高效粉碎机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为高效粉碎机用上料装置。


背景技术：

2.1、传统的粉碎机上料装置，物料在进料时通常没有被分开，物料进料时太过于集中，增大了粉碎机的负荷。
3.2、传统的粉碎机上料装置，物料通常为人工操作，效率低下，增加了人工的成本。
4.3、传统的粉碎机上料装置，装置因为体型较大，结构复杂，不易搬动，造成了不方便上料的问题。


技术实现要素：

5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高效粉碎机用上料装置，包括底座,其特征在于底座上有分料运输装置；
6.所述分料运输装置包括：进料口、进料管道、工作箱体、电机箱、旋转电机、旋转柱、十字分料器、出料管道、一对稳定架和输送组件；
7.所述一对稳定架分别安装在所述底座前后壁面右侧，所述工作箱体安装在所述一对稳定架中间，所述进料管道安装在所述工作箱体外一侧，所述进料口安装在所述进料管道上，所述电机箱安装在所述工作箱体上壁面中心处，所述旋转电机安装在所述电机箱内，所述旋转柱安装在所述旋转电机驱动端，所述十字分料器套装在所述旋转柱上，所述出料管道安装在所述工作箱体下壁面处。
8.优选的，所述输送组件包括：一对机架、一对传动齿条辊、内卡齿、传送带、减速电机、若干固定块、若干支撑腿以及若干万向轮；
9.所述一对机架安装在所述底座上壁面前后两侧，所述一对传动齿条辊安装在所述一对机架内部两端，所述传送带安装在所述传动齿条辊外壁套，所述内卡齿安装在所述传送带内壁与所述一对传动齿条辊啮合，所述减速电机安装在所述机架右壁面处，所述若干固定块安装在所述底座下壁面处，所述若干支撑腿安装在所述若干固定块上，所述若干万向轮安装在所述若干支撑腿上。
10.优选的，所述进料口呈扇形。
11.优选的，所述出料口为四分之一圆形形状。
12.优选的，所述十字分料器与所述旋转柱同轴转动。
13.优选的，所述万向轮上有固定卡扣。
14.有益效果
15.本实用新型提供了高效粉碎机用上料装置，具备以下有益效果：
16.1、通过旋转电机工作，带动分料器在工作箱体内转动，将物料进行等量的分配，解决了物料在进料时通常没有被分开，物料进料时太过于集中，增大了粉碎机的负荷的技术问题。
17.2、通过减速电机工作，带动传送带转动，物料经过分放再通过传送带进行运输，解决了物料通常为人工操作，效率低下，增加了人工的成本的技术问题。
18.3、通过万向轮，可使上料装置进行移动，通过万向轮上的固定卡扣可以将万向轮卡紧使它不能移动，解决了装置因为体型较大，结构复杂，不易搬动，造成了不方便上料的技术问题。
附图说明
19.图1为本实用新型所述高效粉碎机用上料装置的立体三维结构示意图。
20.图2为本实用新型所述高效粉碎机用上料装置的主视结构示意图。
21.图3为本实用新型所述高效粉碎机用上料装置工作箱体内部剖视结构示意图。
22.图4为本实用新型所述高效粉碎机用上料装置的输送组件的俯视结构示意图。
23.图5为本实用新型所述高效粉碎机用上料装置机架的剖视结构示意图。
24.图中：1、底座；2、工作箱体；3、进料口；4、进料管道；5、电机箱；6、旋转电机；7、旋转柱；8、十字分料器；9、出料管道；10、一对机架；11、传送带；12、一对传动齿条辊；13、内卡齿； 14、减速电机；15、若干固定块；16、若干支撑腿；17、一对稳定架；18、若干万向轮。
具体实施方式
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-5，本实用新型提供高效粉碎机用上料装置，包括进料口3、进料管道4、工作箱体2、电机箱5、旋转电机6、旋转柱7、十字分料器8、出料管道9、一对稳定架17和输送组件；
27.所述一对稳定架17分别安装在所述底座1前后壁面右侧，所述工作箱体2安装在所述一对稳定架17中间，所述进料管道4安装在所述工作箱体2外一侧，所述进料口3安装在所述进料管道4上，所述电机箱5安装在所述工作箱体2上壁面中心处，所述旋转电机6安装在所述电机箱5内，所述旋转柱7安装在所述旋转电机6驱动端，所述十字分料器8套装在所述旋转柱7上，所述出料管道9安装在所述工作箱体2下壁面处。
