一种SIM卡卡座测试仪的制作方法

一种sim卡卡座测试仪
技术领域
1.本实用新型涉及移动通讯设备制造领域，尤其是一种sim卡卡座测试仪。


背景技术：

2.sim卡是大部分手机等移动通讯设备上必不可少的用户识别卡，目前市场上的大部分手机都采用卡托插拔式卡座来安装sim卡，而这些卡座在生产后需要进行耐久性测试，才能够正式的投入使用，以此来保证安装在手机上的sim卡卡座的质量。在对卡托插拔式sim卡卡座进行耐久性测试时，需要模拟人使用顶针将卡托顶出和将卡托推进卡座里面，目前市面上大部分插拔试验机只能完成一个相同行程的来回动作，但sim卡卡托是需要用顶针顶出而不是直接拔出的，因此使用一台普通的插拔试验机无法完成用顶针将卡托顶出和将卡托推进卡座里面两个动作。同时，若定制专门的测试设备，设备包含主机、电脑、显示器等，相对比较复杂，成本也比较高。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种既能够完成将卡托推入卡座，又能够实现用顶针将卡托顶出，同时制造成本较低的sim卡卡座测试仪。
4.本实用新型实施例提供了一种sim卡卡座测试仪，所述测试仪包括：第一驱动机构；推动块，固定安装在所述第一驱动机构的驱动端；第二驱动机构，配置为垂直于所述第一驱动机构的驱动方向进行驱动；以及治具，固定安装在所述第二驱动机构的驱动端上，且位于所述推动块前方；其中，所述推动块包括：顶针，设置在所述推动块前端；和顶头，在所述推动块前端与所述顶针相邻设置。
5.进一步地，所述顶针和所述顶头间隔设置。
6.进一步地，所述顶针端部到所述治具的距离大于等于所述顶头到所述治具的距离。
7.进一步地，所述顶针包括：顶针筒，固定安装在所述推动块上；弹簧，设置在所述顶针筒内部；以及顶针头，一端设置在所述顶针筒内部，且与所述弹簧抵接，另一端向前伸出所述顶针筒。
8.进一步地，所述测试仪上具有第一工位和第二工位，所述治具在所述第二驱动机构的带动下在所述第一工位和所述第二工位往复运动；当所述治具位于所述第一工位时，所述顶针对准安装在所述治具上的待测试sim卡卡托上的针孔；当所述治具位于所述第二工位时，所述卡托位于所述顶头的正前方。
9.进一步地，所述测试仪还包括：第一导轨，平行于所述第一驱动机构的驱动方向设置；第一滑块，滑动安装在所述第一导轨上，且与所述推动块固定连接。
10.进一步地，所述测试仪还包括：第二导轨，平行于所述第二驱动机构的驱动方向设置；第二滑块，滑动安装在所述第二导轨上，且与所述治具固定连接。
11.进一步地，所述第一驱动机构为使用伺服电机的电动丝杆机构。
12.进一步地，所述第二驱动机构为气缸。
13.进一步地，所述测试仪还包括：控制主机，分别与所述第一驱动机构和所述第二驱动机构电连接，配置为控制所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的行程距离、动作时间以及动作次数。
14.本实用新型实施例的sim卡卡座测试仪使用第一驱动机构驱动推动块，并用第二驱动机构驱动治具，使固定在治具上的sim卡卡座能够分别与推动块上的顶针和顶头配合，当第二驱动机构驱动治具使得sim卡卡座上的针孔位于推动块上的顶针前方时，第一驱动机构能够驱动推动块将顶针插入针孔将卡托顶出，当第二驱动机构驱动治具使得sim卡卡托位于顶头前方时，第一驱动机构能够驱动推动块用顶头将卡托顶入卡座。本实用新型实施例的sim卡卡座测试仪通过上述设置，既能够完成将卡托推入卡座，又能够实现用顶针将卡托顶出，同时结构较为简单、生产成本较低。
附图说明
15.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的sim卡卡座测试仪的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的sim卡卡座测试仪的具体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的sim卡卡座测试仪的顶针的具体结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的sim卡卡座测试仪的使用状态示意图。
20.图例：1.第一驱动机构；2.推动块；21.顶针；211.顶针筒；212.弹簧；213.顶针头；22.顶头；3.第二驱动机构；4.治具；41.卡托；411.针孔；42.卡座；5.第一导轨；6.第一滑块；7.第二导轨；8.第二滑块；9.控制主机。
