一种新型U型锭模的制作方法

技术特征：
1.一种新型u型锭模，其特征在于：包括l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽、导气组件、固定组件，所述l型锭模槽相对设置有两组，所述u型锭模槽与l型锭模槽相对设置，所述u型锭模槽设置有两组，所述||型锭模槽在两组l型锭模槽之间设置有若干组，所述||型锭模槽在l型锭模槽与u型锭模槽之间还设置有若干组，所述l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽首尾相邻形成u型锭模，并留有间隙形成渣缝，所述l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽在底部沿长度方向开设有敞口的排气槽，所述导气组件分别设置于l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽底部，所述固定组件设置于l型锭模槽、u型锭模槽、||型锭模槽之间渣缝处的一侧或两侧。2.如权利要求1所述的新型u型锭模，其特征在于：所述导气组件包括第一导气板、第二导气板，所述第一导气板、第二导气板平行设置于排气槽下方，所述第一导气板与第二导气板之间形成导气槽，所述导气槽与所述排气槽相联通。3.如权利要求1所述的新型u型锭模，其特征在于：所述固定组件包括第一固定板、第二固定板、第一固定栓、第二固定栓，所述第一固定板设置于相邻u型锭模槽、||型锭模槽靠近渣缝处的外壁上，所述第二固定板设置于相邻u型锭模槽、||型锭模槽靠近渣缝处的内壁上，所述第一固定栓设置于第一固定板、u型锭模槽、第二固定板预设的通孔中，所述第二固定栓设置于第一固定板、||型锭模槽、第二固定板预设的通孔中。4.如权利要求1所述的新型u型锭模，其特征在于：所述l型锭模槽相邻槽体两侧开设有提拉口，所述u型锭模槽相邻槽体三侧开设有提拉口，所述||型锭模槽相对槽体两侧开设有提拉口，所述提拉口竖截面呈梯形。5.如权利要求4所述的新型u型锭模，其特征在于：所述提拉口倾斜面相对设置有限位块，所述限位块与水平方向的夹角为25~75
°
。6.如权利要求4所述的新型u型锭模，其特征在于：所述提拉口中还设置有提拉板，所述提拉板顶部设置于提拉口上方，所述提拉板底部设置于限位块上表面并延伸至提拉口底部。7.如权利要求1或3所述的新型u型锭模，其特征在于：所述渣缝宽度为0.3~2cm。

技术总结
一种新型U型锭模，包括L型锭模槽、U型锭模槽、||型锭模槽、导气组件、固定组件，通过L型锭模槽、U型锭模槽、||型锭模槽首尾相邻形成U型锭模，熔融硅锰合金铁水包的一次浇铸量更大，大幅提升硅锰合金坯料生产效率，同时集烟罩对浇铸过程中的烟气收集更加便捷，有效减少烟气逸散情况发生；在L型锭模槽、U型锭模槽、||型锭模槽底部设置第一导气板、第二导气板，使导气槽与排气槽相联通，进而加速U型锭模中熔融硅锰合金的冷却速度，显著提升其冷却效率；在U型锭模各相邻L型锭模槽、U型锭模槽、||型锭模槽之间形成若干渣缝，以使硅锰合金坯料在其上下表面都形成凹形面，更易断裂，成为小块坯料，便于转运、破碎。破碎。破碎。


技术研发人员：陈波 朱永安 吴忠伟 牛亮
受保护的技术使用者：宁夏参进宁宇达冶金有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/8/2