一种石灰窑炉废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种石灰窑炉废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作,一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，传统石灰窑在烧制中会产生大量的废气，根据环境保护的要求，需要对其废气进行处理后才可进行排放。
3.在申请号为cn202021334325.0的专利中，公开了一种石灰窑炉废气处理装置，该专利中描述到“经由抽气泵将废气通过导至烟灰清除罐的内部，随后经由第二导管导至脱硫除尘器的内部，最后经由多个活性炭过滤芯板多次过滤吸附内部剩余杂质再经由排气口处排出，废气处理效果好”，但是该废气处理装置在脱硫阶段的脱硫效果较差，难以充分脱硫，此外，该废气处理装置虽然设置了插设的活性炭层，但是未设置稳定的限位结构，活性炭层安装的稳定性较差，容易发生滑脱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石灰窑炉废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的传统废气处理装置在脱硫阶段的脱硫效果较差，难以充分脱硫的问题，此外，未设置稳定的限位结构，活性炭层安装的稳定性较差，易发生滑脱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰窑炉废气处理装置，包括过滤箱、脱硫箱和净化箱，所述过滤箱的侧壁上端连接有废气进管，且过滤箱的内部安装有过滤板，所述过滤箱的侧壁底端连接有第一送气管，所述脱硫箱的内部设有碱液，所述第一送气管贯穿脱硫箱并延伸至其碱液的内部，所述第一送气管位于脱硫箱内部一段的上下壁均安装有喷嘴，所述脱硫箱的侧壁底端通过管道安装有耐碱泵，所述耐碱泵的出液端连接有送液管，所述送液管贯穿至脱硫箱的内部上端，且送液管远离耐碱泵的一端安装有出液管，所述出液管的外表壁均匀开设有出液孔，所述脱硫箱的顶端和净化箱之间连接有第二送气管。
6.优选地，所述净化箱的内部固定有限位块，所述限位块的上表壁开设有嵌槽，所述嵌槽的内部嵌设有活性炭吸附层，所述净化箱的顶端设有顶盖，所述顶盖的下表壁固定有压块，所述净化箱的两侧壁上端均固定有固定块，所述固定块上穿设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿顶盖，且螺纹杆的顶端固定有挡块，所述螺纹杆外表壁且位于固定块的下方旋合连接有螺母。
7.优选地，所述脱硫箱的侧壁底端安装有电机，所述电机的输出端连接有伸入至脱硫箱内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁安装有搅拌叶片。
8.优选地，所述过滤板的上表壁开设有凹槽。
9.优选地，所述第一送气管和第二送气管上均安装有阀门。
10.优选地，所述脱硫箱的顶端安装有补液管，所述净化箱的侧壁连接有排气管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过增设耐碱泵、出液管和出液孔等，在将过滤后的废气经由第一送气管送至脱硫箱内后，废气可从上下位置的喷嘴均匀喷出，能够提高碱液的涌动，进而增加脱硫率，其次，利用耐碱泵可循环抽取碱液从出液管上多个出液孔均匀喷出，能够与从碱液内上逸的气体进行再次接触，能够进一步提高脱硫的彻底性，降低二氧化硫的残留。
13.(2)本实用新型通过增设嵌槽、压块和螺纹杆等，在换上新的活性炭吸附层时，可先将活性炭吸附层置于限位块上开设的嵌槽内，然后盖上顶盖，随后从螺纹杆的底端旋上螺母，利用螺母调整紧固挡块和顶盖之间的间距，进而利用压块压紧活性炭吸附层，能够有效增加活性炭吸附层安装的稳定性，避免其发生滑脱。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型净化箱的俯视图；
