一种大尺寸产品贴合翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于显示屏贴合辅助设备技术领域，特别是涉及一种大尺寸产品贴合翻转装置。


背景技术：

2.液晶显示屏，英文简称为lcd全称是liquid crystal display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，因此，在各个领域被广泛使用，液晶显示屏在安装使用过程中，需要设备对液晶显示屏进行贴合加工，在对也液晶显示屏贴合加工时，需要将液晶显示屏来回翻转，为了解决液晶显示屏来回翻转的问题，在对液晶显示屏进行贴合加工过程中，通常会用到一种翻转机构。然而，现有的翻转机构在使用过程中存在很大的缺陷，现有的翻转机构的下料常需要人工进行搬抬，增加了人力劳动，也容易造成人员受伤，同时，也降低了使用的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大尺寸产品贴合翻转装置，通过在支撑框下方设置支撑平台，解决了现有翻转机构的下料常需要人工进行搬抬的问题，降低了人力劳动强度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种大尺寸产品贴合翻转装置，包括一u型的底部支架，所述底部支架上设置有一支柱，所述支柱的顶部安装有安装基座，两所述安装基座上均安装有轴承座，两所述轴承座上均设置有转轴；还包括一两端分别与所述转轴连接的支撑框；所述支撑框上设置模具、以及用于对放置在模具上的产品进行固定的固定结构；位于所述支撑框正下方的底部支架上设置有一对支撑梁，两所述支撑梁之间连接有支撑板，所述支撑板的底侧面固定有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有支撑平台；其中一所述安装基座上还安装有与一所述转轴传动连接的电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平台的底侧面设置有至少一安装座，所述安装座上安装有导向杆，所述支撑板上安装有与所述导向杆配合的导套。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平台的底侧面设置有限位螺杆，所述支撑板上设置有用于所述限位螺杆贯穿穿过的贯穿孔，所述限位螺杆的端部设置有锁紧螺母，位于所述锁紧螺母和支撑板之间的限位螺杆上套设限位垫片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述支撑梁的端部连接有连接梁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑梁的外侧壁沿其长度方向开设矩形槽，所述矩形槽内设置有若干导向滚轮；位于所述支撑梁端部的底部支架上设置安装板，所述安装板上设置到位传感器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部支架和支撑梁的底侧面分别设置第一滚轮和第二滚轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于另一所述安装基座上设置有侧板，所述侧板上设置有弧形开孔，所述弧形开孔内设置有至少两个用于检测支撑框翻转倾斜角度的传感器；靠近所述传感器处的一转轴上设置有伴随转轴转动、且用于与传感器配合检测的检测块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框的周侧设置有用于固定所述模具的l型卡块；所述固定结构包括一设置在支撑框一侧基座，所述基座上设置旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的顶部设置横臂，所述横臂的端部设置有用于对所述产品进行固定的压紧块。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧块上连接螺柱，所述螺柱上设置调节螺母，所述横臂的端部设置有与螺柱配合的螺纹孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述转轴上均配合设置有摆动杆，位于所述转轴两侧的安装基座上设置有限位螺柱，位于所述限位螺柱和转轴之间的安装基座上还设置有缓冲器。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过在支撑框下方设置支撑平台，完成产品加工操作后，翻转至产品位于支撑框下方，控制支撑平台上升，从而将产品从支撑框释放到放置在支撑平台的载具上，解决了现有翻转机构的下料常需要人工进行搬抬的问题，降低了人力劳动强度。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型翻转装置结构示意图一；
