一种可定量添料藜麦蛋白生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及藜麦蛋白生产技术领域，具体为一种可定量添料藜麦蛋白生产用原料混合装置。


背景技术：

2.藜麦是藜科藜属植物，藜麦是一种全谷全营养完全蛋白碱性食物，藜麦作为一种藜科植物其蛋白质含量与牛肉相当，其品质也不亚于肉源蛋白与奶源蛋白，藜麦蛋白生产时需要将原料进行混合；
3.但目前使用的藜麦蛋白生产用原料混合装置在使用时无法定量进行添料，都是根据工人经验进行添加，难以保障添加原料分量的精准，将影响混合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可定量添料藜麦蛋白生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的藜麦蛋白生产用原料混合装置在使用时无法定量进行添料，都是根据工人经验进行添加，难以保障添加原料分量的精准，将影响混合效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量添料藜麦蛋白生产用原料混合装置，包括：底板，所述底板的顶面两侧固定垂直安装有支撑柱，
6.箱体，所述箱体固定安装于所述支撑柱的顶面；
7.料箱，所述料箱贯通所述箱体的顶面设置；
8.进料口，所述进料口贯通所述料箱的顶面设置；
9.侧门，所述侧门开设于所述箱体的前侧面；
10.第一搅拌机构，所述第一搅拌机构设置于所述底板的顶面；
11.第一传动机构，所述第一传动机构与所述第一搅拌机构相连接；
12.第二搅拌机构，所述第二搅拌机构与所述第一搅拌机构相连接；
13.第二传动机构，所述第二传动机构与所述第一搅拌机构相连接；
14.添料机构，所述添料机构与所述传动机构相连接。
15.采用上述技术方案，便于保障将原料快速充分混合的同时进行定量添料。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一搅拌机构包括：
17.电机，所述电机固定安装于所述底板的顶面；
18.转轴，所述转轴的底端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴同时贯穿所述箱体和料箱设置；
19.第一搅拌轴，所述第一搅拌轴均匀安装于所述转轴上，且所述第一搅拌轴位于所述箱体内。
20.采用上述技术方案，便于转轴转动时带动第一搅拌轴转动，将原料搅拌混合。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一传动机构包括：
22.套管，所述套管贯穿所述箱体的底面设置，且所述套管与所述箱体的底面轴承连
接，并且所述转轴贯穿所述套管设置；
23.第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在所述转轴上；
24.固定轴，所述固定轴固定垂直安装于右侧所述支撑柱的内侧面；
25.第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴承连接于所述固定轴的左端，且第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；
26.第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套设安装于所述套管的外侧面，且所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。
27.采用上述技术方案，便于转轴转动带动第一齿轮轮转动，通过第二锥齿轮使第三锥齿轮带动套管产生转动。
28.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二搅拌机构包括：
29.连接杆，所述连接杆等角度均匀固定垂直安装于所述套管的外侧面，且所述连接杆位于所述箱体内；
30.支杆，所述支杆固定垂直安装于所述连接杆的外端；
31.第二搅拌轴，所述第二搅拌轴等距均匀安装于所述支杆的内侧面。
32.采用上述技术方案，便于套管转动时通过连接杆带动支杆及第二搅拌轴同步转动，提高原料搅拌混合的效率。
33.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二传动机构包括：
34.往复丝杆套，所述往复丝杆套的底端与所述料箱的顶面轴承连接，且所述转轴伸入所述往复丝杆套内设置；
35.棘轮，所述棘轮固定垂直安装于所述转轴的顶端；
36.棘爪，所述棘爪通过扭簧连接于所述往复丝杆套的内壁面，且所述棘爪与所述棘轮相啮合。
37.采用上述技术方案，便于转轴方向转动时通过棘轮和棘爪的设置使往复丝杆套产生转动。
