减振器套筒鼓包装置的制作方法

1.本申请涉及减振器领域，特别是一种减振器套筒鼓包装置。


背景技术：

2.减振器是车辆的重要配件，减振器由弹簧、套筒和减震杆组成，弹簧套设在套筒外，为了防止弹簧脱离套筒，需要在套筒上设置鼓包来对弹簧进行限位，防止弹簧脱离套筒，鼓包加工需要使用鼓包模具进行加工。
3.现有的鼓包模具内的套筒加工完成后需要从模具的一端取出，这种取出方式操作十分不便，需要先将挤压机构取下才能够将套筒取出，且取出时会对套筒上的鼓包造成损伤，影响鼓包效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减振器套筒鼓包装置，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本申请实施例公开了一种减振器套筒鼓包装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有一对模具，一对所述模具左右对称设置，一对所述模具之间夹持有圆形空腔，所述圆形空腔内设有套筒，所述套筒两侧的圆形腔体内分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板及第二限位板的外壁均与圆形空腔的内壁抵接，所述底座上固定有驱动第一限位板在圆形空腔内移动的第一气缸，所述第二限位板通过连接架与底座固定连接，一对所述模具相背的端面均固定有第二气缸，两个所述第二气缸相向设置，所述第二气缸的输出端与模具固定连接，所述第二气缸固定在底座上，一对所述模具下方的底座上凹设有排料口，所述底座下方设有与排料口衔接的集料框。
7.优选的，在上述的一种减振器套筒鼓包装置中，所述底座底部设有支腿。
8.优选的，在上述的一种减振器套筒鼓包装置中，所述模具的顶端设有限位块，两个所述限位块相向的端面上分别设有相互配合的限位杆和限位孔，所述限位杆和限位孔的截面均呈矩形。
9.优选的，在上述的一种减振器套筒鼓包装置中，所述集料框的底部内壁上铺设有缓冲垫。
10.优选的，在上述的一种减振器套筒鼓包装置中，所述集料框的底部设有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.该鼓包装置通过第一气缸推动第一限位板带动套筒进行鼓包，鼓包后第二气缸带动一对模具相背移动，套筒自动从排料口落至集料框内，整体结构简单，脱模速度快，提高鼓包效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1所示为本实用新型具体实施例中减振器套筒鼓包装置的侧视结构示意图；
15.图2所示为本实用新型具体实施例中减振器套筒鼓包装置的主视结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参图1～2所示，本实施例中的减振器套筒鼓包装置，包括底座1，底座1上设有一对模具2，一对模具2左右对称设置，一对模具2之间夹持有圆形空腔3，圆形空腔3内设有套筒4，套筒4两侧的圆形腔体3内分别设有第一限位板5和第二限位板6，第一限位板5及第二限位板6的外壁均与圆形空腔3的内壁抵接，底座1上固定有驱动第一限位板5在圆形空腔3内移动的第一气缸7，第二限位板6通过连接架8与底座1固定连接，一对模具2相背的端面均固定有第二气缸9，两个第二气缸9相向设置，第二气缸9的输出端与模具2固定连接，第二气缸固9定在底座1上，一对模具2下方的底座1上凹设有排料口10，底座1下方设有与排料口10衔接的集料框11。
18.进一步的，底座1底部设有支腿12。
19.进一步的，模具2的顶端设有限位块13，两个限位块13相向的端面上分别设有相互配合的限位杆14和限位孔15，限位杆14和限位孔15的截面均呈矩形，通过限位杆和限位孔来防止一对模具错位，更加稳定高效。
20.进一步的，集料框11的底部内壁上铺设有缓冲垫16。
21.进一步的，集料框11的底部设有万向轮17。
22.在该技术方案中，该鼓包装置通过第一气缸推动第一限位板带动套筒进行鼓包，鼓包后第二气缸带动一对模具相背移动，套筒自动从排料口落至集料框内，整体结构简单，脱模速度快，提高鼓包效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为
本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种减振器套筒鼓包装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有一对模具，一对所述模具左右对称设置，一对所述模具之间夹持有圆形空腔，所述圆形空腔内设有套筒，所述套筒两侧的圆形腔体内分别设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板及第二限位板的外壁均与圆形空腔的内壁抵接，所述底座上固定有驱动第一限位板在圆形空腔内移动的第一气缸，所述第二限位板通过连接架与底座固定连接，一对所述模具相背的端面均固定有第二气缸，两个所述第二气缸相向设置，所述第二气缸的输出端与模具固定连接，所述第二气缸固定在底座上，一对所述模具下方的底座上凹设有排料口，所述底座下方设有与排料口衔接的集料框。2.根据权利要求1所述的一种减振器套筒鼓包装置，其特征在于：所述底座底部设有支腿。3.根据权利要求1所述的一种减振器套筒鼓包装置，其特征在于：所述模具的顶端设有限位块，两个所述限位块相向的端面上分别设有相互配合的限位杆和限位孔，所述限位杆和限位孔的截面均呈矩形。4.根据权利要求1所述的一种减振器套筒鼓包装置，其特征在于：所述集料框的底部内壁上铺设有缓冲垫。5.根据权利要求1所述的一种减振器套筒鼓包装置，其特征在于：所述集料框的底部设有万向轮。

技术总结
本申请公开了一种减振器套筒鼓包装置，包括底座，底座上设有一对模具，一对模具之间夹持有圆形空腔，圆形空腔内设有套筒，套筒两侧的圆形腔体内分别设有第一限位板和第二限位板，第一限位板及第二限位板的外壁均与圆形空腔的内壁抵接，底座上固定有驱动第一限位板在圆形空腔内移动的第一气缸，第二限位板通过连接架与底座固定连接，一对模具相背的端面均固定有第二气缸，一对模具下方的底座上凹设有排料口，底座下方设有与排料口衔接的集料框。该鼓包装置通过第一气缸推动第一限位板带动套筒进行鼓包，鼓包后第二气缸带动一对模具相背移动，套筒自动从排料口落至集料框内，整体结构简单，脱模速度快，提高鼓包效率。提高鼓包效率。提高鼓包效率。


技术研发人员：张健 顾正浩
受保护的技术使用者：张家港保税区亚鑫精密制管有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/2