出风机构及空调柜机的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种出风机构及空调柜机。


背景技术：

2.目前，现有的柱形贯流风机的空调出风口单一，存在冷风直吹人、送风范围窄等问题。
3.为了解决上述问题，推出了输出风口柜机，其结构由双风道、双风机组成，既增加了生产成本，又降低了生产效率，还增加了售后维修难度。
4.并且，现有的双出风口柜机，送风方式较为单一，单出风口出风时，只有一个风道有效，风量较小，也进一步降低了人的舒适性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种出风机构及空调柜机，以解决现有技术中的空调柜机的出风方式比较单一的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种出风机构，其包括：贯流通道；两个出风口，两个出风口均与贯流通道连通并沿贯流通道的周向间隔设置；分流板，分流板沿两个出风口的分布方向可运动地设置在贯流通道内，分流板具有遮挡状态和位于两个出风口之间的避让状态；当分流板处于遮挡状态时，分流板与两个出风口中的其中一个出风口相对设置，以对该出风口形成遮挡。
7.进一步地，分流板绕预设轴线可摆动地设置，预设轴线位于分流板的外侧，预设轴线的延伸方向与贯流通道的延伸方向平行。
8.进一步地，分流板上设置有齿条，齿条沿两个出风口的分布方向延伸设置，出风机构还包括用于与齿条相啮合的驱动齿轮，以驱动分流板运动。
9.进一步地，分流板的板面与贯流通道的延伸方向平行，分流板的板面为平面或圆滑的曲面。
10.进一步地，分流板的板面为弧形面，弧形面的圆心角为θ，θ的取值范围为50度至90度。
11.进一步地，贯流通道内设置有风机，风机的中心轴线的延伸方向与贯流通道的延伸方向平行，风机的多个风叶环绕风机的中心轴线设置；各个出风口与风机的中心轴线之间的最小垂直间距为l1，驱动齿轮的齿根所在的圆柱面与风机的中心轴线之间的最小垂直间距为l2， l2＝c1l1；其中，c1的取值范围为1/2至2/3。
12.进一步地，贯流通道内设置有风机，风机的中心轴线的延伸方向与贯流通道的延伸方向平行，风机的多个风叶环绕风机的中心轴线设置；沿与风机的中心轴线的延伸方向垂直的方向，各个风叶的端部与风机的中心轴线之间的垂直间距为r；驱动齿轮的齿根所在的圆柱面与风机的中心轴线之间的最小垂直间距为l2；两个出风口用于设置在出风面板上，出风面板包括凸出在贯流通道内的蜗舌面板部，蜗舌面板部的凸出方向与贯流通道的
延伸方向垂直；沿蜗舌面板部的凸出方向，蜗舌面板部具有相对设置的第一端和第二端；两个出风口分别为第一出风口和第二出风口，沿贯流通道的周向，蜗舌面板部位于第一出风口的远离第二出风口的一侧；蜗舌面板部的第一端用于围成第一出风口，蜗舌面板部的第二端用于靠近风机，蜗舌面板部与风机的中心轴线之间的最小垂直间距为l3，(r-l3)《5mm，且l3《0.5l2。
13.进一步地，贯流通道内设置有风机，风机的中心轴线的延伸方向与贯流通道的延伸方向平行，风机的多个风叶环绕风机的中心轴线设置；两个出风口用于设置在出风面板上，出风面板包括侧围板和凸出在贯流通道内的蜗舌面板部，蜗舌面板部的凸出方向与贯流通道的延伸方向垂直；两个出风口分别为第一出风口和第二出风口，沿贯流通道的周向，蜗舌面板部位于第一出风口的远离第二出风口的一侧，并用于围成第一出风口；侧围板用于围成贯流通道和第二出风口，且侧围板位于第二出风口的远离第一出风口的一侧；驱动齿轮的齿根所在的圆柱面与蜗舌面板部之间的最小垂直间距和驱动齿轮的齿根所在的圆柱面与侧围板之间的最小垂直间距相等。
14.进一步地，沿与贯流通道的延伸方向垂直的方向，分流板的弧形面具有相对设置的两端，弧形面的两端之间的弦长为l5，驱动齿轮的齿根所在的圆柱面与蜗舌面板部之间的最小垂直间距为l6，l5＝l6。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调柜机，其包括上述的出风机构。
16.应用本实用新型的技术方案，出风机构包括贯流通道、分流板以及两个出风口，两个出风口均与贯流通道连通并沿贯流通道的周向间隔设置；分流板沿两个出风口的分布方向可运动地设置在贯流通道内，分流板具有遮挡状态和位于两个出风口之间的避让状态；当分流板处于遮挡状态时，分流板与两个出风口中的其中一个出风口相对设置，以对该出风口形成遮挡。
