一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工离心泵改进技术领域，尤其涉及一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵。


背景技术：

2.化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准iso2858所规定的性能和尺寸设计的，可分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。
3.在化工泵使用过程中，由于其核心驱动件转动轴常常受到轴向的外应力，为了抵抗转动轴因受到轴向力的造成壳体的震动，常在泵体与转动轴之间设置有止推轴承，但是止推轴承存在一定寿命和只能辅助转轴承担一定范围内的轴向力，当化工泵的工况较为恶劣时，止推轴承的寿命急剧降低，频繁更换止推轴承导致化工泵的维护成本大大升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中抵抗转动轴因受到轴向力的造成壳体的震动的止推轴承存在一定寿命和只能辅助转轴承担一定范围内的轴向力，当化工泵的工况较为恶劣时，止推轴承的寿命急剧降低，频繁更换止推轴承导致化工泵的维护成本大大升高的问题，而提出的一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，包括泵体，所述泵体底部一侧固定连接有左撑板，所述泵体底部靠左撑板另一侧固定连接有右撑板，所述泵体中间位置一侧固定连接有机械密封件，所述机械密封件转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有叶轮，所述泵体靠转动轴一端固定设置有止推轴承，所述泵体上下对称固定连接有稳定块，所述稳定块两侧开设有矩形槽，所述矩形槽活动设置有弹性片，所述稳定块沿矩形槽内设置有可调整弹性片预弹力的预紧机构。
7.可选地，所述泵体中间位置沿内壁对称滑动连接有稳定板，所述泵体靠稳定板滑动位置设置有导轨，所述稳定板采用轴承与转动轴转动连接。
8.可选地，所述预紧机构包括连接盘、连接折杆、上卡块，所述上卡块截面宽度与矩形槽宽度相同，且上卡块滑动连接于矩形槽内。
9.可选地，所述连接盘中间位置转动连接有调整螺栓，所述调整螺栓螺纹连接在稳定块上，所述连接盘两侧面固定连接有连接折杆，所述连接折杆底部与上卡块顶部焊接。
10.可选地，所述矩形槽底部固定连接有下卡块，所述下卡块与上卡块均为l型板，且所述下卡块与上卡块体积完全相同。
11.可选地，所述泵体顶部一侧开设有出液口，所述泵体侧面一侧开设有进液口，所述出液口与进液口相互垂直。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过于泵体侧壁滑动连接有稳定板，稳定板通过普通轴承与转动轴连接，同时泵体通过于稳定板内侧面设置有可活动夹持弹性片的稳定块，当转动轴受到较大的轴向力时，弯曲的弹性片通过与稳定板发生碰撞来卸除掉一部分轴向力，减轻止推轴承上承担的轴向力，避免止推轴承因经常损坏需要频繁更换造成化工泵的维护成本大大增加的问题。
14.2、本实用新型稳定块上通过预紧机构固定设置有弹性片，预紧机构不仅可将弹性片预压成所需形状，同时也可便于弹性片的拆卸，当弹性片因发挥作用受到上述轴向力断裂时，便可十分便利将弹性片拆除更换，相较于更换止推轴承，弹性片的使用成本更低。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部结构示意图；
17.图3为弹性片的变形结构示意图；
18.图4为预紧机构的三维结构示意图；
19.图5为上卡块与下卡块的三维结构示意图。
20.图中：1、泵体；2、叶轮；3、机械密封件；4、止推轴承；5、转动轴；6、稳定板；7、预紧机构；71、连接盘；72、连接折杆；73、上卡块；8、稳定块；9、弹性片；10、下卡块；11、矩形槽；12、调整螺栓；13、出液口；14、进液口；15、右撑板；16、左撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，包括泵体1，泵体1底部一侧固定连接有左撑板16，泵体1底部靠左撑板16另一侧固定连接有右撑板15，左撑板16与右撑板15完成对泵体1本身的支撑工作，进一步的可将左撑板16与右撑板15底部设置为橡胶材质，对泵体1进行减震，泵体1顶部一侧开设有出液口13，泵体1侧面一侧开设有进液口14，所述出液口13与进液口14相互垂直。
24.泵体1中间位置一侧固定连接有机械密封件3，机械密封件3为现有零件，具体型号可选择为huu803型，机械密封件3转动连接有转动轴5，泵体1中间位置沿内壁对称滑动连接有稳定板6，泵体1靠稳定板6滑动位置设置有导轨，稳定板6采用轴承与转动轴5转动连接，该轴承可设置为普通轴承，仅仅承担稳定板6与转动轴5之间的连接。