28.需要说明的是，当需要对物料进行分料时，首先由工作人员将物料放入进料口3，物料由进料管道4进入分料仓，驱动旋转电机6，通过旋转电机6带动十字分料器8进行转动，在十字分料器8的作用下物料在工作箱体2内转动，物料移动到出料口时掉落到输送组件上，由输送组件完成对物料的运输。
29.实施例2：请参阅图1-5，输送组件包括一对机架10、一对传动齿条辊12、内卡齿13、传送带11、减速电机14、若干固定块15、若干支撑腿16以及若干万向轮18；
30.所述一对机架10安装在所述底座上壁面前后两侧，所述一对传动齿条辊12安装在所述一对机架10内部两端，所述传送带11安装在所述传动齿条辊12外壁套，所述内卡齿13安装在所述传送带11 内壁与所述一对传动齿条辊12啮合，所述减速电机14安装在所述机架右壁面处，所述若干固定块15安装在所述底座1下壁面处，所述若干支撑腿16安装在所述若干固定块15上，所述若干万向轮18安装在所述若干支撑腿16上。
31.需要说明的是，当需要对物料进行移动时，首先由工作人员驱动减速电机14工作，
通过减速电机14带动传动齿条辊12进行转动，在传动齿条辊12的作用下带动啮合内卡齿13转动，从而带动传送带 11移动，通过传动带带动物料进行移动，实现对物料自动上料的目的。
32.实施例3：请参阅图1-5，所述进料口3呈扇形，通过扇形进料口，一方面是保护物料进入时顺利，另一方面是保证物料不会蹦出。
33.实施例4：请参阅图1-5，所述出料口为四分之一圆形形状，四分之一圆形出料口既不会太大也不会太小可以均匀的出料。
34.实施例5：请参阅图1-5，所述十字分料器8与所述旋转柱7同轴转动。通过旋转柱7转动来带动十字分料器8完成对物料的分离，使物料不会集中进入。
35.实施例6：请参阅图1-5，所述万向轮18上有固定卡扣，通过固定卡扣限制万向轮18的转动，保证装置整体的稳定性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.高效粉碎机用上料装置，包括底座,其特征在于底座上有分料运输装置；所述分料运输装置包括：进料口、进料管道、工作箱体、电机箱、旋转电机、旋转柱、十字分料器、出料管道、一对稳定架和输送组件；所述一对稳定架分别安装在所述底座前后壁面右侧，所述工作箱体安装在所述一对稳定架中间，所述进料管道安装在所述工作箱体外一侧，所述进料口安装在所述进料管道上，所述电机箱安装在所述工作箱体上壁面中心处，所述旋转电机安装在所述电机箱内，所述旋转柱安装在所述旋转电机驱动端，所述十字分料器套装在所述旋转柱上，所述出料管道安装在所述工作箱体下壁面处。2.根据权利要求1所述的高效粉碎机用上料装置，其特征在于，所述输送组件包括：一对机架、一对传动齿条辊、内卡齿、传送带、减速电机、若干固定块、若干支撑腿以及若干万向轮；所述一对机架安装在所述底座上壁面前后两侧，所述一对传动齿条辊安装在所述一对机架内部两端，所述传送带安装在所述传动齿条辊外壁套，所述内卡齿安装在所述传送带内壁与所述一对传动齿条辊啮合，所述减速电机安装在所述机架右壁面处，所述若干固定块安装在所述底座下壁面处，所述若干支撑腿安装在所述若干固定块上，所述若干万向轮安装在所述若干支撑腿上。3.根据权利要求1所述的高效粉碎机用上料装置，其特征在于，所述进料口呈扇形。4.根据权利要求1所述的高效粉碎机用上料装置，其特征在于，出料口为四分之一圆形形状。5.根据权利要求1所述的高效粉碎机用上料装置，其特征在于，所述十字分料器与所述旋转柱同轴转动。6.根据权利要求2所述的高效粉碎机用上料装置，其特征在于，所述万向轮上有固定卡扣。

技术总结
本实用新型公开了高效粉碎机用上料装置，包括底座,底座上有分料运输装置；所述分料运输装置包括：进料口、进料管道、工作箱体、电机箱、旋转电机、旋转柱、十字分料器、出料管道、一对稳定架和输送组件；本实用新型涉及粉碎机技术领域，本案的有益效果为：物料通过出料口掉在传送带上，再由传送带送到粉碎机，达到了自动分装上料的目的，解决了人工上料往往把握不好每次上料量，造成放少会造成粉碎机使用效率低下，放多易造成粉碎机负荷使用等问题。放多易造成粉碎机负荷使用等问题。放多易造成粉碎机负荷使用等问题。


技术研发人员：崔凯涛 徐英超 邝大磊 李军涛
受保护的技术使用者：山东新鲁生物科技有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/8/2