一种新型陶瓷耐磨性能测试机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷耐磨性检测技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷耐磨性能测试机。


背景技术：

2.陶瓷的使用较为广泛，各种瓷器形态各异，在瓷器出厂前，需要进行瓷器的各种性能的检测，其中就包括陶瓷耐磨性的检测，在检测时需要使用到陶瓷耐磨性能测试机。
3.现有的耐磨性能测试机由一个往复移动的摩擦片、基座、开关等组成，在使用时，切取一块方形的样品，将样品固定到测试机的基座上，然后开关控制摩擦片与陶瓷相抵，再使得摩擦片左右往复运动，根据摩擦片的摩擦次数，确定陶瓷的耐磨性。
4.在进行耐磨性的检测时，需要进行陶瓷的正反面与侧壁的检测，当需要进行正、反面与侧壁之间的切换时，需要人工从基座上取下陶瓷，然后重新摆放位置再固定到基座上，这种方式需要进行多次的拆卸与固定，浪费大量时间，造成效率的低下。所以需要一种新型陶瓷耐磨性能测试机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型陶瓷耐磨性能测试机，解决了现有技术中当需要进行正、反面与侧壁之间的切换时，需要人工从基座上取下陶瓷，然后重新摆放位置再固定到基座上，这种方式需要进行多次的拆卸与固定，造成效率的低下的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型陶瓷耐磨性能测试机，包括测试机本体，所述测试机本体上设有摩擦片，所述测试机本体上设有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨内均滑动连接有滑块，所述滑块上设有用于固定陶瓷的固定机构，所述测试机本体上设有用于支撑陶瓷的支撑机构，所述测试机本体上固定连接有两根连接杆，所述连接杆上设有用于旋转陶瓷的旋转机构。
8.优选的，所述固定机构包括转动连接在两个滑块上的两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩末端均设有与陶瓷相配合的卡槽。
9.优选的，所述支撑机构包括设置在测试机本体上的两个导向孔，两个所述导向孔内均滑动连接有安装筒，所述安装筒内设有支撑柱。
10.优选的，所述旋转机构包括固定连接在连接杆上的第一齿板，所述电动伸缩杆的非伸缩端固定连接有与第一齿板相配合的第一齿轮。
11.优选的，所述电动伸缩杆的非伸缩端固定连接有圆柱，所述圆柱上设有多个限位口，所述测试机本体上固定连接有与圆柱相配合的插销。
12.优选的，所述测试机本体上通过连接轴转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有丝杠套，所述丝杠套与两个安装筒固定连接。
13.优选的，所述滑块上固定连接有第二齿板，所述连接轴上固定连接有与第二齿板相啮合的第二齿轮，所述电动伸缩杆与连接轴上均设有单向轴承。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、通过设置旋转机构，能够进行陶瓷的翻边，从而无需进行拆卸，就可以进行陶瓷正、反面与侧壁之间的切换，提高检测效率，在当需要进行陶瓷的侧壁的检测时，电动滑轨启动，使得滑块向外运动，第一齿轮与第一齿板相啮合，滑块继续运动，使得第一齿轮旋转90
°
，此时陶瓷的侧壁指向摩擦片，实现对侧壁耐磨性的检测，当需要进行反面检测时，电动滑轨使得滑块向前运动到极限位置，此时第一齿板带动第一齿轮旋转180
°
，进行反面的检测。
16.2、通过设置支撑机构，实现在进行正、反面与侧壁检测时，橡胶垫一直与陶瓷相抵，进行陶瓷的支撑，在滑块运动时，带动第二齿板运动，从而第二齿轮转动，使得往复丝杠转动，当第一齿轮旋转90
°
时，丝杠套运动到往复丝杠的最下端，从而安装筒向下运动，(当第一齿轮旋转180
°
时，丝杠套形成一个循环，从而安装筒的高度不变)从而能够在检测时，一直保持橡胶垫与陶瓷相贴合的状态。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种新型陶瓷耐磨性能测试机的外部结构第一视角示意图；
19.图2为图1的a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种新型陶瓷耐磨性能测试机的外部结构第二视角示意图；
