中药提取罐的制作方法

1.本实用新型属于中药加工，特别涉及中药提取罐。


背景技术：

2.中药的化学成份十分复杂，既含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。
3.而常用的中药提取罐因为中药的颗粒(块)较大无法很好的在短时间内进行提取，经常会导致中药提取程度低，过度浪费；或提取时间长，消耗过多的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供中药提取罐，其可以快速有效的对中药进行粉碎，结构简单可靠，其设计新颖合理，实用性强，便于推广使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.中药提取罐，包括罐体，所述罐体底部固定安装有支柱，所述罐体顶部中心处设有电机，所述电机固定连接于所述罐体，所述罐体顶部于所述电机侧面设有进料口，所述电机底部固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述罐体顶部至所述罐体内部，所述旋转轴于所述罐体内部靠近顶部处设有齿轮，所述齿轮固定连接于所述旋转轴，所述进料口底部设有导料斗，所述导料斗底部固定连接有粉碎装置。
7.优选的，旋转轴于所述齿轮下方位置处设有多个搅拌杆，所述搅拌杆固定连接于所述旋转轴。
8.优选的，粉碎装置包括有粉碎筒、齿轮杆、粉碎轮、出料口、滑动杆、固定环、轴承、拉杆，所述粉碎筒内部连通于所述导料斗内部，所述粉碎筒靠近旋转轴一侧设有所述齿轮杆，所述齿轮杆啮合于所述齿轮，所述粉碎筒内部设有所述粉碎轮，所述粉碎轮一端固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆贯穿所述粉碎筒，所述粉碎筒靠近所述旋转轴底部处阵列有多个所述出料口，所述粉碎轮于所述齿轮杆相对面设有所述滑动杆，所述滑动杆一端固定连接于所述粉碎轮表面，所述粉碎筒外侧固定安装有所述固定环，所述固定环内设有所述轴承，所述轴承内环固定连接于所述滑动杆另一端，所述轴承外环固定连接有所述拉杆。
9.优选的，拉杆贯穿所述罐体固定连接有握把。
10.优选的，粉碎轮表面同时设有螺纹槽和环形凹槽，螺纹槽随着齿轮杆转动由外向内进行旋转。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1、本实用新型通过粉碎装置内的齿轮杆、粉碎轮、出料口、拉杆等部件实现了对进入罐体内部前进行粉碎处理，使中药内部的成分更容易提取出来。
13.2、本实用新型通过齿轮杆和齿轮进行啮合，使齿轮杆、粉碎轮和搅拌杆的旋转仅通过一个电机带动，使结构更加简单，减少了制造成本。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图。
16.图2为本实用新型的内部结构图。
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图。
18.图4为本实用新型的粉碎装置内部结构图。
19.附图标记说明:
20.1—罐体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—支柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—电机；
21.4—进料口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—旋转轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—搅拌杆；
22.7—齿轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—导料斗；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—粉碎装置；
23.901—粉碎筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
902—齿轮杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
903—粉碎轮；
24.904—出料口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
905—滑动杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
906—固定环；
25.907—轴承；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
908—拉杆；
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4所示，本实用新型为一种中药提取罐，包括罐体1，所述罐体1底部固定安装有支柱2，所述罐体1顶部中心处设有电机3，所述电机3固定连接于所述罐体1，所述罐体1顶部于所述电机3侧面设有进料口4，所述电机3底部固定连接有旋转轴5，所述旋转轴5贯穿所述罐体1顶部至所述罐体1内部，所述旋转轴5于所述罐体1内部靠近顶部处设有齿轮7，所述齿轮7固定连接于所述旋转轴5，所述进料口4底部设有导料斗8，所述导料斗8底部固定连接有粉碎装置9。
28.在一个实施例中，对于上述旋转轴5来说，所述旋转轴5于所述齿轮7下方位置处设有多个搅拌杆6，所述搅拌杆6固定连接于所述旋转轴5，从而通过旋转轴5带动搅拌杆6进行旋转，对罐体1内部的中药进行搅拌，使中药成分混合和加热，进而实现了罐体1内部的中药的充分混合，增加中药提取效果。
29.在一个实施例中，对于上述粉碎装置9来说，所述粉碎装置9包括有粉碎筒901、齿轮杆902、粉碎轮903、出料口904、滑动杆905、固定环906、轴承907、拉杆908，所述粉碎筒901内部连通于所述导料斗8内部，所述粉碎筒901靠近旋转轴5一侧设有所述齿轮杆902，所述齿轮杆902啮合于所述齿轮7，所述粉碎筒901内部设有所述粉碎轮903，所述粉碎轮903一端固定连接有齿轮杆902，所述齿轮杆902贯穿所述粉碎筒901，所述粉碎筒901靠近所述旋转轴5底部处阵列有多个所述出料口904，所述粉碎轮903于所述齿轮杆902相对面设有所述滑动杆905，所述滑动杆905一端固定连接于所述粉碎轮903表面，所述粉碎筒901外侧固定安
装有所述固定环906，所述固定环906内设有所述轴承907，所述轴承907内环固定连接于所述滑动杆905另一端，所述轴承907外环固定连接有所述拉杆908，从而推动拉杆908，通过轴承907和滑动杆905将粉碎轮903和齿轮杆902进行移动，推动的齿轮杆902会与齿轮7啮合，通过电机3带动旋转轴5转动的同时也会带动齿轮7进行转动，齿轮杆902会带动粉碎轮903进行旋转，对粉碎筒901内的中药进行粉碎，粉碎后的中药从出料口904掉入罐体1内；无需粉碎中药时，停掉电机3，后将拉杆908向外拉动，使齿轮杆902不与齿轮7啮合即可，进而实现了对中药的粉碎和粉碎后装置的处理。
30.在一个实施例中，对于上述拉杆908来说，所述拉杆908贯穿所述罐体1固定连接有握把10，从而通过抓握握把10，便于推拉拉杆908，进而实现了拉杆908推拉操作的方便。
31.在一个实施例中，对于上述粉碎轮903来说，所述粉碎轮903表面同时设有螺纹槽和环形凹槽，螺纹槽随着齿轮杆902转动由外向内进行旋转，从而通过粉碎轮903表面设有由外向内的螺纹槽，使中药会随着螺纹槽的转动，逐渐向内侧移动，通过环形凹槽的设计，对转动中的中药进行粉碎处理，进而实现了中药在粉碎筒901内的粉碎处理，同时避免了堵塞情况的出现。
32.通过上述技术方案，1、通过粉碎装置9内的齿轮杆902、粉碎轮903、出料口904、拉杆908等部件实现了对进入罐体1内部前进行粉碎处理，使中药内部的成分更容易提取出来；2、通过齿轮杆902和齿轮7进行啮合，使齿轮杆902、粉碎轮903和搅拌杆6的旋转仅通过一个电机3带动，使结构更加简单，减少了制造成本。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。