25.转动轴5一端固定连接有叶轮2，泵体1靠转动轴5一端固定设置有止推轴承4，泵体1上下对称固定连接有稳定块8，稳定块8两侧开设有矩形槽11，矩形槽11活动设置有弹性片9，弹性片9材料选择为不锈钢。
26.稳定块8沿矩形槽11内设置有可调整弹性片9预弹力的预紧机构7，预紧机构7包括连接盘71、连接折杆72、上卡块73，上卡块73截面宽度与矩形槽11宽度相同，且上卡块73滑动连接于矩形槽11内，矩形槽11底部固定连接有下卡块10，下卡块10与上卡块73均为l型板，且下卡块10与上卡块73体积完全相同，上卡块73与下卡块10与矩形槽11可将弹性片9稳定设置在稳定块8上。
27.连接盘71中间位置转动连接有调整螺栓12，调整螺栓12螺纹连接在稳定块8上，连接盘71两侧面固定连接有连接折杆72，连接折杆72底部与上卡块73顶部焊接，通过转动调整螺栓12便可带动上卡块73向下卡块10靠近将弹性片9预压成弯曲形状。
28.工作原理如下：本实用新型在使用时，将崭新的弹性片9放入稳定块8两侧的矩形槽11内，通过不断旋转调整螺栓12迫使上卡块73向下卡块10靠近将弹性片9预压成所需形状，当转动轴5受到较大的轴向力时，弯曲的弹性片9与稳定板6发生碰撞，弹性片9通过自身发生形变来卸除掉一部分轴向力，减轻止推轴承4上承担的轴向力，避免止推轴承4因受到较大的轴向力发生损坏。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)底部一侧固定连接有左撑板(16)，所述泵体(1)底部靠左撑板(16)另一侧固定连接有右撑板(15)，所述泵体(1)中间位置一侧固定连接有机械密封件(3)，所述机械密封件(3)转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)一端固定连接有叶轮(2)，所述泵体(1)靠转动轴(5)一端固定设置有止推轴承(4)，所述泵体(1)上下对称固定连接有稳定块(8)，所述稳定块(8)两侧开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)活动设置有弹性片(9)，所述稳定块(8)沿矩形槽(11)内设置有可调整弹性片(9)预弹力的预紧机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述泵体(1)中间位置沿内壁对称滑动连接有稳定板(6)，所述泵体(1)靠稳定板(6)滑动位置设置有导轨，所述稳定板(6)采用轴承与转动轴(5)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述预紧机构(7)包括连接盘(71)、连接折杆(72)、上卡块(73)，所述上卡块(73)截面宽度与矩形槽(11)宽度相同，且上卡块(73)滑动连接于矩形槽(11)内。4.根据权利要求3所述的一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述连接盘(71)中间位置转动连接有调整螺栓(12)，所述调整螺栓(12)螺纹连接在稳定块(8)上，所述连接盘(71)两侧面固定连接有连接折杆(72)，所述连接折杆(72)底部与上卡块(73)顶部焊接。5.根据权利要求1所述的一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述矩形槽(11)底部固定连接有下卡块(10)，所述下卡块(10)与上卡块(73)均为l型板，且所述下卡块(10)与上卡块(73)体积完全相同。6.根据权利要求1所述的一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，其特征在于，所述泵体(1)顶部一侧开设有出液口(13)，所述泵体(1)侧面一侧开设有进液口(14)，所述出液口(13)与进液口(14)相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种内置稳定机构的化工耐腐蚀离心泵，涉及化工离心泵改进技术领域，包括泵体，所述泵体底部一侧固定连接有左撑板，所述泵体底部靠左撑板另一侧固定连接有右撑板，所述泵体中间位置一侧固定连接有机械密封件，所述机械密封件转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有叶轮。本实用新型通过于泵体侧壁滑动连接有稳定板，稳定板通过普通轴承与转动轴连接，同时泵体通过于稳定板内侧面设置有可活动夹持弹性片的稳定块，当转动轴受到较大的轴向力时，弯曲的弹性片通过与稳定板发生碰撞来卸除掉一部分轴向力，减轻止推轴承上承担的轴向力，避免止推轴承因经常损坏需要频繁更换造成化工泵的维护成本大大增加的问题。问题。问题。


技术研发人员：陆春荣 陆铭 陈红 张亚平
受保护的技术使用者：靖江市鸿飞泵业有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/8/2