21.图4为图3的b处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种新型陶瓷耐磨性能测试机的安装筒内部结构示意图。
23.图中：1、测试机本体；2、摩擦片；3、电动滑轨；4、滑块；5、电动伸缩杆；6、卡槽；7、导向孔；8、安装筒；9、支撑柱；10、第一齿板；11、第一齿轮；12、圆柱；13、插销；14、往复丝杠；15、丝杠套；16、第二齿板；17、第二齿轮。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-5，一种新型陶瓷耐磨性能测试机，包括测试机本体1，测试机本体1上设有摩擦片2，测试机本体1上设有两个电动滑轨3，两个电动滑轨3内均滑动连接有滑块4，滑块4上设有用于固定陶瓷的固定机构，测试机本体1上设有用于支撑陶瓷的支撑机构，测试机本体1上固定连接有两根连接杆，连接杆上设有用于旋转陶瓷的旋转机构。
26.进一步的，参照图1与图2可以得知，固定机构包括转动连接在两个滑块4上的两根
电动伸缩杆5，这里的电动伸缩杆5由电池供电，避免发生线材的缠绕，两根电动伸缩杆5的伸缩末端均设有与陶瓷相配合的卡槽6，将陶瓷放到两个电动伸缩杆5之间，然后两根电动伸缩杆5伸长，使得陶瓷卡进卡槽6内被夹紧。
27.进一步的，参照图1、图2与图5可以得知，支撑机构包括设置在测试机本体1上的两个导向孔7，两个导向孔7内均滑动连接有安装筒8，安装筒8内设有支撑柱9，这里的安装筒8内设有弹簧、活塞，活塞与支撑柱9固定连接，支撑柱9的上端设有与陶瓷底部相抵的橡胶垫，弹簧的设置，使得橡胶垫与陶瓷相抵更加紧密。
28.进一步的，参照图1与图2可以得知，旋转机构包括固定连接在连接杆上的第一齿板10，电动伸缩杆5的非伸缩端固定连接有与第一齿板10相配合的第一齿轮11，在滑块4向外运动时，第一齿轮11与第一齿板10相啮合，当运动到第一齿板10的一半时，第一齿轮11旋转90
°
，当滑块4向外运动到极限位置时，第一齿轮11旋转180
°
。
29.进一步的，参照图1与图2可以得知，电动伸缩杆5的非伸缩端固定连接有圆柱12，圆柱12上设有多个限位口，测试机本体1上固定连接有与圆柱12相配合的插销13，在摩擦片2往复运动，进行陶瓷的耐磨性能的检测的过程中，插销13插进圆柱12的限位口内，避免电动伸缩杆5发生自转动，保持夹持的稳定性。
30.进一步的，参照图3与图4可以得知，测试机本体1上通过连接轴转动连接有往复丝杠14，往复丝杠14上设有丝杠套15，丝杠套15与两个安装筒8固定连接，滑块4上固定连接有第二齿板16，连接轴上固定连接有与第二齿板16相啮合的第二齿轮17，电动伸缩杆5与连接轴上均设有单向轴承，电动伸缩杆5上的单向轴承能够避免在滑块4往里运动时，第一齿轮11发生转动，连接轴上的单项轴承，能够避免在滑块4往里运动时，第二齿轮17发生转动，在滑块4运动时，带动第二齿板16运动，从而第二齿轮17转动，使得往复丝杠14转动，当第一齿轮11旋转90
°
时，丝杠套15运动到往复丝杠14的最下端，从而安装筒8向下运动，(当第一齿轮11旋转180
°
时，丝杠套15形成一个循环，从而安装筒8的高度不变)从而能够在检测时，一直保持橡胶垫与陶瓷相贴合的状态。
31.工作原理：首先将陶瓷放到两个电动伸缩杆5之间，然后两根电动伸缩杆5伸长，使得陶瓷卡进卡槽6内被夹紧，同时支撑柱9的上端的橡胶垫与陶瓷相抵，进行陶瓷的支撑，避免受力点集中在两端卡槽6内，造成陶瓷的损坏，然后测试机本体1工作，摩擦片2往复运动，进行陶瓷的耐磨性能的检测，此过程中，插销13插进圆柱12的限位口内，避免电动伸缩杆5发生自转动，保持夹持的稳定性，当需要进行陶瓷的侧壁的检测时，电动滑轨3启动，使得滑块4向外运动，从而插销13与圆柱12脱离，在第一齿轮11与第一齿板10相啮合时，插销13与圆柱12完全脱离，此时滑块4继续运动，使得第一齿轮11旋转90
°
，此时陶瓷的侧壁指向摩擦片2，实现对侧壁耐磨性的检测，然后电动滑轨3使得滑块4复位，由于电动伸缩杆5上设有单向轴承，所以复位时第一齿轮11不发生转动，在滑块4运动时，带动第二齿板16运动，从而第二齿轮17转动，使得往复丝杠14转动，当第一齿轮11旋转90
°
时，丝杠套15运动到往复丝杠14的最下端，从而安装筒8向下运动，(当第一齿轮11旋转180
°
时，丝杠套15形成一个循环，从而安装筒8的高度不变)从而能够在检测时，一直保持橡胶垫与陶瓷相贴合的状态，当需要进行背面的耐磨性检测时，同理上述的操作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。