1.本实用新型涉及自动铆合机技术领域，具体为一种自动铆合机的铆合机构。
背景技术：
2.自动铆合机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。而现有的自动铆合机的铆合机构在使用时不能对工件进行固定，容易使工件在加工时出现误差，且现有的自动铆合机的铆合机构在使用时底座不方便转动。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种自动铆合机的铆合机构，解决了现有的自动铆合机的铆合机构在使用时不能对工件进行固定，容易使工件在加工时出现误差，且现有的自动铆合机的铆合机构在使用时底座不方便转动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铆合机的铆合机构，包括支撑底，所述支撑底上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有底座，所述底座上固定连接有安装架，所述安装架的外侧滑动套接有夹板，所述夹板与底座接触，所述夹板上固定连接有滑块，所述底座上固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电机，所述安装板的内部转动连接有电机的输出端，所述电机的输出端固定连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有螺纹杆，所述安装架的内部转动连接有螺纹杆，所述夹板的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述支撑底上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述支撑杆的一端固定连接有限位架，所述底座上开设有卡槽，所述支撑底上设置有铆合装置。
5.优选的，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，通过滑槽的设计，可使夹板移动时更加稳定。
6.优选的，所述安装架上固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有螺纹杆，通过第二轴承的设计，可对螺纹杆起限位作用。
7.优选的，所述弹簧的一端固定连接有支撑杆，所述弹簧的另一端固定连接有支撑底，通过弹簧的设计，可使限位架对底座进行限位。
8.优选的，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽在底座上呈环形分布，通过卡槽的设计，可对底座转动的角度进行限位。
9.优选的，所述限位架与支撑底接触，所述卡槽的内部滑动连接有限位架，通过限位架的设计，可使限位架对底座进行限位。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有安装架、夹板、螺纹杆、电机等部件，可通过启动电机，使电机带动螺纹杆转动，使夹板对工件进行固定，可防止工件在加工时发生位移，解决了现有
的自动铆合机的铆合机构在使用时不能对工件进行固定，容易使工件在加工时出现误差的问题。
12.2、本实用新型通过设置有支撑柱、第一轴承，可使工件在加工时使底座带动工件转动，通过设置有支撑杆、限位架和卡槽，可使限位架对底座进行限位，解决了现有的自动铆合机的铆合机构在使用时底座不方便转动的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中的a部结构放大图。
16.图中：1、支撑底；2、第一轴承；3、支撑柱；4、底座；5、安装架；6、夹板；7、安装板；8、电机；9、连接套；10、螺纹杆；11、第二轴承；12、滑块；13、滑槽；14、连接槽；15、支撑杆；16、弹簧；17、限位架；18、卡槽；19、铆合装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种自动铆合机的铆合机构，包括支撑底1，支撑底1上固定连接有第一轴承2，第一轴承2的内部固定连接有支撑柱3，支撑柱3上固定连接有底座4，底座4上固定连接有安装架5，安装架5的外侧滑动套接有夹板6，夹板6与底座4接触，夹板6上固定连接有滑块12，底座4上开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块12，通过滑槽13的设计，可使夹板6移动时更加稳定。
19.请参阅图2，底座4上固定连接有安装板7，安装板7上固定安装有电机8，安装板7的内部转动连接有电机8的输出端，电机8的输出端固定连接有连接套9，连接套9的一端固定连接有螺纹杆10，安装架5的内部转动连接有螺纹杆10，夹板6的内部通过螺纹连接有螺纹杆10，安装架5上固定连接有第二轴承11，第二轴承11的内部固定连接有螺纹杆10，通过第二轴承11的设计，可对螺纹杆10起限位作用。
20.请参阅图2-3，支撑底1上开设有连接槽14，连接槽14的内部滑动连接有支撑杆15，支撑杆15的外侧设置有弹簧16，弹簧16的一端固定连接有支撑杆15，弹簧16的另一端固定连接有支撑底1，通过弹簧16的设计，可使限位架17对底座4进行限位，支撑杆15的一端固定连接有限位架17，底座4上开设有卡槽18，卡槽18的数量为多个，多个卡槽18在底座4上呈环形分布，通过卡槽18的设计，可对底座4转动的角度进行限位，限位架17与支撑底1接触，卡槽18的内部滑动连接有限位架17，通过限位架17的设计，可使限位架17对底座4进行限位，支撑底1上设置有铆合装置19。
21.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过将需要加工的工件放置在安装架5上，并使工件处于两个夹板6之间，通过启动电机8，电机8的输出端带动连接套9上的螺纹杆10转动，使螺纹杆10与夹板6发生螺纹运动，从而使夹板6对工件进行夹持，使工件在加工时
更加稳定，当需要调整工件加工的角度时，通过向远离底座4的方向拉动限位架17，使限位架17带动支撑杆15移动，使支撑杆15对弹簧16进行挤压，并使限位架17从底座4上的卡槽18中滑出，便可解除对底座4的限位，便可转动底座4，使底座4带动安装架5上的工件转动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种自动铆合机的铆合机构，包括支撑底(1)，其特征在于：所述支撑底(1)上固定连接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上固定连接有底座(4)，所述底座(4)上固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的外侧滑动套接有夹板(6)，所述夹板(6)与底座(4)接触，所述夹板(6)上固定连接有滑块(12)，所述底座(4)上固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上固定安装有电机(8)，所述安装板(7)的内部转动连接有电机(8)的输出端，所述电机(8)的输出端固定连接有连接套(9)，所述连接套(9)的一端固定连接有螺纹杆(10)，所述安装架(5)的内部转动连接有螺纹杆(10)，所述夹板(6)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(10)，所述支撑底(1)上开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)的内部滑动连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的外侧设置有弹簧(16)，所述支撑杆(15)的一端固定连接有限位架(17)，所述底座(4)上开设有卡槽(18)，所述支撑底(1)上设置有铆合装置(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动铆合机的铆合机构，其特征在于：所述底座(4)上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动铆合机的铆合机构，其特征在于：所述安装架(5)上固定连接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的内部固定连接有螺纹杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种自动铆合机的铆合机构，其特征在于：所述弹簧(16)的一端固定连接有支撑杆(15)，所述弹簧(16)的另一端固定连接有支撑底(1)。5.根据权利要求1所述的一种自动铆合机的铆合机构，其特征在于：所述卡槽(18)的数量为多个，多个所述卡槽(18)在底座(4)上呈环形分布。6.根据权利要求1所述的一种自动铆合机的铆合机构，其特征在于：所述限位架(17)与支撑底(1)接触，所述卡槽(18)的内部滑动连接有限位架(17)。
技术总结
本实用新型属于自动铆合机技术领域，具体涉及一种自动铆合机的铆合机构，包括支撑底，所述支撑底上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有底座，所述底座上固定连接有安装架，所述安装架的外侧滑动套接有夹板，所述夹板与底座接触，所述夹板上固定连接有滑块，所述底座上固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电机。本实用新型通过设置有安装架、夹板、螺纹杆、电机等部件，可通过启动电机，使电机带动螺纹杆转动，使夹板对工件进行固定，可防止工件在加工时发生位移，解决了现有的自动铆合机的铆合机构在使用时不能对工件进行固定，容易使工件在加工时出现误差的问题。工件在加工时出现误差的问题。工件在加工时出现误差的问题。
技术研发人员：衡亚 衡连心
受保护的技术使用者：昆山茂德森精密模具有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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