之间滑动连接有两第一挤压板，两所述固定板的相对内侧面均固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端均与第一挤压板固定连接，一所述横板一侧嵌入固定有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板一侧固定有两导向杆，所述导向杆一端贯穿横板且与横板滑动连接；
8.所述负压室上表面固定有若干进风筒，所述进风筒顶端贯穿冲压板，所述负压室一侧固定连通有两支管，所述风机的输入端固定连通有连接管，所述连接管与过滤箱固定连通，所述过滤箱一侧固定连通有进风管，所述进风管一端与支管固定连通，所述冲压板上表面固定有l型板，所述l型板上贯通固定有液压缸，所述液压缸输出端固定有安装板，所述安装板的下表面固定有冲压筒。
9.进一步地，所述冲压板上表面且位于冲压筒正下方的位置处开设有落料孔，所述负压室上表面对应落料孔的位置处开设有通孔。
10.进一步地，所述安装板上表面固定有两导向杆，所述导向杆顶端贯穿l 型板且与l型板滑动连接。
11.进一步地，所述智能卡位于两第一挤压板之间，所述进风筒的顶端与冲压板上表面处于同一水平面上。
12.进一步地，所述第一挤压板和第二挤压板的下表面均与冲压板上表面滑动接触，两所述横板的内侧面均开设有滑槽，所述第一挤压板两端均固定有滑块，所述滑块位于滑槽内且与滑槽滑动连接。
13.进一步地，所述风机的输出端固定连通有出风管，所述过滤箱为一侧开口的中空结构，所述过滤箱一侧固定安装有密封板，所述密封板一侧固定安装有两过滤板，所述过滤板位于过滤箱的内侧。
14.进一步地，所述安装底板上表面对应落料孔的位置处开设有凹槽，所述凹槽内嵌入有废料筒。
15.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置风机和负压室，通过负压室使得冲压板表面的空气经进风筒进入负压室的内测，进而将智能卡下表面吸附固定住，使得智能卡紧紧地贴附在冲压板上表面，避免在第一挤压板和第二挤压板挤压智能卡的过程中，智能卡出现弯折，且能避免智能卡冲压时，智能卡出现侧滑，确保智能卡的快速定位和稳定冲压。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种用于智能卡制造的冲孔设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
20.图3为冲压板和负压室拆解时的结构示意图；
21.图4为过滤箱拆解时的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-安装底板，2-过滤箱，3-废料筒，4-风机，5-出风管，6-连接管，7
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进风管，8-支撑柱，9-冲压板，10-横板，11-滑槽，12-第一挤压板，13-第一电推杆，14-l型板，15-引导柱，16-液压缸，17-安装板，18-冲压筒，19
‑ꢀ
负压室，20-落料孔，21-进风筒，22-支管，23-固定板，24-密封板，25-过滤板，26-第二电推杆，27-第二挤压板，28-导向杆，29-智能卡。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型为一种用于智能卡制造的冲孔设备，包括安装底板1、负压室19和智能卡29，安装底板1上表面固定有过滤箱2、风机 4和若干支撑柱8，支撑柱8的顶端固定连接有冲压板9，冲压板9的上表面固定连接有两横板10和两固定板23，两横板10之间滑动连接有两第一挤压板12，两固定板23的相对内侧面均固定安装有第一电推杆13，第
一电推杆 13的输出端均与第一挤压板12固定连接，一横板10一侧嵌入固定有第二电推杆26，第二电推杆26的输出端固定连接有第二挤压板27，第二挤压板27 一侧固定有两导向杆28，导向杆28一端贯穿横板10且与横板10滑动连接；
26.负压室19上表面固定有若干进风筒21，进风筒21顶端贯穿冲压板9，负压室19一侧固定连通有两支管22，风机4的输入端固定连通有连接管6，连接管6与过滤箱2固定连通，过滤箱2一侧固定连通有进风管7，进风管7 一端与支管22固定连通，冲压板9上表面固定有l型板14，l型板14上贯通固定有液压缸16，液压缸16输出端固定有安装板17，安装板17的下表面固定有冲压筒18。
27.其中如图1和3所示，冲压板9上表面且位于冲压筒18正下方的位置处开设有落料孔20，负压室19上表面对应落料孔20的位置处开设有通孔，冲压产生的废料经落料孔20落入废料筒3的内侧，安装板17上表面固定有两引导柱15，引导柱15顶端贯穿l型板14且与l型板14滑动连接，引导柱 15起到导向的作用，智能卡29位于两第一挤压板12之间，进风筒21的顶端与冲压板9上表面处于同一水平面上。
28.其中如图1所示，第一挤压板12和第二挤压板27的下表面均与冲压板 9上表面滑动接触，两横板10的内侧面均开设有滑槽11，第一挤压板12两端均固定有滑块，滑块位于滑槽11内且与滑槽11滑动连接，滑块位于滑槽 11的配合使用，确保第一挤压板12稳点滑动，安装底板1上表面对应落料孔20的位置处开设有凹槽，凹槽内嵌入有废料筒3，废料筒3起到存储废料的作用。
29.其中如图2和4所示，风机4的输出端固定连通有出风管5，过滤箱2 为一侧开口的中空结构，过滤箱2一侧固定安装有密封板24，密封板24一侧固定安装有两过滤板25，过滤板25位于过滤箱2的内侧，过滤箱2中的过滤板25会过滤掉空气中的灰尘和杂物。
30.本实施例的一个具体应用为：使用时，将智能卡29放置在冲压板9上表面，风机4会将负压室19内部的空气抽出，使得负压室19的内部形成负压，此时冲压板9上表面的空气经进风筒21进入负压室19内，空气经支管22 和进风管7进入过滤箱2内侧，过滤箱2中的过滤板25会过滤掉空气中的灰尘和杂物，外界的空气经出风管5排出，此时智能卡29因将进风筒21堵塞住，使得智能卡29牢牢地贴附在冲压板9上表面，此时两第一电推杆13分别推动两第一挤压板12相互靠近，智能卡29会贴着冲压板9上表面滑动至两第一挤压板12之间，接着，第二电推杆26推动第二挤压板27向智能卡 29移动一定的量程，进而将智能卡29推至预定位置，液压缸16带动安装板 17向下运动，引导柱15与l型板14滑动连接，冲压筒18会冲击智能卡29，实现对智能卡29的冲孔作业，废料经落料孔20和通孔落入废料筒3的内侧。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。