17.具体实施过程中，两个出风口分别为第一出风口和第二出风口，当分流板运动至第一出风口和第二出风口之间时，分流板对第一出风口和第二出风口均进行避让，即此时分流板不会对第一出风口和第二出风口形成遮挡，贯流通道内的气流可以通过第一出风口和第二出风口流出；当分流板运动至与第一出风口相对设置的位置处时，此时分流板会止挡在贯流通道和第一出风口之间，以对第一出风口形成遮挡，进而使第一出风口处于关闭状态，此时贯流通道内的气流仅通过第二出风口流出；当分流板运动至与第二出风口相对设置的位置处时，此时分流板会止挡在贯流通道和第二出风口之间，以对第二出风口形成遮挡，进而使第二出风口处于关闭状态，此时贯流通道内的气流仅通过第一出风口流出。也可以使分流板保持运动状态，以使各个出风口均周期性地在关闭状态和打开状态之间切换，以实现动态流送风。可见，具有本技术的出风机构的空调柜机的出风方式多样化，解决了现有技术中的空调柜机的出风方式比较单一的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的空调柜机的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型的空调柜机的第一出风口处于打开状态、第二出风口处于关闭状态的结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型的空调柜机的第一出风口处于关闭状态、第二出风口处于打开状态的结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型的空调柜机的第一出风口和第二出风口均处于打开状态的结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型的空调柜机的l1、l2、l5的标示图；
24.图6示出了根据本实用新型的空调柜机的l3的标示图；
25.图7示出了根据本实用新型的空调柜机的l6、l7的标示图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、贯流通道；20、出风口；21、第一出风口；22、第二出风口；24、第一扫风部；25、第二扫风部；30、分流板；40、齿轮；51、进风面板；52、出风面板；521、蜗舌面板部；522、侧围板；523、预定点；60、风机；70、蒸发器；80、加热部件。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.本实用新型提供了一种出风机构，请参考图1至图7，出风机构包括贯流通道10、分流板30以及两个出风口20，两个出风口20均与贯流通道10连通并沿贯流通道10的周向间隔设置；分流板30沿两个出风口20的分布方向可运动地设置在贯流通道10内，分流板30具有遮挡状态和位于两个出风口20之间的避让状态；当分流板30处于遮挡状态时，分流板30 与两个出风口20中的其中一个出风口20相对设置，以对该出风口20形成遮挡。
32.具体实施过程中，如图2至图4所示，两个出风口20分别为第一出风口21和第二出风口22，当分流板30运动至第一出风口21和第二出风口22之间时，分流板30对第一出风口 21和第二出风口22均进行避让，即此时分流板30不会对第一出风口21和第二出风口22形成遮挡，贯流通道10内的气流可以通过第一出风口21和第二出风口22流出；当分流板30 运动至与第一出风口21相对设置的位置处时，此时分流板30会止挡在贯流通道10和第一出风口21之间，以对第一出风口21形成遮挡，进而使第一出风口21处于关闭状态，此时贯流通道10内的气流仅通过第二出风口22流出；当分流板30运动至与第二出风口22相对设置的位置处时，此时分流板30会止挡在贯流通道10和第二出风口22之间，以对第二出风口22 形成遮挡，进而使第二出风口22处于关闭状态，此时贯流通道10内的气流仅通过第一出风口21流出。也可以使分流板30保持运动状态，以使各个出风口20均周期性地在关闭状态和打开状
态之间切换，以实现动态流送风。可见，具有本技术的出风机构的空调柜机的出风方式多样化，解决了现有技术中的空调柜机的出风方式比较单一的问题。
33.另外，相比现有的双出风口柜机，本技术的出风机构仅设置一个风道和一个风机，在解决了冷风直吹人、送风范围窄、送风距离短、换热能耗较高等问题的同时，本技术的出风机构的结构简单，有利于降低生产成本、提高生产效率；并且，在空调柜机的整体结构基本相同的前提下，设置两个风道时的各个风道必然比设置一个风道时的风道小，故本技术的出风机构即使在一个出风口20打开时，也能保证较大的风量，进而提高了人体的舒适性和能源利用率。
