一种硅橡胶玻璃纤维软管涂胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维软管技术领域，特别是涉及一种硅橡胶玻璃纤维软管涂胶机构。


背景技术：

2.玻璃纤维软管是一种玻璃纤维和硅胶制作的管材类型，采用无碱玻璃纤维原纱或膨体纱编织而成，具有防火、隔热、绝缘、阻燃等优良特性，一般有内纤外管和外纤内管两种涂胶方式。
3.现有的内纤外管涂胶方式的玻璃纤维软管不具有简便的涂胶装置，不便于对玻璃纤维管进行涂胶，为此我们提出一种硅橡胶玻璃纤维软管涂胶机构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种硅橡胶玻璃纤维软管涂胶机构，具有便于对玻璃纤维管进行涂胶的功能。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种硅橡胶玻璃纤维软管涂胶机构，包括胶桶，所述胶桶的下表面固定连接有支撑架，所述胶桶内表面的底端固定连接有凸台，所述凸台的内表面活动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端固定连接有旋钮，所述旋转杆外表面的下端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内表面固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套的内表面活动连接有空心管，所述空心管的外表面活动连接有套环，所述套环的内壁固定连接有滑块，所述空心管的外壁开设有滑槽。
7.在进一步的技术方案中，所述胶桶的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有冷却管，所述冷却管的外表面固定连接有冷却水管，所述冷却水管的中部设置有螺旋。
8.在进一步的技术方案中，所述凸台的内部开设有放置主齿轮、副齿轮、内螺纹套和空心管的槽，所述套环和凸台固定连接。
9.在进一步的技术方案中，空心管的外表面和内螺纹套的内表面均设置有螺纹，所述旋转杆的下端贯穿至胶桶的内壁，且和胶桶活动连接。
10.在进一步的技术方案中，所述旋钮的外表面开设有防滑纹，所述旋钮和主齿轮通过旋转杆连接。
11.在进一步的技术方案中，所述冷却管位于螺旋的内部，所述支撑板位于胶桶的正上方。
12.在进一步的技术方案中，所述支撑板、冷却管和胶桶的内部均贯穿开设有槽，且和凸台内部空心管与内螺纹套所处的槽处于同一垂线上，所述冷却水管的两端和动力冷却水箱连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在胶桶的内部填胶，并设置可以调整高度的空心管，在玻璃纤维胚管从底部穿过胶桶和凸台后调整至其和胶液接触，便于对玻璃纤维胚管的涂胶；
15.2、通过缠绕在冷却管外表面的冷却水管中间部分螺旋，在刚涂胶的玻璃纤维胚管穿过冷却管后，加速其外表面胶液的冷却，提升玻璃纤维胚管的覆胶效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的凸台剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的旋转杆结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例的空心管部分结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例的冷却管结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、胶桶；2、支撑架；3、凸台；4、旋转杆；5、旋钮；6、主齿轮；7、副齿轮；8、内螺纹套；9、空心管；10、套环；11、滑槽；12、滑块；13、支撑杆；14、支撑板；15、冷却水管；16、螺旋；17、冷却管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种硅橡胶玻璃纤维软管涂胶机构，包括胶桶1，胶桶1的下表面固定连接有支撑架2，胶桶1内表面的底端固定连接有凸台3，凸台3的内表面活动连接有旋转杆4，旋转杆4的上端固定连接有旋钮5，旋转杆4外表面的下端固定连接有主齿轮6，主齿轮6的一侧啮合连接有副齿轮7，副齿轮7的内表面固定连接有内螺纹套8，内螺纹套8的内表面活动连接有空心管9，空心管9的外表面活动连接有套环10，套环10的内壁固定连接有滑块12，空心管9的外壁开设有滑槽11。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.装置使用过程中，首先在胶桶1的内部填充胶液使其液面到达空心管9上端的下方，然后将玻璃纤维胚管从胶桶1的下方插入直至从空心管9的上方穿出，然后旋转旋钮5控制旋转杆4和主齿轮6旋转，然后主齿轮6在旋转的过程中通过副齿轮7带动内螺纹套8旋转，此时滑块12在滑槽11的内部滑动限制空心管9的转动，同时内螺纹套8内部的螺纹控制空心管9下降将玻璃纤维胚管露出使其可以与胶液接触，然后从上方拉动玻璃纤维胚管向上移动使得玻璃纤维胚管在移动中外表面与胶液接触，便于对玻璃纤维胚管的外表面进行涂胶。
28.在另外一个实施例中，如图1和图5所示，胶桶1的上表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13的一端固定连接有支撑板14，支撑板14的上表面固定连接有冷却管17，冷却管17的外表面固定连接有冷却水管15，冷却水管15的中部设置有螺旋16。
29.首先启动动力冷却水箱内的水泵，然后将玻璃纤维胚管涂胶后向上穿过冷却管17，此时在冷却水的作用下降低冷却管17内部的温度，在刚涂胶的玻璃纤维胚管穿过冷却管17时加速其外表面胶液的冷却，便于提升玻璃纤维胚管涂胶后的成型速率。
30.在另外一个实施例中，如图2所示，凸台3的内部开设有放置主齿轮6、副齿轮7、内螺纹套8和空心管9的槽，套环10和凸台3固定连接。
31.凸台3内部的槽用于保持各机构之间的联动，套环10通过其内壁滑块12和空心管9外表面滑槽11的相互作用，限制空心管9的转动。
32.在另外一个实施例中，如图2所示，空心管9的外表面和内螺纹套8的内表面均设置有螺纹，旋转杆4的下端贯穿至胶桶1的内壁，且和胶桶1活动连接。
33.空心管9外表面和内螺纹套8内表面的螺纹用于通过内螺纹套8控制空心管9的升降，贯穿至胶桶1内壁的旋转杆4，避免其在旋转中脱离。
34.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，旋钮5的外表面开设有防滑纹，旋钮5和主齿轮6通过旋转杆4连接。
35.旋钮5外表面的防滑纹便于对其旋转，并进一步通过旋转杆4带动主齿轮6旋转。
36.在另外一个实施例中，如图5所示，冷却管17位于螺旋16的内部，支撑板14位于胶桶1的正上方。
37.位于螺旋16内部的冷却管17在冷却液流动的过程中，对穿过冷却管17内部的玻璃纤维胚管外表面涂胶进行加速冷却。
38.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，支撑板14、冷却管17和胶桶1的内部均贯穿开设有槽，且和凸台3内部空心管9与内螺纹套8所处的槽处于同一垂线上，冷却水管15的两端和动力冷却水箱连接。
39.支撑板14、冷却管17和胶桶1内部的槽用于玻璃纤维胚管的移动，然后再动力水箱内部水泵的作用下，通过冷却水管15内部的冷却水对玻璃纤维胚管外表面的涂胶进行冷却。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。