一种氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统。


背景技术：

2.氢氧化锂生产工艺中，烘干步骤是必不可少的，该步骤一般都是借助烘干设备完成的。目前采用的大多数烘干设备都是水烘干型，即通过对水进行加热，将加热后形成的热水通入烘干机的烘干箱下方，热水向上部的烘干箱散热，提供温度对烘干箱内部产品进行烘干。
3.由于热水具有流动性，因此热水的流量成为烘干温度的决定性因素。现有部分烘干设备使用的循环热水流量不稳定，导致烘干机内的温度波动过大，从而影响产品的烘干情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种设置调节阀，并在烘干机内设置温度传感器，通过温度传感器的温度变化使用调节阀调节热水流量，保证烘干机内温度相对恒定的氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统，连通烘干机，烘干机包括上下设置的烘干箱和加热箱，加热箱开设有入水口和出水口；氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统包括设置在烘干箱内部的烘干温度传感器、连通加热箱的恒温水箱，恒温水箱与加热箱的入水口通过恒温入水管连通、出水口通过恒温出水管连通，恒温入水管上设置有流量计和调节阀。
7.采用上述技术方案，恒温水箱内的水通过恒温入水管进入加热箱内，为烘干箱提供温度，再通过恒温出水管流至恒温水箱中，形成加热循环；烘干温度传感器实时检测烘干箱内的温度，若烘干箱内的温度降低至低于需求温度，则调大调节阀，增加流入加热箱内热水的流量；若烘干箱内的温度升高至高于需求温度，则调小调节阀，减小流入加热箱内热水的流量；通过流量的调节，改变烘干箱内的温度，使其保持相对恒温的状态。
8.优选的，恒温入水管上还设置有输送泵。
9.采用上述技术方案，输送泵用于为恒温水箱内的水提供动力，使其能够流至烘干机的加热箱中。
10.优选的，氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统还包括控制器，控制器与烘干温度传感器、调节阀均电性连接，烘干温度传感器将检测到的烘干箱温度实时传输给控制器，控制器内预设有目标烘干温度，其将接收到的烘干箱温度与目标烘干温度对比，若烘干箱温度大于目标烘干温度，则调小调节阀；若烘干箱温度等于目标烘干温度，则不进行任何操作；若烘干箱温度小于目标烘干温度，则调大调节阀；调节阀的大小通过流量计检测到的流量显示。
11.采用上述技术方案，实现加热箱的自动恒温控制，控制器通过烘干温度传感器，得到烘干箱的温度，再通过烘干箱温度与目标烘干温度的关系，控制调节阀的调大或调小，整体实现自动控制，保证烘干箱内温度相对恒定。
12.优选的，恒温水箱包括上下设置的储水箱和加热器；恒温入水管连通储水箱下部位置，恒温出水管连通储水箱上部位置。
13.采用上述技术方案，由于储水箱下部靠近加热器，因此，储水箱下部的温度最快能够达到预定的加热温度，恒温入水管连通储水箱的下部位置，能够使加热完成的水流至加热箱中，尽快提供需要温度给烘干箱；加热箱内经过散热降温的水由恒温出水管流至储水箱的上部位置，再次进行加热循环。
14.优选的，储水箱内设置有搅拌器，搅拌器包括水平设置的搅拌轴，搅拌轴与储水箱内壁转动连接，搅拌轴沿预定角度延伸有搅拌件，搅拌件的端部靠近储水箱的内壁；搅拌轴连接有驱动器，驱动器位于储水箱外部。
15.采用上述技术方案，搅拌器启动，搅拌件能够将储水箱上部和下部的水调换位置或混合，使得储水箱内部的水不会出现温度差较大的情况。
16.优选的，储水箱内靠近上部的位置设置有上层水温传感器、靠近下部的位置设置有下层水温传感器。