34.具体地，贯流通道10的延伸方向与竖直方向平行，贯流通道10的周向与贯流通道10的延伸方向垂直。
35.具体地，出风机构包括进风面板51和出风面板52，进风面板51和出风面板52相互连接以围成贯流通道10，进风面板51和出风面板52的分布方向与贯流通道10的延伸方向垂直；两个出风口20均设置在出风面板52上，进风口设置在进风面板51上。
36.具体地，分流板30的板面与贯流通道10的延伸方向平行，分流板30的板面为平面或圆滑的曲面；例如，当分流板30的板面为圆滑的曲面时，分流板30的板面优选为弧形面。
37.具体地，如图6所示，当分流板30的板面为弧形面时，弧形面的圆心角为θ，θ的取值范围为50度至90度。
38.在本实施例中，分流板30绕预设轴线可摆动地设置，预设轴线位于分流板30的外侧，预设轴线的延伸方向与贯流通道10的延伸方向平行。
39.具体地，当分流板30的板面为弧形面时，分流板30的弧形面所在的圆柱面的中心轴线形成上述预设轴线。
40.在本实施例中，分流板30上设置有齿条，齿条沿两个出风口20的分布方向延伸设置，出风机构还包括用于与齿条相啮合的驱动齿轮40，以驱动分流板30运动，即驱动齿轮40驱动分流板30绕预设轴线摆动；其中，驱动齿轮40的中心轴线与预设轴线平行。
41.具体地，驱动齿轮40绕其中心轴线可转动地安装在出风面板52上，驱动齿轮40的中心轴线的延伸方向与贯流通道10的延伸方向平行。
42.具体地，出风机构还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮40连接，以驱动驱动齿轮40转动，驱动电机的输出轴的中心轴线与驱动齿轮40的中心轴线重合。
43.可选地，驱动齿轮40为多个，多个驱动齿轮40均与齿条相啮合并沿齿条的延伸方向间隔设置，以共同驱动齿条运动；其中，多个驱动齿轮40可同步转动地设置。
44.在本实施例中，贯流通道10内设置有风机60，风机60的中心轴线的延伸方向与贯流通道10的延伸方向平行，风机60的多个风叶环绕风机60的中心轴线设置。
45.在本实施例中，各个出风口20与风机60的中心轴线之间的最小垂直间距为l1，驱动齿轮40的齿根所在的圆柱面与风机60的中心轴线之间的最小垂直间距为l2，l2＝c1l1；其中， c1的取值范围为1/2至2/3。
46.具体地，如图5所示，沿两个出风口20的分布方向，各个出风口20具有相对设置的第一端和第二端，各个出风口20的第一端位于其第二端的靠近另一个出风口20的一侧；风机 60的中心轴线和各个出风口20的第一端之间的垂直间距为该出风口20与风机60的中心轴线之间的最小垂直间距l1。
47.具体地，如图5所示，当分流板30的板面为弧形面，使弧形面沿预设径向线移动并与驱动齿轮40的齿根所在的圆柱面相切，以在驱动齿轮40的齿根所在的圆柱面上产生切线n，预设径向线经过弧形面的中心轴线和驱动齿轮40的中心轴线，且预设径向线与弧形面的中心线垂直并与驱动齿轮40的中心轴线垂直；风机60的中心轴线和切线n之间的垂直间距为驱动齿轮40的齿根所在圆柱面与风机60的中心轴线之间的最小垂直间距l2。其中，弧形面的中心轴线指的是弧形面所在的圆柱面的中心轴线。
48.具体地，沿与风机60的中心轴线的延伸方向垂直的方向，各个风叶的端部与风机60的中心轴线之间的垂直间距为r，即各个风叶的自由端的端部与风机60的中心轴线之间的垂直间距为r。
49.在本实施例中，两个出风口20用于设置在出风面板52上，出风面板52包括凸出在贯流通道10内的蜗舌面板部521，蜗舌面板部521的凸出方向与贯流通道10的延伸方向垂直；蜗舌面板部521的横截面为蜗舌形状，蜗舌面板部521的横截面为垂直于贯流通道10的延伸方向的截面。
50.具体地，沿蜗舌面板部521的凸出方向，蜗舌面板部521具有相对设置的第一端和第二端；沿贯流通道10的周向，蜗舌面板部521位于第一出风口21的远离第二出风口22的一侧；蜗舌面板部521的第一端用于围成第一出风口21，蜗舌面板部521的第二端用于靠近风机60；蜗舌面板部521与风机60的中心轴线之间的最小垂直间距为l3，(r-l3)《5mm，且l3《0.5l2。
51.具体地，如图6所示，蜗舌面板部521的横截面的第二端具有预定点523，预定点523与风机60的中心轴线之间的垂直间距为蜗舌面板部521与风机60的中心轴线之间的最小垂直间距l3。