具体实施方式
21.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
22.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
23.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例的sim卡卡座测试仪包括第一驱动机构1、推动块2、第二驱动机构3和治具4。推动块2固定安装在第一驱动机构1的驱动端。第二驱动机构3配置为垂直于第一驱动机构1的驱动方向进行驱动。治具4固定安装在第二驱动机构3的驱动端上，且位于推动块2前方。其中，推动块2包括顶针21和顶头22，顶针21设置在推
动块2前端，顶头22在推动块2前端与顶针21相邻设置。在进行测试时，首先将已经安装好卡托41的sim卡卡座42固定安装在治具4上，然后通过调整第二驱动机构3，使治具4位于合适的位置，使得固定在治具4上的sim卡卡座42的取卡针针孔411处于推动块2上的顶针21的正前方。然后第一驱动机构1开始驱动推动块2向前移动，使已经对准针孔的顶针21插入针孔411中，直至将卡托41从卡座42中顶出，然后第一驱动机构1，反向驱动，带动推动块2复位。之后第二驱动机构3动作，带动治具4进行移动，使sim卡卡座42上的卡托41移动至顶头22的前方，然后第一驱动机构1再次驱动推动块2向前移动，使顶头22顶住卡托41，直至将卡托41推回至卡座42内。最后第二驱动机构3带动治具4回到上一位置，一次插拔测试完成。之后测试仪可以重复上述动作进行多次插拔测试，直到达到目标次数，从而实现对sim卡卡座42的耐久性进行检测。本实施例的sim卡卡座测试仪通过上述设置，既能够完成将卡托41推入卡座42，又能够实现用顶针21将卡托41顶出，使用一套设备即可完成对sim卡卡座42的耐久性测试，同时本实施例结构较为简单，很好的控制了生产和使用成本。
26.在一种具体的实施方式中，测试仪上具有第一工位和第二工位，治具4在第二驱动机构3的带动下在第一工位和第二工位往复运动。当治具4位于第一工位处时，顶针21对准安装在治具4上的待测试sim卡卡托41上的针孔411，此时第一驱动机构1即可驱动推动块2前进，使顶针21插入针孔411中将卡托41顶出。当治具4位于第二工位处时，卡托41位于顶头22的正前方，此时第一驱动机构再次驱动推动块2前进，就可以使得顶头22抵住卡托41，并将卡托41推入卡座42中。本实施例通过设置第一工位和第二工位，能够使治具4上的卡座42处于正确的位置，从而使顶针21能够准确的对准针孔411，顶头22能够更好的顶住卡托41，进而更好实现上述插拔测试和耐久性测试。
27.在一些可选的实施方式中，顶针21和顶头22间隔设置，当顶针21插入针孔411时，顶头22的位置位于卡座42的侧面，这样设置使的在顶针21顶出卡托41的过程中，顶头22并不会与卡座42和卡托41相接触，从而设置避免了由于顶头22顶到卡托41或卡座42使得顶针21无法插入针孔411的问题。
28.在一些可选的实施方式中，顶针21端部到治具4的距离大于等于顶头22到治具4的距离。由于顶头22与卡托41之间的接触面积较大，因此在第二驱动机构3带动治具4移动至使用顶头22将卡托41推回的位置时，治具4的位置可以有一个较大的容错空间，只要顶头22能够推到卡托41即可，这样使得第二驱动机构3在调整治具4的位置至第二工位时无需过于精细，从而使第二驱动机构3的控制更加容易。因此，本实施例中顶针21端部到治具4的距离大于等于顶头22到治具4的距离，这样避免了由于顶针21的端部过于靠前，导致在使用顶头22推动卡托41的过程中顶针21比顶头22先触碰到卡托41，从而使顶头22无法顶到卡托41并导致顶针21损坏的问题。
29.如图3所示，在一种具体的实施方式中，顶针21包括顶针筒211、弹簧212和顶针头213。其中，顶针筒211固定安装在推动块2上。弹簧212设置在顶针筒211内部。顶针头213一端设置在顶针筒211内部，且与弹簧212抵接，另一端向前伸出顶针筒211。由于顶针21直径较细，且sim卡卡座42内部结构较为精细，因此，当第一驱动机构1驱动推动块2使顶针21插入针孔411时，一旦驱动位置控制稍有偏差，就有可能导致顶针21顶卡座42的力度过大，从而导致顶针21或卡座42损坏。因此，本实施例中设置了弹簧212，弹簧212为压缩弹簧，且所选用的弹簧212的最大弹力小于顶针21和卡座42所能承受的最大压力。并且本实施例中还
