一种混料机进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料机领域，具体为一种混料机进料装置。


背景技术：

2.混料机是适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料混合的一种设备，某些物料在混合前由于存放条件限制导致物料结块，直接进入混料机会影响混合效果，加重混料机的负担，但是目前使用的混料机进料装置存在不能快速筛分结块和粉末颗粒、导致混料效果不理想的问题。为此，设计了一种混料机进料装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混料机进料装置，解决了不能快速筛分和混料效果不理想的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种混料机进料装置，包括底板，底座，机体和动力装置，所述底板上安装底座和动力装置，底座上固定连接机体，机体顶端开设有入料口，机体内安装搅拌辊，搅拌辊一端通过轴承与机体内壁连接，另一端穿过机体侧壁上开设的通孔与动力装置的动力端连接，机体的下部设置筛板，所述底座内设置出料通道，所述筛板连通出料通道，出料通道连通混料箱。
6.进一步的，所述搅拌辊的外壁曲面上安装有多组锥体，且每组锥体均阵列等距分布。
7.进一步的，所述动力装置为电机，电机的动力输出轴与搅拌辊的另一端连接。
8.进一步的，所述机体侧壁上设置排料口，排料口位于搅拌辊和筛板之间，排料口上设置料门并通过销固定。
9.进一步的，所述机体内还安装刀轮，刀轮一端通过轴承与机体内壁连接，另一端穿过机体侧壁上开设的第二通孔与动力装置的动力端连接，刀轮安装在搅拌辊和筛板之间。
10.进一步的，所述动力装置由第一中心轴、第二中心轴、动力带和电机组合构成，且第一中心轴和第二中心轴之间由动力带转动连接，第一中心轴的一端连接搅拌辊的另一端，第一中心轴的另一端与电机的动力输出轴连接，第二中心轴连接刀轮的另一端。
11.进一步的，所述机体侧壁上设置排料口，排料口位于刀轮和筛板之间，排料口上设置料门并通过销固定。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型机体的底部安装有筛板，且筛板与搅拌辊之间存在间隙，物料进入入料口后，高速旋转的搅拌辊使得物料被打散由筛板过滤后下落至底座内，一些没有被打散的块状物料被筛板挡在机体内，不断的由搅拌辊进行打散，最终仍有部分没有被打散的块状物料可由机体侧壁上的排料口排除，再重新投入到入料口内，从而实现了物料可以快速筛分的功能。
14.2、该实用新型，搅拌辊的外壁曲面上安装有多组锥体，且每组锥体均阵列等距分布，动力装置由第一中心轴、第二中心轴和动力带组合构成，电机动力轴带动动力装置转动后，通过搅拌辊和锥体的搅拌，以及刀轮的切割，使得物料可以快速打散，物料进入混料箱后，作业完成，从而大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的立体示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的剖视图；
17.图3为图2中b处结构的放大示意图。
18.图4为本实用新型实施例2的剖视图；
19.图5为图4中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、入料口；2、机体；3、动力装置；4、搅拌辊；5、出料通道；6、排料口；7、筛板；8、底板；9、混料箱；10、底座；11、锥体；12、刀轮；13、排料槽；14、第一中心轴；15、第二中心轴；16、动力带；18、收纳桶；19、料门；20、销。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.参看图1-3：一种混料机进料装置，包括底板8，底座10，机体2和动力装置3，所述底板8上安装底座10和动力装置3，底座10上固定连接机体2，机体2顶端开设有入料口1，机体2内安装搅拌辊4，搅拌辊4一端通过轴承与机体2内壁连接，另一端穿过机体2侧壁上开设的通孔与动力装置3的动力端连接，机体2的下部设置筛板7，所述底座10内设置出料通道5，所述筛板7连通出料通道5，出料通道5连通混料箱9。所述搅拌辊4的外壁曲面上安装有多组锥体11，且每组锥体11均阵列等距分布。所述动力装置3为电机，电机的动力输出轴与搅拌辊4的另一端连接。所述机体2侧壁上设置排料口6，排料口6位于搅拌辊4和筛板7之间，排料口6上设置料门并通过销固定。