17.采用上述技术方案，上层水温传感器和下层水温传感器用于判断储水箱靠近上部的水和靠近下部的水的温度差，防止两者温差较大；还用于检测储水箱内部的水是否加热到需求温度。
18.优选的，控制器还电性连接于驱动器、上层水温传感器、下层水温传感器，上层水温传感器和下层水温传感器检测到的温度间隔相同时间同时发送至控制器，控制器计算两个温度差值的绝对值，并与内部预设的最大差值对比，若绝对值大于最大差值，则启动驱动器；若绝对值不大于最大差值，则不进行任何操作。
19.采用上述技术方案，控制器配合搅拌器，防止储水箱内的水温差较大。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：恒温水箱与烘干机的加热箱形成加热循环；烘干箱内的温度通过烘干温度传感器检测，烘干箱温度降低至低于需求温度，则调大调节阀，增加流入加热箱内热水的流量；烘干箱内的温度升高至高于需求温度，则调小调节阀，减小流入加热箱内热水的流量。通过调节阀，保证进入加热箱内的热水流量稳定，使烘干箱内部保持相对恒温的状态，防止其内部温度波动过大，减少因此对产品烘干情况的影响。
附图说明
21.图1为本实用新型的平面结构示意图。
22.图2为搅拌轴和搅拌件配合的侧视图。
23.图3为控制器与烘干温度传感器、上层水温传感器、下层水温传感器、调节阀、驱动器配合的原理框图。
24.图中标记：烘干温度传感器-1、储水箱-21、加热器-22、搅拌器-23、搅拌轴-231、搅拌件-232、驱动器-233、上层水温传感器-24、下层水温传感器-25、恒温入水管-3、恒温出水管-4、输送泵-5、调节阀-6、压缩空气源-61、流量计-7、控制器-8、温度接收模块-81、对比模
块-82、调节阀控制模块-83、第一水温接收模块-84、第二水温接收模块-85、差值计算对比模块-86、驱动器控制模块-87、烘干机-9、烘干箱-91、加热箱-92、入水口-921、出水口-922。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参看图1至图2，一种氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统，连通烘干机9，烘干机9包括上下设置的烘干箱91和加热箱92，加热箱92开设有入水口921和出水口922。
28.氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统包括设置在烘干箱91内部的烘干温度传感器1、连通加热箱92的恒温水箱，恒温水箱与加热箱92的入水口921通过恒温入水管3连通、出水口922通过恒温出水管4连通，恒温入水管3上沿水流方向依次设置有输送泵5、调节阀6和流量计7。输送泵5用于为恒温水箱内的水提供动力，使其能够流至烘干机9的加热箱92中；调节阀6用于调节恒温入水管3内水的流量；流量计7用于检测恒温入水管3内水的流量，即用于显示调节阀6的调节流量，便于操作人员实时观测恒温入水管3内水的流量。
29.恒温水箱内的水通过恒温入水管3进入加热箱92内，为烘干箱91提供温度，再通过恒温出水管4流至恒温水箱中，形成加热循环；烘干温度传感器1实时检测烘干箱91内的温度，若烘干箱91内的温度降低至低于需求温度，则调大调节阀6，增加流入加热箱92内热水的流量；若烘干箱91内的温度升高至高于需求温度，则调小调节阀6，减小流入加热箱92内热水的流量；通过流量的调节，改变烘干箱91内的温度，使其保持相对恒温的状态。
30.恒温水箱包括上下设置的储水箱21和加热器22；恒温入水管3连通储水箱21下部位置，恒温出水管4连通储水箱21上部位置。由于储水箱21下部靠近加热器22，因此，储水箱21下部的温度最快能够达到预定的加热温度，恒温入水管3连通储水箱21的下部位置，能够使加热完成的水流至加热箱92中，尽快提供需要温度给烘干箱91；加热箱92内经过散热降温的水由恒温出水管4流至储水箱21的上部位置，再次进行加热循环。