16.图中：1、过滤箱；2、脱硫箱；3、净化箱；4、废气进管；5、过滤板；6、凹槽；7、第一送气管；8、耐碱泵；9、送液管；10、出液管；11、出液孔；12、第二送气管；13、顶盖；14、压块；15、螺纹杆；16、挡块；17、固定块；18、螺母；19、限位块；20、活性炭吸附层；21、嵌槽；22、喷嘴；23、电机；24、搅拌叶片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰窑炉废气处理装置，包括过滤箱1、脱硫箱2和净化箱3，过滤箱1的侧壁上端连接有废气进管4，且过滤箱1的内部安装有过滤板5，过滤箱1的侧壁底端连接有第一送气管7，脱硫箱2的内部设有碱液，脱硫箱2的侧壁底端还设有排液管(未图示)，用于将反应后的碱液排出，第一送气管7贯穿脱硫箱2并延伸至其碱液的内部，第一送气管7位于脱硫箱2内部一段的上下壁均安装有喷嘴22，脱硫箱2的侧壁底端通过管道安装有耐碱泵8，耐碱泵8的出液端连接有送液管9，送液管9贯穿至脱硫箱2的内部上端，且送液管9远离耐碱泵8的一端安装有出液管10，出液管10的外表壁均匀开设有出液孔11，脱硫箱2的顶端和净化箱3之间连接有第二送气管12，具体地，在将过滤后的废气经由第一送气管7送至脱硫箱2内后，废气可从上下位置的喷嘴22均匀喷出，能够提高碱液的涌动，进而增加脱硫率，其次，利用耐碱泵8可循环抽取碱液从出液管10上多个出液孔11均匀喷出，能够与从碱液内上逸的气体进行再次接触，能够进一步提高脱硫的彻底性，降低二氧化硫的残留。
19.进一步地，净化箱3的内部固定有限位块19，限位块19的上表壁开设有嵌槽21，嵌槽21的内部嵌设有活性炭吸附层20，净化箱3的顶端设有顶盖13，顶盖13的下表壁固定有压块14，净化箱3的两侧壁上端均固定有固定块17，固定块17上穿设有螺纹杆15，螺纹杆15贯
穿顶盖13，且螺纹杆15的顶端固定有挡块16，螺纹杆15外表壁且位于固定块17的下方旋合连接有螺母18，具体地，在换上新的活性炭吸附层20时，可先将活性炭吸附层20置于限位块19上开设的嵌槽21内，然后盖上顶盖13，随后从螺纹杆15的底端旋上螺母18，利用螺母18调整紧固挡块16和顶盖13之间的间距，进而利用压块14压紧活性炭吸附层20，能够有效增加活性炭吸附层20安装的稳定性，避免其发生滑脱。
20.进一步地，脱硫箱2的侧壁底端安装有电机23，电机23的输出端连接有伸入至脱硫箱2内部的搅拌杆，搅拌杆的外壁安装有搅拌叶片24，利用电机23输出端带动搅拌杆转动，进而可利用搅拌叶片24对碱液进行搅拌，能够提高二氧化硫的吸收率。
21.进一步地，过滤板5的上表壁开设有凹槽6，开设的凹槽6用于盛放废气中的烟灰等固体杂质。
22.进一步地，第一送气管7和第二送气管12上均安装有阀门，通过阀门便于调整进气量。
23.进一步地，脱硫箱2的顶端安装有补液管，净化箱3的侧壁连接有排气管，补液管用于向脱硫箱2内补充碱液；排气管连接在净化箱3上进气口相对的一侧，且排气管用于排出经由净化箱3处理后的气体。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将石灰窑炉废气经由废气进管4通入至过滤箱1内，通过过滤箱1内过滤板5过滤后，废气经由第一送气管7通入至脱硫箱2内，废气可从上下位置的喷嘴22均匀喷出与碱液接触，其中，利用耐碱泵8可循环抽取碱液从出液管10上多个出液孔11均匀喷出，能够与从碱液内上逸的气体进行再次接触，能够进一步提高脱硫的彻底性，降低二氧化硫的残留，经由脱硫处理后的废气再经由第二送气管12通入至净化箱3内进行净化处理，废气净化处理后从排气管排出即可，此外，在换上新的活性炭吸附层20时，可先将活性炭吸附层20置于限位块19上开设的嵌槽21内，然后盖上顶盖13，随后从螺纹杆15的底端旋上螺母18，利用螺母18调整紧固挡块16和顶盖13之间的间距，进而利用压块14压紧活性炭吸附层20，能够有效增加活性炭吸附层20安装的稳定性，避免其发生滑脱。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。