20.图2为图1中a处局部放大图；
21.图3为图1中c处局部放大图；
22.图4为本实用新型翻转装置结构示意图二；
23.图5为图4中b处局部放大图。
具体实施方式
24.如图1-5；一种大尺寸产品贴合翻转装置，包括一u型的底部支架1，底部支架1上设置有一支柱11，支柱11的顶部安装有安装基座15，两安装基座15上均安装有轴承座24，两轴承座24上均设置有转轴23；还包括一两端分别与转轴23连接的支撑框2；支撑框2上设置模具21，支撑框2 的周侧设置有用于固定模具21的l型卡块、以及用于对放置在模具21上的产品230进行固定的固定结构，固定结构包括一设置在支撑框2一侧基座29，基座29上设置旋转压紧气缸5，旋转压紧气缸5的顶部设置横臂51，横臂51的端部设置有用于对产品230进行固定的压紧块53，压紧块53上连接螺柱52，螺柱52上设置调节螺母54，横臂51的端部设置有与螺柱52 配合的螺纹孔55；位于支撑框2正下方的底部支架1上设置有一对支撑梁 3，两支
撑梁3之间连接有支撑板34，支撑板34的底侧面固定有升降气缸 35，升降气缸35的顶部设置有支撑平台36；其中一安装基座15上还安装有与一转轴23传动连接的电机，且还包括设置在支柱11一侧的电控箱，电控箱包括电控系统以及控制器。
25.先将产品230在模具21上方完成贴合等操作；
26.然后控制电机启动，带动支撑框2翻转180
°
；
27.当将推动小车插入支撑框2下方，控制支撑平台36上升至最大高度；然后控制旋转压紧气缸5的动作将产品230从模具21释放，此时产品230 在自重力作用下落入推动小车上方；
28.控制支撑平台36下降，将小车推出即可。
29.实施例2
30.基于实施例1的，如图5；
31.支撑平台36的底侧面设置有至少一安装座37，安装座37上安装有导向杆38，支撑板34上安装有与导向杆38配合的导套39；支撑平台36的底侧面设置有限位螺杆342，支撑板34上设置有用于限位螺杆342贯穿穿过的贯穿孔341，限位螺杆342的端部设置有锁紧螺母343，位于锁紧螺母 343和支撑板34之间的限位螺杆342上套设限位垫片344，通过限位螺杆 342、锁紧螺母343以及限位垫片344的设置，方便调整支撑平台36的最大上升高度的限制；同时通过导向杆38和导套39的设置，保证支撑平台 36的平稳升降。
32.两支撑梁3的端部连接有连接梁30；支撑梁3的外侧壁沿其长度方向开设矩形槽31，矩形槽31内设置有若干导向滚轮32；位于支撑梁3端部的底部支架1上设置安装板19，安装板19上设置到位传感器191，通过到位传感器191的设置，当推动小车插入支撑框2下方、且到位传感器191 检测到小车推动到最深位置后，控制器接收到到位传感器191的信号后，发出报警信号；同时通过导向滚轮32的设置，避免小车与支撑梁3的外壁接触产生摩擦，利用导向滚轮32方便小车的推入推出。
33.底部支架1和支撑梁3的底侧面分别设置第一滚轮12和第二滚轮33，底部支架1的开口端设置有光栅13，通过第一滚轮12和第二滚轮33的设置，整体上方便了控制该翻转装置的移动；同时通过光栅13的设置，提高安全，当进行升降时，若光栅13出现检测异常，则此时发出报警。
34.实施例3，基于实施例1或2的，如图2；
35.位于另一安装基座15上设置有侧板16，侧板16上设置有弧形开孔17，弧形开孔17内设置有至少两个用于检测支撑框2翻转倾斜角度的传感器 18；靠近传感器18处的一转轴23上设置有伴随转轴23转动、且用于与传感器18配合检测的检测块28；两转轴23上均配合设置有摆动杆25，位于转轴23两侧的安装基座15上设置有限位螺柱26，位于限位螺柱26和转轴 23之间的安装基座15上还设置有缓冲器27，通过缓冲器27的设置，对当支撑框2整体翻转至接近水平时，利用缓冲器27降低翻转速度，避免摆动杆25直接接触撞击到限位螺柱26上；同时通过传感器18的设置，方便检测到支撑框2整体翻转倾斜状况。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。