高压矩形连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种高压矩形连接器。


背景技术：

2.现有的高压矩形连接器通常包括插头结构和底座结构，插头结构上形成有供外部导入插入的接线孔以及配合外部导线实现电性连接的电性连接件，底座结构内形成有连接电性连接件的插针。在外部导线插入到接线孔内，为了实现外部导线与接线孔之间的密封，通常会在该外部导线端部(即插入接线孔的端部)的外周面形成内容纳槽，内容纳槽的外围以过盈配合地方式套设有弹性密封圈，弹性密封圈的外径小于接线孔的孔径，接线孔内设置有放置弹性密封圈的环形容纳槽以及抵靠住外部导线的弹性锁定部件。这样，在外部导线插入到接线孔内后，弹性密封圈与接线孔的内壁不接触，内容纳槽与弹性密封圈因过盈配合而形成密封界面，外部导线端部与弹性密封圈之间因套设而密封，从而达到弹性密封件与内容纳槽的密封界面不会因外部导线移动而影响其密封性能。
3.不过，上述传统高压矩形连接器结构也存在不足：
4.首先，需要在外部导线端部形成内容纳槽，而且还需要将弹性密封圈过盈配合地套设在内容纳槽的外侧，这样，增加了外部导线的制作工艺难度，并且因需要给每一个插入到接线孔内的外部导线均套设弹性密封圈，增加了接线成本；
5.其次，由于套设在外部导线上的弹性密封圈与接线孔的内壁不接触，弹性密封圈与接线孔内壁之间就会形成间隙，密封效果非常差。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种接线成本低且密封效果更好的高压矩形连接器。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：高压矩形连接器，包括：
8.插头结构，具有插头壳体和内绝缘体，插头壳体上形成有至少一个供外部导线插入的插接孔，内绝缘体位于插头壳体的内侧，内绝缘体内设置有至少一个电性连接件；
9.底座结构，具有至少一个插针，该插针与对应的电性连接件配合电性连接；
10.其特征在于，还包括至少一个弹性密封圈，弹性密封圈内形成有配合外部导线插入且两端开孔的腔体，内绝缘体上形成有至少一个放置槽，放置槽具有配合弹性密封圈压入的收窄段，弹性密封圈位于对应的放置槽内且与该放置槽的内壁相抵触；其中，外部导线经插接孔插入到弹性密封圈的腔体内且弹性密封圈被压入到该收窄段内时，弹性密封圈与收窄段的内壁紧密密封。
11.改进地，在所述高压矩形连接器中，所述收窄段自放置槽的首端朝着放置槽的末端方向收窄，该首端即为靠近所述插接孔的一端，该末端为远离所述插接孔的一端。
12.再改进，在所述高压矩形连接器中，所述内绝缘体通过卡扣方式固定在插头壳体内侧。
13.进一步地，在所述高压矩形连接器中，所述内绝缘体的侧壁上形成有卡固在插头壳体内侧的卡扣件。
14.再改进，在该实用新型中，所述高压矩形连接器还包括有紧固螺钉，该紧固螺钉将所述内绝缘体紧固到所述插头壳体的一端部。
15.进一步改进，在所述高压矩形连接器中，位于插头壳体上且紧固有内绝缘体的端部为靠近所述插接孔的端部。
16.再改进，在所述高压矩形连接器中，所述底座结构包括：
17.底座本体，具有配合紧固在插头壳体内的槽体，槽体内至少形成有一个插针孔，该插针孔内设置有所述插针；
18.防水圈，位于槽体与插头壳体紧固配合后的间隙处。
19.改进地，在所述高压矩形连接器中，所述底座结构包括防水垫片，该防水垫片位于底座本体与插头壳体之间且紧贴底座本体设置。
20.再改进，在所述高压矩形连接器中，所述底座结构还包括有绝缘体，所述槽体形成于该绝缘体上。
21.再改进，在所述高压矩形连接器中，所述插头壳体上形成有第一卡扣结构，所述底座本体上形成有第二卡扣结构，第一卡扣结构与第二卡扣结构相互卡扣配合。
22.进一步地，在所述高压矩形连接器中，所述第一卡扣结构上形成有解除其卡扣配合状态的操控部。
23.改进地，在所述高压矩形连接器中，所述操控部上形成有防滑结构。
24.再改进，在所述高压矩形连接器中，所述第一卡扣结构为弹性质的结构。
25.再改进，在所述高压矩形连接器中，所述插头壳体的内壁上形成有对所述内绝缘体的移动位置做出限定的止挡部。
26.为了便于将该高压矩形连接器通过螺钉固定方式安装到目标设备上，再改进地，在所述高压矩形连接器中，位于所述底座本体上且在槽体的外侧形成有螺钉孔。
27.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该实用新型通过在插头结构的内绝缘体上形成放置槽，放置槽具有配合弹性密封圈压入的收窄段，收窄段自放置槽的首端朝着放置槽的末端方向收窄，该首端即为靠近插接孔的一端，该末端为远离插接孔的一端。这样，外部导线经插接孔插入到弹性密封圈的腔体内且弹性密封圈被压入到该收窄段内时，弹性密封圈与收窄段的内壁紧密密封，并且此时的弹性密封圈还会去压紧外部导线，实现了进一步增强密封性的效果；