38.作为本实用新型的优选技术方案，所述添料机构包括：
39.滑杆，对称设置的两个所述滑杆贯穿所述料箱的顶面设置，且所述滑杆与所述料箱的顶面滑动连接；
40.连接板，所述连接板固定垂直安装于所述滑杆的顶端，且所述往复丝杆套贯穿所述连接板设置，并且所述连接板与所述往复丝杆套螺纹连接；
41.锥形挡块，所述锥形挡块固定安装于所述滑杆的底端，且所述转轴贯穿所述锥形挡块设置。
42.采用上述技术方案，便于往复丝杆套转动时使连接板通过滑杆带动锥形挡块进行往复移动，实现定量添料。
43.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可定量添料藜麦蛋白生产用原料混合装置能便于保障将原料快速充分搅拌混合，提高混合效率，同时便于进行定量添料，保障每次添料分量的准确，实用性强；
44.1、启动电机使转轴进行转动，使得转轴带动第一搅拌轴进行转动，从而对原料进行搅拌混合，在转轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮的作用使第三锥齿轮带动套管进行转动，使得连接杆带动支杆及第二搅拌轴产生转动，从而提高原料的混合
效率；
45.2、通过电机使转轴反向转动时，通过棘轮和棘爪的作用使往复丝杆套产生转动，使得连接板通过滑杆带动锥形挡块垂直方向上产生往复移动，从而使锥形挡块没进行一次往复移动的行程实现定量添料的目的。
附图说明
46.图1为本实用新型俯视结构示意图；
47.图2为本实用新型主视结构示意图；
48.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
49.图4为本实用新型图2中b-b处结构示意图。
50.图中：1、底板；2、支撑柱；3、箱体；4、料箱；5、进料口；6、侧门；7、电机；8、转轴；9、第一搅拌轴；10、套管；11、第一锥齿轮；12、固定轴；13、第二锥齿轮；14、第三锥齿轮；15、连接杆；16、支杆；17、第二搅拌轴；18、往复丝杆套；19、棘轮；20、棘爪；21、滑杆；22、连接板； 23、锥形挡块。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种可定量添料藜麦蛋白生产用原料混合装置，包括底板1，底板1的顶面两侧固定垂直安装有支撑柱2，箱体3固定安装于支撑柱2的顶面，料箱4贯通箱体3的顶面设置，进料口5贯通料箱4的顶面设置，侧门6开设于箱体3的前侧面，通过进料口5可使原料投入料箱4内；
53.电机7固定安装于底板1的顶面，转轴8的底端与电机7的轴端键连接，且转轴8同时贯穿箱体3和料箱4设置，第一搅拌轴9均匀安装于转轴8上，且第一搅拌轴9位于箱体3内，通过启动电机7使转轴8进行转动，使得转轴8带动第一搅拌轴9进行转动，从而对原料进行搅拌混合；
54.套管10贯穿箱体3的底面设置，且套管10与箱体3的底面轴承连接，并且转轴8贯穿套管10设置，第一锥齿轮11固定安装在转轴8上，固定轴 12固定垂直安装于右侧支撑柱2的内侧面，第二锥齿轮13轴承连接于固定轴 12的左端，且第二锥齿轮13与第一锥齿轮11啮合连接，第三锥齿轮14固定套设安装于套管10的外侧面，且第三锥齿轮14与第二锥齿轮13啮合连接，转轴8转动的同时带动第一锥齿轮11产生转动，通过第二锥齿轮13的作用使第三锥齿轮14带动套管10发生转动，且套管10的转动方向与转轴8的转动方向相反；
55.连接杆15等角度均匀固定垂直安装于套管10的外侧面，且连接杆15位于箱体3内，支杆16固定垂直安装于连接杆15的外端，第二搅拌轴17等距均匀安装于支杆16的内侧面，套管10的转动带动连接杆15产生转动，使得支杆16带动第二搅拌轴17同步转动，从而提高原料的搅拌混合效率；
56.往复丝杆套18的底端与料箱4的顶面轴承连接，且转轴8伸入往复丝杆套18内设
置，棘轮19固定垂直安装于转轴8的顶端，棘爪20通过扭簧连接于往复丝杆套18的内壁面，且棘爪20与棘轮19相啮合，通过电机7使转轴 8反向进行转动，通过棘轮19和棘爪20的作用使往复丝杆套18产生转动；
57.对称设置的两个滑杆21贯穿料箱4的顶面设置，且滑杆21与料箱4的顶面滑动连接，连接板22固定垂直安装于滑杆21的顶端，且往复丝杆套18 贯穿连接板22设置，并且连接板22与往复丝杆套18螺纹连接，锥形挡块23 固定安装于滑杆21的底端，且转轴8贯穿锥形挡块23设置，往复丝杆套18 转动时，使与往复丝杆套18螺纹连接的连接板22通过滑杆21的作用带动锥形挡块23在垂直方向上进行往复移动，锥形挡块23进行一次往复移动的行程，使得料箱4内的原料定量填加入箱体3内，实现定量添料的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。