31.储水箱21内设置有搅拌器23，搅拌器23包括水平设置的搅拌轴231，搅拌轴231位于储水箱21的正中部位，搅拌轴231的两端分别与储水箱21内壁转动连接，搅拌轴231沿垂直延伸有搅拌件232，搅拌件232为方框型，搅拌件232的端部靠近储水箱21的内壁，用于最大程度将储水箱21底部的水搅起；搅拌轴231的一端穿出储水箱21，并连接有驱动器233，驱动器233固定在储水箱21的外壁，驱动器233为电机，驱动器233启动，带动搅拌轴231旋转，进而带动搅拌件232旋转，搅拌件232能够将储水箱21上部和下部的水调换位置或混合，使得储水箱21内部的水不会出现温度差较大的情况。
32.储水箱21内靠近上部的位置设置有上层水温传感器24、靠近下部的位置设置有下层水温传感器25；上层水温传感器24和下层水温传感器25分别用于检测储水箱21靠近上部的水温和靠近下部的水温，判断储水箱21内水的温度差，防止储水箱21上下部分水温差较大；还用于检测储水箱21内部的水是否加热到需求温度。加热器22根据烘干机9需要的热水温度进行温度设置，保证储水箱21内的水能够加热到烘干机9的需求温度。
33.请参看图3，氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统还包括控制器8，控制器8包括依次
电性连接的温度接收模块81、对比模块82、调节阀控制模块83，还包括第一水温接收模块84、第二水温接收模块85、差值计算对比模块86、驱动器控制模块87，第一水温接收模块84、第二水温接收模块85、驱动器控制模块87均与差值计算对比模块86电性连接。控制器8为dcs控制系统。
34.温度接收模块81与烘干温度传感器1电性连接，对比模块82中预设有目标烘干温度，调节阀控制模块83与调节阀6电性连接；烘干温度传感器1将实时检测到的烘干箱91温度传输至温度接收模块81，温度接收模块81将该烘干箱91温度传输至对比模块82，对比模块82将烘干箱91温度与预设的目标烘干温度进行对比，若烘干箱91温度大于目标烘干温度，则对比模块82产生大于信号并传输至调节阀控制模块83，调节阀控制模块83接收该信号并调小调节阀6；若烘干箱91温度等于目标烘干温度，则对比模块82不进行任何操作；若烘干箱91温度小于目标烘干温度，则对比模块82产生小于信号并传输至调节阀控制模块83，调节阀控制模块83接收该信号并调大调节阀6；目标烘干温度为整数，对比模块82仅对比烘干箱91温度与目标烘干温度的整数部分；通过上述方式，实现加热箱92的自动恒温控制，进而保证烘干箱91内温度相对恒定。
35.第一水温接收模块84电性连接于上层水温传感器24，第二水温接收模块85电性连接于下层水温传感器25，差值计算对比模块86中预设有最大差值0.1℃，驱动器控制模块87电性连接于驱动器233；上层水温传感器24和下层水温传感器25检测到的温度间隔相同时间同时并分别发送至第一水温接收模块84和第二水温接收模块85，两水温接收模块分别将接收到的水温值同时发送至差值计算对比模块86，差值计算对比模块86将两个水温值进行差值计算，并取绝对值，将该绝对值与最大差值进行对比，若绝对值大于最大差值，则产生大于信号并发送至驱动器控制模块87，驱动器控制模块87接收信号并启动驱动器233，搅拌器23旋转，减小恒温水箱内的水温差；若绝对值不大于最大差值，则不进行任何操作。
36.调节阀6为气阀，其连通有压缩空气源61，通过控制调节阀6与压缩空气源61的通断控制调节阀6开关，通过控制压缩空气源61进入调节阀6的量控制调节阀6开启的大小。
37.本系统包括控制器8时，通过控制器8实现自动控制；本系统不包括控制器8时，通过操作人员人工实现各部分控制。
38.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。