52.具体地，两个出风口20分别为第一出风口21和第二出风口22，出风面板52还包括侧围板522；沿贯流通道10的周向，蜗舌面板部521位于第一出风口21的远离第二出风口22的一侧并用于围成第一出风口21；侧围板522用于围成贯流通道10和第二出风口22，且侧围板522位于第二出风口22的远离第一出风口21的一侧；驱动齿轮40的齿根所在的圆柱面与蜗舌面板部521之间的最小垂直间距和驱动齿轮40的齿根所在的圆柱面与侧围板522之间的最小垂直间距相等。
53.具体地，驱动齿轮40的齿根所在的圆柱面与蜗舌面板部521之间的最小垂直间距为l6，驱动齿轮40的齿根所在的圆柱面与侧围板522之间的最小垂直间距为l7，l6＝l7。如图7所示，切线n和蜗舌面板部521之间的最小垂直间距为l6，切线n和侧围板522之间的最小垂直间距为l7。
54.具体地，如图5和图7所示，沿与贯流通道10的延伸方向垂直的方向，分流板30的弧形面具有相对设置的两端，弧形面的两端之间的弦长为l5，l5＝l6，即l5＝l6＝l7。
55.通过上述对分流板30、两个出风口20、风机60之间位置关系的限定，以避免送风距离过大、风量损失较大、噪音增加过大等问题，从而保证送风效率。
56.具体地，各个出风口20沿与贯流通道10的延伸方向平行的方向延伸设置。
57.具体地，各个出风口20处均设置有出风格栅。
58.具体地，各个出风口20处均设置有第一扫风部24，第一扫风部24沿贯流通道10的周向进行扫风；各个出风口20处均设置有第二扫风部25，第二扫风部25沿贯流通道10的延
伸方向进行扫风。
59.具体地，第一扫风部24包括第一扫风叶片，第二扫风部25包括第二扫风叶片。
60.具体地，各个第一扫风部24通过各自对应的电机来驱动其运动，各个第二扫风部25通过各自对应的电机来驱动其运动。
61.具体地，驱动齿轮40位于分流板30的靠近风机60的一侧，或者驱动齿轮40位于分流板30的远离风机60的一侧。
62.本实用新型还提供了一种空调柜机，其包括上述的出风机构。
63.具体地，空调柜机还包括风机60。
64.具体地，空调柜机还包括蒸发器70，蒸发器70设置在贯流通道10内，以对贯流通道10 内的气流进行冷却。
65.具体地，空调柜机还包括加热部件80，加热部件80设置在贯流通道10内，以对贯流通道10内的气流进行加热。
66.可选地，加热部件80为电加热。
67.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
68.在本实用新型提供的出风机构中，出风机构包括贯流通道10、分流板30以及两个出风口 20，两个出风口20均与贯流通道10连通并沿贯流通道10的周向间隔设置；分流板30沿两个出风口20的分布方向可运动地设置在贯流通道10内，分流板30具有遮挡状态和位于两个出风口20之间的避让状态；当分流板30处于遮挡状态时，分流板30与两个出风口20中的其中一个出风口20相对设置，以对该出风口20形成遮挡。
69.具体实施过程中，两个出风口20分别为第一出风口21和第二出风口22，当分流板30运动至第一出风口21和第二出风口22之间时，分流板30对第一出风口21和第二出风口22均进行避让，即此时分流板30不会对第一出风口21和第二出风口22形成遮挡，贯流通道10 内的气流可以通过第一出风口21和第二出风口22流出；当分流板30运动至与第一出风口21 相对设置的位置处时，此时分流板30会止挡在贯流通道10和第一出风口21之间，以对第一出风口21形成遮挡，进而使第一出风口21处于关闭状态，此时贯流通道10内的气流仅通过第二出风口22流出；当分流板30运动至与第二出风口22相对设置的位置处时，此时分流板 30会止挡在贯流通道10和第二出风口22之间，以对第二出风口22形成遮挡，进而使第二出风口22处于关闭状态，此时贯流通道10内的气流仅通过第一出风口21流出。也可以使分流板30保持运动状态，以使各个出风口20均周期性地在关闭状态和打开状态之间切换，以实现动态流送风。可见，具有本技术的出风机构的空调柜机的出风方式多样化，解决了现有技术中的空调柜机的出风方式比较单一的问题。
70.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
71.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。