一种硅渣回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于硅渣处理技术领域，具体来说，涉及一种硅渣回收利用装置。


背景技术：

2.经过脱硅操作所分离出的一种白色固体物质，称为硅渣，因其中含有氧化铝和碱，故一般又返回到配制生料时掺进去用。为了让硅渣均匀地掺入生料中，需要对硅渣进行粉碎。
3.中国实用新型专利申请号为“201922009999.7”公开了一种硅渣回收利用装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有两个对称设置的支撑块，所述箱体内设有空腔，所述箱体的上下两个分别设有与空腔相通的进料口与出料口，所述箱体的外侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述空腔内设有第一粉碎辊，所述转杆远离伺服电机的一端依次贯穿箱体、第一粉碎辊并与空腔内侧壁转动连接，所述转杆与箱体为转动连接，所述转杆与第一粉碎辊为固定连接，所述滑板靠近第一粉碎辊的一侧设有连接槽。通过调节机构的设置，对粉碎辊之间的间隙进行调节，从而实现对硅渣粉碎的程度进行控制，并且有效防止粉碎辊卡住，保证工作效率不受影响。
4.上述装置通过人工手动调节粉碎辊之间的间隙，一是增加了工作人员的劳动强度，二是对第一粉碎辊调整位置的时候，无法有效的对第一粉碎辊的位置进行精确的定位，若螺杆转动的圈数多了，则第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙就会过大，使得硅渣会直接通过第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙掉下，无法起到破碎效果，且上述装置无法对附着在粉碎辊上的残渣进行清理。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
6.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种硅渣回收利用装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种硅渣回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅渣回收利用装置，包括装置主体，所述装置主体包括破碎箱，所述破碎箱的内一侧开设有侧槽，所述侧槽的内部中段开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有第一连杆的一端，所述第一滑块的顶端还安装有第二连杆的一端，所述螺纹杆的一端固定安装有蜗轮，所述破碎箱的一侧固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的底端固定安装有第二减速机，所述第二减速机的底端安装有第二转轴，所述第二转轴的底端固定安装有第二转杆，所述第二转杆的底端安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述破碎箱的内部另一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有清理板的一端。
9.进一步的，所述破碎箱的顶端固定安装有注料斗，所述破碎箱的内部顶端固定安装有两组导料板，两组所述导料板呈“倒八字形”，所述破碎箱的一侧底端开设有排料口。
10.进一步的，所述破碎箱的内部一侧固定安装有第一固定座，所述破碎箱的内部安装有第一破碎辊，所述第一破碎辊贯穿连接有第一转杆，所述第一转杆的一端与所述第一固定座相连接。
11.进一步的，所述破碎箱的一侧固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述第一转杆的另一端固定连接。
12.进一步的，所述破碎箱的内部还安装有第二破碎辊，所述第一连杆的另一端与所述第二破碎辊的一端相连接，所述第二连杆的另一端与所述第二破碎辊的另一端相连接。
13.进一步的，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接。
14.进一步的，所述第二电机箱的内部顶端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的底端固定安装有所述第二电机。
15.进一步的，所述第二滑槽的内部顶端固定安装有第四固定座，所述第四固定座的底端固定安装有所述电动伸缩杆，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.本实用新型中，当需要调整第一破碎辊和第二破碎辊之间的间隙的时候，启动第二电机，由第二电机带动第二减速机进行转动，第二减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二转杆进行转动，第二转杆带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动螺纹杆进行转动，从而使得第一滑块可以在第一滑槽内滑动，随着第一滑块的移动会带动第一连杆和第二连杆进行运动，从而使得第二破碎辊的位置可以被调整，进而使得第一破碎辊和第二破碎辊之间的间隙可以得到调整，该方式解决了传统装置中需要通过人工手动调节的缺点，且电机的转速已知，只需要控制电机的工作时间，就可以精确的知道第二破碎辊的移动量，从而可以对第二破碎辊的位置进行精确定位。
