免打孔异形花键压铆螺母的制作方法

1.本实用新型涉及压铆螺母技术领域，具体为免打孔异形花键压铆螺母。


背景技术：

2.压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，从而产生锁紧的效果。
3.现今市场上的压铆螺母种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，压铆螺母在使用时的锁紧力不够理想，从而很容易导致压铆螺母长久使用时发生松脱现象；其次，压铆螺母在旋转时很少设置防滑功能，从而很容易导致压铆螺母旋转时发生打滑现象，从而大大的影响了压铆螺母使用时的安全性；再次，压铆螺母在螺紧后难以实现防护功能，从而影响了压铆螺母的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供免打孔异形花键压铆螺母，以解决上述背景技术中提出压铆螺母长久使用时易发生松脱现象，旋转时易发生打滑现象以及难以实现防护功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：免打孔异形花键压铆螺母，包括螺母基体，所述螺母基体的表面设置有防松结构，且防松结构由花齿、凸台、弧形齿牙以及尖刺组合而成；所述螺母基体的侧壁上设置有防滑结构，且防滑结构是由防滑齿、圆形转孔以及六边转孔组成；所述螺母基体的顶端设置有防护结构，且防护结构的内部设置有翻边部、环形置槽以及防护垫片。
6.优选的，所述螺母基体两侧的外壁上皆设置有防滑齿，且相邻防滑齿之间的螺母基体表面分别设置有圆形转孔和六边转孔。
7.优选的，所述螺母基体的表面焊接有花齿，且花齿的表面设置有等间距的弧形齿牙。
8.优选的，所述花齿外侧的螺母基体表面固定有等间距的凸台，且凸台的表面皆焊接有尖刺。
9.优选的，所述螺母基体的顶端设置有翻边部，且翻边部一侧的螺母基体表面开设有环形置槽。
10.优选的，所述环形置槽的内部填塞有防护垫片，且防护垫片的厚度大于环形置槽的深度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该免打孔异形花键压铆螺母不仅提高了压铆螺母的锁紧力，避免了压铆螺母使用时发生松脱现象，而且实现了压铆螺母旋转时的防滑功能，提高了压铆螺母的实用性。
12.1、通过设置有防松结构，通过花齿表面的弧形齿牙防止螺母基体的，同时通过凸台表面尖刺的作用，使其与锁紧面相互紧固，提高了压铆螺母的锁紧力，从而避免了压铆螺母使用时发生松脱现象；
13.2、通过设置有防滑结构，通过防滑齿的作用增加旋转时的摩擦力，同时通过圆形转孔和六边转孔的作用可改变螺母基体旋转方式，实现了压铆螺母旋转时的防滑功能，从而避免了压铆螺母旋转时发生打滑现象；
14.3、通过设置有防护结构，通过翻边部的作用增加压铆螺母与螺杆螺纹配合时的便捷性，同时通过环形置槽内部的防护垫片实现压铆螺母的螺紧后的防护功能，从而提高了压铆螺母的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护结构爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型的花齿结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、螺母基体；2、防松结构；201、花齿；202、凸台；203、弧形齿牙；204、尖刺；3、防滑结构；301、防滑齿；302、圆形转孔；303、六边转孔；4、防护结构；401、翻边部；402、环形置槽；403、防护垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供的免打孔异形花键压铆螺母的结构如图1以及图3所示，包括螺母基体1，螺母基体1的表面设置有防松结构2，且防松结构2由花齿201、凸台202、弧形齿牙203以及尖刺204组合而成，螺母基体1的表面焊接有花齿201，且花齿201的表面设置有等间距的弧形齿牙203，花齿201外侧的螺母基体1表面固定有等间距的凸台202，且凸台202的表面皆焊接有尖刺204。
22.实施时，通过花齿201表面的弧形齿牙203防止螺母基体1的，同时通过凸台202表面尖刺204的作用，使其与锁紧面相互紧固，提高了压铆螺母的锁紧力。
23.进一步地，如图1以及图4所示，螺母基体1的侧壁上设置有防滑结构3，且防滑结构3是由防滑齿301、圆形转孔302以及六边转孔303组成，螺母基体1两侧的外壁上皆设置有防滑齿301，且相邻防滑齿301之间的螺母基体1表面分别设置有圆形转孔302和六边转孔303。
24.实施时，通过防滑齿301的作用增加旋转时的摩擦力，同时通过圆形转孔302和六边转孔303的作用可改变螺母基体1旋转方式，实现了压铆螺母旋转时的防滑功能。
25.进一步地，如图2所示，螺母基体1的顶端设置有防护结构4，且防护结构4的内部设置有翻边部401、环形置槽402以及防护垫片403，螺母基体1的顶端设置有翻边部401，且翻边部401一侧的螺母基体1表面开设有环形置槽402，环形置槽402的内部填塞有防护垫片
403，且防护垫片403的厚度大于环形置槽402的深度。
26.实施时，通过翻边部401的作用增加压铆螺母与螺杆螺纹配合时的便捷性，同时通过环形置槽402内部的防护垫片403实现压铆螺母的螺紧后的防护功能。
27.工作原理：使用时，通过防松结构2增加压铆螺母的锁紧力，防松结构2实施时通过花齿201表面的弧形齿牙203防止螺母基体1的，同时通过凸台202表面尖刺204的作用，使其与锁紧面相互紧固，提高了压铆螺母的锁紧力，从而避免了压铆螺母使用时发生松脱现象。
28.随后利用防滑结构3对压铆螺母进行防滑，使用时通过防滑齿301的作用增加旋转时的摩擦力，同时通过圆形转孔302和六边转孔303的作用可改变螺母基体1旋转方式，实现了压铆螺母旋转时的防滑功能，从而避免了压铆螺母旋转时发生打滑现象。
29.之后通过防护结构4的作用对压铆螺母的使用进行辅助防护，通过翻边部401的作用增加压铆螺母与螺杆螺纹配合时的便捷性，同时通过环形置槽402内部的防护垫片403实现压铆螺母的螺紧后的防护功能，从而提高了压铆螺母的实用性，最终完成压铆螺母的使用工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。