镁合金零件除锈装置

1.本实用新型涉及金属零件除锈技术领域，尤其是涉及镁合金零件除锈装置。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基加入其它元素组成的合金，其具有散热好，消震性好，耐有机物和碱的腐蚀性能耗。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
3.因为镁合金也是属于金属的一种，随着时间的增加，难免会出现锈迹，此时需要将此部分的锈迹除去，现在在除锈的时候，一般有几种方式，喷涂、抛丸和化学品除锈，现在对于镁合金零件大都采用的是化学品除锈，将零件放置到化学药剂中，从而进行除锈。
4.这种除锈方式虽然可以进行除锈，但是效率别不是特别快，有时候需要较长的时间等待，从而造成效率低下，不能适应工厂快速生产的需求。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供镁合金零件除锈装置，有效的解决了现在镁合金零件采用化学品除锈时候效率较低，不能跟上工厂快速生产需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型包括支撑板，支撑板下方可转动的设有支撑架，支撑架内可转动的设有零件夹持装置，支撑架在转动的时候带动零件夹持装置转动。
7.优选的，所述支撑架上端固定有转动轴，转动轴上端贯穿支撑板且与支撑板转动连接，转动轴上端固定有大齿轮，支撑板上端固定有电机，电机的轴端固定连接有小齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合。
8.优选的，所述支撑板下端固定有大锥齿轮，支撑架内可转动的设有小锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮相啮合，小锥齿轮连接有传动装置，传动装置带动零件夹持装置转动。
9.优选的，所述零件夹持装置包括防护框，防护框内可水平滑动的设有夹持板。
10.优选的，所述防护框内设有水平的导向槽，导向槽内可滑动的导向块，导向块下端贯穿导向槽与夹持板固定连接。
11.优选的，所述夹持板右端可转动的设有第一螺纹杆，第一螺纹杆右端置于支撑架右侧且与支撑架螺纹连接，第一螺纹杆转动构成夹持板水平滑动的结构。
12.优选的，所述传动装置包括转轴，转轴与防护框固定连接，转轴右端置于支撑架右侧且与支撑架转动连接，转轴右端固定连接有第一带轮；
13.所述小锥齿轮同轴固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间经皮带传动连接。
14.优选的，所述支撑架外侧设有前后滑动的矩形块，矩形块右端转动连接有第三带轮，第三带轮与皮带相贴合。
15.优选的，所述支撑架可转动的设有第二螺纹杆，第二螺纹杆与矩形块螺纹连接。
16.优选的，所述支撑架上设有t型槽,t型槽内可滑动的设有t型块，t型块右端贯穿t
型槽与矩形块固定连接。
17.本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，对镁合金零件夹持住后，然后零件进行转动，增加与化学药剂的混合接触，提高除锈效率，满足企业生产的需求。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型支撑架局部剖开后结构示意图。
21.图3为本实用新型支撑架局部剖开后轴侧结构示意图。
22.图4为图3中a部放大结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例二中零件夹持装置结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例二中夹持部结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
26.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括支撑板1，支撑板1下方可转动的设有支撑架2，支撑架2内可转动的设有零件夹持装置3，支撑架2在转动的时候带动零件夹持装置3转动。
27.在本实用新型中，我们通过零件夹持装置3对镁合金零件进行夹持，支撑架2可以进行转动，支撑架2在转动的时候会带动零件夹持装置3进行转动，这样可以使得镁合金零件能够更好的与化学药剂进行结合，从而提高除锈的速率。
28.所述支撑架2上端固定有转动轴4，转动轴4上端贯穿支撑板1且与支撑板1转动连接，转动轴4上端固定有大齿轮5，支撑板1上端固定有电机，电机的轴端固定连接有小齿轮6，大齿轮5与小齿轮6相啮合。
29.电机带动小齿轮6进行转动，小齿轮6带动大齿轮5进行转动，大齿轮5带动转动轴4转动，从而带动支撑架2进行转动。
30.所述支撑板1下端固定有大锥齿轮7，支撑架2内可转动的设有小锥齿轮8，大锥齿轮7与小锥齿轮8相啮合，小锥齿轮8连接有传动装置，传动装置带动零件夹持装置3转动。
31.大锥齿轮7是固定的，当支撑架2转动的时候，小锥齿轮8绕着大锥齿轮7转动，小锥齿轮8经过传动装置从而带动零件夹持装置3进行转动，使得镁合金零件与化学药剂进行充分接触，提高除锈速率。
32.所述零件夹持装置3包括防护框9，防护框9内可水平滑动的设有夹持板10。
33.通过夹持板10对镁合金零部件进行夹持。
34.所述防护框9内设有水平的导向槽，导向槽内可滑动的导向块，导向块下端贯穿导向槽与夹持板10固定连接。
35.导向块和导向槽的设置，保证了夹持板10可以进行水平的滑动。
36.所述夹持板10右端可转动的设有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11右端置于支撑架2右侧且与支撑架2螺纹连接，第一螺纹杆11转动构成夹持板10水平滑动的结构。
37.通过第一螺纹杆11对的转动，从而带动夹持板10进行水平的滑动，且螺纹连接具有很好的自锁效果，从而保证夹持板10滑动位置以后的稳定性。
38.所述传动装置包括转轴，转轴与防护框9固定连接，转轴右端置于支撑架2右侧且与支撑架2转动连接，转轴右端固定连接有第一带轮12；
39.所述小锥齿轮8同轴固定连接有第二带轮13，第一带轮12和第二带轮13之间经皮带传动连接。
40.小锥齿轮8转动带动第二带轮13转动，第二带轮13带动第一带轮12转动，从而带动防护框9进行转动。
41.所述支撑架2外侧设有前后滑动的矩形块16，矩形块16右端转动连接有第三带轮14，第三带轮14与皮带相贴合。
42.皮带传动存在打滑的情况，我们通过调节矩形块16的位置，从而使得第三带轮14对皮带进行涨紧，避免打滑情况对的出现，保证设备的稳定性。
43.所述支撑架2可转动的设有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15与矩形块16螺纹连接。
44.所述支撑架2上设有t型槽,t型槽内可滑动的设有t型块，t型块右端贯穿t型槽与矩形块16固定连接。
45.第二螺纹杆15转动从而带动矩形块16进行滑动，从而调节矩形块16的位置。
46.实施例二，由图5-6，我们的零件夹持装置3可以采用另外一种形式，其设有两个相对滑动的夹持部17，夹持部17包括外板18，外板18可转动连接有第一半圆盘19，第一半圆盘19可转动连接有多个第二半圆盘20，每个第二半圆盘20内可转动的设有多个第三半圆盘21，这样不论任何零件，都可以采用此结构进行夹持。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。