将顶针21设置成顶针筒211和顶针头213的分体式结构，并且顶针头213能够在顶针筒211内移动。将弹簧212安装在顶针头213和顶针筒211之间后，在进行工作时，顶针头213先插入针孔411中顶住卡座42，然后随着第一驱动机构1的继续驱动，顶针头213相对于顶针筒211开始运动，将顶针头213压入顶针筒211中，此时，设置在顶针筒211内的弹簧212回被顶针头213压缩，从而对顶针头213施加弹力，随着弹簧212被压缩，该弹力会随之增大，当弹簧212被压缩到一定程度时，例如弹簧212的被压缩量为其最大可压缩量的一半时，该弹力的大小将超过将卡托41从卡座42中顶出所需要的压力，此时卡托41将会被顶出，之后第一驱动机构1即可停止向前驱动，改为反向运动使推动块2回到初始位置。本实施例通过上述设置，可以降低第一驱动机构1所驱动推动块2的位置精度，例如，只要将推动块2的位置控制在弹簧212被压缩一半至全部被压缩之间位置范围内即可，这样使得顶针21的施压力度更好控制，从而降低了测试过程中顶针21和卡座42损坏的概率。
30.如图2所示，在一些可选的实施方式中，测试仪还包括第一导轨5和第一滑块6。其中，第一导轨5平行于第一驱动机构1的驱动方向设置。第一滑块6滑动安装在第一导轨5上，且与推动块2固定连接。本实施例设置第一导轨5和第一滑块6能够对推动块2的运动起到导向和承载作用，使推动块2的运动更加平稳，从而提高了推动块2的位置和力度控制精度，使顶针21能够更加准确的插入针孔411中。
31.在一些可选的实施方式中，测试仪还包括第二导轨7和第二滑块8。其中，第二导轨7平行于第二驱动机构3的驱动方向设置。第二滑块8，滑动安装在第二导轨7上，且与治具4固定连接。与上述实施例类似，本实施例中的第二导轨7和第二滑块8对治具4的运动起导向和承载所用，能够使治具4的运动更加稳定，从而使治具4在处于第一工位时，针孔411能够精确的位于顶针21的正前方，便于顶针21的插入。
32.在一种具体的实施方式中，第一驱动机构1为使用伺服电机的电动丝杆机构，电动丝杆机构的位置控制较为精确，同时使用伺服电机能够使第一驱动机构1的驱动位置以及驱动速度的控制更加精确，从而使推动块2在推入和顶出卡托41的过程中的力度能够控制在合适的范围内，避免测试过程中损坏卡座42。
33.在一种具体的实施方式中，第二驱动机构3为气缸。具体的，第二驱动机构3可以为分段式气缸，也可以为定位气缸。当第二驱动机构3为分段式气缸时，可以将治具4的第一工位和第二工位分别设置为气缸的两端位置，也可以将气缸的初始位置设置在第一工位，当气缸的活塞杆伸出时，将治具4代之第二工位，当气缸的活塞杆缩回时，治具4又回到初始位置，这样只要保证初始位置的稳定，就可以使针孔411能够准确的对准顶针21。当第二驱动机构3为定位气缸时，气缸的位置调整更加方、定位精度也更高，因此可以灵活的设置第一工位和第二工位的位置，以满足针孔411的位置要求。
34.在一些可选的实施方式中，测试仪还包括控制主机9，控制主机9分别与第一驱动机构1和第二驱动机构3电连接，配置为控制第一驱动机构1和第二驱动机构3的行程距离、动作时间以及动作次数。具体的，控制主机9可以包含plc或其他可编程控制器，通过在控制主机中输入控制程序，可以使第一驱动机构1和第二驱动机构3按照预定的方式配合动作，从而自动化的完成上述插拔测试。同时，还可以根据耐久性测试的需要在程序中设定动作次数，使第一驱动机构1和第二驱动机构3能够在控制主机9的控制下自动重复进行插拔测试，直至达到预定次数，完成耐久性测试。本实施例通过上述设置能够使sim卡卡座42的插
拔测试和耐久性测试自动化进行，从而极大的节省了人力资源的使用。
35.综上所述，本实用新型实施例的sim卡卡座测试仪使用第一驱动机构1驱动推动块2，并用第二驱动机构3驱动治具4，使固定在治具4上的sim卡卡座42能够分别与推动块2上的顶针21和顶头22配合，当第二驱动机构3驱动治具4使得sim卡卡座42上的针孔411位于推动块2上的顶针21前方时，第一驱动机构1能够驱动推动块2将顶针21插入针孔411将卡托41顶出，当第二驱动机构3驱动治具4使得sim卡卡托41位于顶头22前方时，第一驱动机构1能够驱动推动块2用顶头22将卡托41顶入卡座42。本实施例的sim卡卡座测试仪通过上述设置，既能够完成将卡托41推入卡座42，又能够实现用顶针21将卡托41顶出，同时结构较为简单、生产成本较低。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。