24.搅拌辊4的锥体11与机体2内壁保持一定距离，物料进入入料口1后，搅拌辊4的锥体11使得物料被打散由筛板7过滤后下落至底座10内的出料通道5中，一些没有被打散的块状物料停留在筛板7上持续被锥体11打散，打散结束后，打开排料口6上的料门，通过排料槽13将未被打散的块状物料排放至通过收纳桶18，再重新倒入入料口1，从而实现了物料可以快速筛分的功能。
25.实施例2：
26.在实施例1的基础上参看图4和图5，机体2内还安装刀轮12，刀轮12一端通过轴承与机体2内壁连接，另一端穿过机体2侧壁上开设的第二通孔与动力装置3的动力端连接，刀轮12安装在搅拌辊4和筛板7之间。所述动力装置3由第一中心轴14、第二中心轴15、动力带
16和电机组合构成，且第一中心轴14和第二中心轴15之间由动力带16转动连接，第一中心轴14的一端连接搅拌辊4的另一端，第一中心轴14的另一端与电机的动力输出轴连接，第二中心轴15连接刀轮12的另一端。所述机体2侧壁上设置排料口6，排料口6位于刀轮12和筛板7之间，排料口6上设置料门并通过销固定。
27.动力装置3的电机带动第一中心轴14旋转，并带动搅拌辊4旋转，同时通过动力带16带动第二中心轴15旋转，第二中心轴15连接的刀轮12进行旋转，刀轮12采用螺旋刀面配置，物料进入入料口1后，搅拌辊4的锥体11使得物料被打散由筛板7过滤后下落至底座10内的出料通道5中，一些没有被打散的块状物料停留在筛板7上持续被刀轮12切割打散，使得物料可以快速混料，混合后的物料进入混料箱9，从而大大提高了工作效率。特殊工况条件下，在物料被打散过程中，可以打开排料口6上的料门19，螺旋刀面推动未被打散的物料排放至通过收纳桶18，实现了物料可以快速筛分的功能。排料口6还可以设置阻隔台阶，确保粉末不会直接落入收纳桶18，只有块状物料会被推至排料槽13。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种混料机进料装置，包括底板（8），底座（10），机体（2）和动力装置（3），其特征在于：所述底板（8）上安装底座（10）和动力装置（3），底座（10）上固定连接机体（2），机体（2）顶端开设有入料口（1），机体（2）内安装搅拌辊（4），搅拌辊（4）一端通过轴承与机体（2）内壁连接，另一端穿过机体（2）侧壁上开设的通孔与动力装置（3）的动力端连接，机体（2）的下部设置筛板（7），所述底座（10）内设置出料通道（5），所述筛板（7）连通出料通道（5），出料通道（5）连通混料箱（9）。2.根据权利要求1所述的一种混料机进料装置，其特征在于：所述搅拌辊（4）的外壁曲面上安装有多组锥体（11），且每组锥体（11）均阵列等距分布。3.根据权利要求1所述的一种混料机进料装置，其特征在于：所述动力装置（3）为电机，电机的动力输出轴与搅拌辊（4）的另一端连接。4.根据权利要求1所述的一种混料机进料装置，其特征在于：所述机体（2）侧壁上设置排料口（6），排料口（6）位于搅拌辊（4）和筛板（7）之间，排料口（6）上设置料门并通过销固定。5.根据权利要求1所述的一种混料机进料装置，其特征在于：所述机体（2）内还安装刀轮（12），刀轮（12）一端通过轴承与机体（2）内壁连接，另一端穿过机体（2）侧壁上开设的第二通孔与动力装置（3）的动力端连接，刀轮（12）安装在搅拌辊（4）和筛板（7）之间。6.根据权利要求4所述的一种混料机进料装置，其特征在于：所述动力装置（3）由第一中心轴（14）、第二中心轴（15）、动力带（16）和电机组合构成，且第一中心轴（14）和第二中心轴（15）之间由动力带（16）转动连接，第一中心轴（14）的一端连接搅拌辊（4）的另一端，第一中心轴（14）的另一端与电机的动力输出轴连接，第二中心轴（15）连接刀轮（12）的另一端。7.根据权利要求4所述的一种混料机进料装置，其特征在于：所述机体（2）侧壁上设置排料口（6），排料口（6）位于刀轮（12）和筛板（7）之间，排料口（6）上设置料门并通过销固定。

技术总结
本实用新型涉及混料机领域，具体为一种混料机进料装置。包括底板，底座，机体和动力装置，底板上安装底座和动力装置，底座上固定连接机体，机体顶端开设有入料口，机体内安装搅拌辊，搅拌辊一端通过轴承与机体内壁连接，另一端穿过机体侧壁上开设的通孔与动力装置的动力端连接，机体的下部设置筛板，所述底座内设置出料通道，筛板连通出料通道，出料通道连通混料箱。高速旋转的搅拌辊使得物料被打散由筛板过滤后下落至底座内，一些没有被打散的块状物料被筛板挡在机体内，不断的由搅拌辊进行打散，最终仍有部分没有被打散的块状物料可由机体侧壁上的排料口排除，再重新投入到入料口内，从而实现了物料可以快速筛分的功能。从而实现了物料可以快速筛分的功能。从而实现了物料可以快速筛分的功能。


技术研发人员：孙晏
受保护的技术使用者：山东顺丰线缆有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/8/2