18.2.本实用新型中，当需要对第一破碎辊上的浮渣进行清理的时候，启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩作用使得第二滑块可以在第二滑槽内向下移动，进而使得清理板的位置可以向下移动，进而使得清理板的底端与第一破碎辊的表面接触，随着第一破碎辊的转动，清理板就可以将第一破碎辊上的浮渣刮掉，从而起到清理第一破碎辊的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的破碎箱横截面图；
22.图3为本实用新型的第二电机箱结构示意图；
23.图4为本实用新型的破碎箱纵截面图。
24.附图标记：
25.1、装置主体；2、破碎箱；201、注料斗；202、导料板；203、第一固定座；204、排料口；3、第一破碎辊；301、第一转杆；4、第一电机箱；401、第二固定座；402、第一电机；403、第一减速机；404、第一转轴；5、第二破碎辊；6、侧槽；601、第一滑槽；602、螺纹杆；603、第一滑块；604、第一连杆；605、第二连杆；606、蜗轮；7、第二电机箱；701、第三固定座；702、第二电机；703、第二减速机；704、第二转轴；705、第二转杆；706、蜗杆；8、第二滑槽；801、第四固定座；802、电动伸缩杆；803、第二滑块；804、清理板。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
27.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种硅渣回收利用装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括破碎箱2，所述破碎箱2的内一侧开设有侧槽6，所述侧槽6的内部中段开设有第一滑槽601，所述第一滑槽601的内部安装有螺纹杆602，所述螺纹杆602上螺纹连接安装有第一滑块603，所述第一滑块603的顶端安装有第一连杆604的一端，所述第一滑块603的顶端还安装有第二连杆605的一端，所述螺纹杆602的一端固定安装有蜗轮606，所述破碎箱2的一侧固定安装有第二电机箱7，所述第二电机箱7的内部安装有第二电机702，所述第二电机702的底端固定安装有第二减速机703，所述第二减速机703的底端安装有第二转轴704，所述第二转轴704的底端固定安装有第二转杆705，所述第二转杆705的底端安装有蜗杆706，所述蜗杆706与所述蜗轮606啮合连接，所述破碎箱2的内部另一侧开设有第二滑槽8，所述第二滑槽8的内部安装有电动伸缩杆802，所述电动伸缩杆802的底端固定安装有第二滑块803，所述第二滑块803的一侧固定安装有清理板804的一端。
28.通过本实用新型的上述方案，所述破碎箱2的顶端固定安装有注料斗201，所述破碎箱2的内部顶端固定安装有两组导料板202，两组所述导料板202呈“倒八字形”，所述破碎箱2的一侧底端开设有排料口204；所述破碎箱2的内部一侧固定安装有第一固定座203，所述破碎箱2的内部安装有第一破碎辊3，所述第一破碎辊3贯穿连接有第一转杆301，所述第一转杆301的一端与所述第一固定座203相连接；所述破碎箱2的一侧固定安装有第一电机箱4，所述第一电机箱4的内部一侧固定安装有第二固定座401，所述第二固定座401的一侧固定安装有第一电机402，所述第一电机402的一侧固定安装有第一减速机403，所述第一减速机403的一侧安装有第一转轴404，所述第一转轴404的一端与所述第一转杆301的另一端固定连接；所述破碎箱2的内部还安装有第二破碎辊5，所述第一连杆604的另一端与所述第二破碎辊5的一端相连接，所述第二连杆605的另一端与所述第二破碎辊5的另一端相连接；所述第一滑块603与所述第一滑槽601滑动连接；所述第二电机箱7的内部顶端固定安装有第三固定座701，所述第三固定座701的底端固定安装有所述第二电机702；所述第二滑槽8的内部顶端固定安装有第四固定座801，所述第四固定座801的底端固定安装有所述电动伸缩杆802，所述第二滑块803与所述第二滑槽8滑动连接。
29.在具体应用时，首先启动第一电机402，第一电机402带动第一减速机403进行转动，第一减速机403带动第一转轴404进行转动，第一转轴404带动第一转杆301进行转动，第一转杆301带动第一破碎辊3进行转动，然后将硅渣通过注料斗201注入到破碎箱2内部，导料板202不仅可以起到一个导向的目的，还能防止硅渣直接砸在清理板804上，对清理板804
起到一个保护效果，通过第一破碎辊3再配合着第二破碎辊5来对硅渣进行破碎处理，当需要调整第一破碎辊3和第二破碎辊5之间的间隙的时候，启动第二电机702，由第二电机702带动第二减速机703进行转动，第二减速机703带动第二转轴704进行转动，第二转轴704带动第二转杆705进行转动，第二转杆705带动蜗杆706进行转动，蜗杆706带动蜗轮606进行转动，蜗轮606的转动带动螺纹杆602进行转动，从而使得第一滑块603可以在第一滑槽601内滑动，随着第一滑块603的移动会带动第一连杆604和第二连杆605进行运动，从而使得第二破碎辊5的位置可以被调整，进而使得第一破碎辊3和第二破碎辊5之间的间隙可以得到调整，该方式解决了传统装置中需要通过人工手动调节的缺点，且第二电机702的转速已知，只需要控制第二电机702的工作时间，就可以精确的知道第二破碎辊5的移动量，从而可以对第二破碎辊5的位置进行精确定位，当需要对第一破碎辊3上的浮渣进行清理的时候，启动电动伸缩杆802，通过电动伸缩杆802的伸缩作用使得第二滑块803可以在第二滑槽8内向下移动，进而使得清理板804的位置可以向下移动，进而使得清理板804的底端与第一破碎辊3的表面接触，随着第一破碎辊3的转动，清理板804就可以将第一破碎辊3上的浮渣刮掉，从而起到清理第一破碎辊3的目的。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。