28.另外，由于弹性密封圈与接线孔的内壁之间是接触的，这样，弹性密封圈也会去紧密抵触接线孔的内壁，增强了弹性密封圈与接线孔内壁之间的密封效果。如此以来，就可以在不需要给每一个外部导线额外套设弹性密封圈的情况下，实现弹性密封圈与接线孔内壁之间、弹性密封圈与外部导线之间以及弹性密封圈与内绝缘体的放置槽之间的多重密封效果，降低了高压矩形连接器的外部导线接入成本。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例中的高压矩形连接器结构示意图；
30.图2为图1所示高压矩形连接器在另一个视角的示意图；
31.图3为高压矩形连接器的插头结构示意图；
32.图4为图3所示插头结构在另一个视角的示意图；
33.图5为图3所示插头结构的分解示意图；
34.图6为高压矩形连接器的底座结构示意图；
35.图7为图6所示底座结构在另一个视角的示意图；
36.图8为图6所示底座结构的分解示意图；
37.图9为插头结构未插入外部导线时所对应结构的剖视图；
38.图10为图9中的a部放大示意图；
39.图11为插头结构插入外部导线时所对应结构的剖视图；
40.图12为通过螺钉将底座结构紧固到插头结构上时所对应结构的剖视图；
41.图13为图12中的a部放大示意图；
42.图14为底座结构紧固到目标设备壳体上时的应用场景状态示意图；
43.图15为底座结构紧固到目标设备壳体时的另外一种应用场景状态示意图。
具体实施方式
44.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
45.本实施例提供一种高压矩形连接器。参见图1～8所示，该实施例的高压矩形连接器包括插头结构1、底座结构2和紧固螺钉4。其中：
46.参见图3～5所示，插头结构1具有插头壳体11和内绝缘体12，插头壳体11上形成有多个供外部导线4插入的插接孔110，内绝缘体12通过卡扣方式固定在插头壳体11 内侧，内绝缘体12与插头壳体11之间设置有防水密封圈14，内绝缘体12内设置有多个电性连接件13，每一个电性连接件13与一个插接孔110一一对应；
47.参见图6～8所示，底座结构2具有多个插针21和多个弹性密封圈3，并且该底座结构还包括有底座本体20、防水圈23和防水垫片24，底座本体20上设置有绝缘体24，绝缘体24上形成有配合紧固在插头壳体11内的槽体22，槽体22内至少形成有多个插针孔220，插针21设置在对应的插针孔220内，每一个插针21与对应的电性连接件13 配合电性连接，防水圈23位于槽体22与插头壳体11紧固配合后的间隙处；弹性密封圈3内形成有配合外部导线4插入且两端开孔的腔体(图中未示出)，内绝缘体12上形成有多个放置槽120，每一个放置槽120具有自其首端朝着末端方向收窄的收窄段1201，弹性密封圈3能够被压入到该收窄段1201内，该首端即为靠近插接孔110的一端，该末端为远离插接孔110的一端；弹性密封圈3位于对应的放置槽120内且与该放置槽120 的内壁相抵触；其中，外部导线4经插接孔110插入到弹性密封圈3的腔体内且弹性密封圈3被压入该收窄段1201内时，弹性密封圈3与收窄段1201的内壁紧密密封。并且此时的弹性密封圈3还会去压紧外部导线4，实现了进一步增强密封性的效果。其中，紧固螺钉5将内绝缘体12紧固到插头壳体11的一端部(该端部为靠近插接孔110的端部)，从而使得在紧固螺钉5的作用下，弹性密封圈3被压入到上述的收窄段1201内。
48.作为内绝缘体12在插头壳体11内侧的卡扣固定方式，参见图5所示，内绝缘体12 的侧壁上形成有卡固在插头壳体11内侧的卡扣件121。
49.作为上述防水垫片24的方式，该实施例中的防水垫片24位于底座本体20与插头壳
体11之间且紧贴底座本体20设置。
50.作为插头壳体与底座本体之间的卡扣固定方式，该实施例的插头壳体11上形成有第一卡扣结构111，第一卡扣结构111为弹性质的结构，底座本体20上形成有第二卡扣结构211，第一卡扣结构111与第二卡扣结构211相互卡扣配合。
51.为了方便对插头壳体与底座本体之间的卡扣状态做出操作，该实施例的第一卡扣结构111上形成有解除其卡扣配合状态的操控部112，操控部112上形成有防滑结构1121。防滑结构1121可以增大用户手指操作操控部112时的摩擦力，避免手指在操控部上产生滑动。
52.在将内绝缘体紧固到插头壳体内的过程中，为了限定内绝缘体在插头壳体内的紧固位置，参见图9～12所示，该实施例的插头壳体11的内壁上形成有对内绝缘体12的移动位置做出限定的止挡部113。
53.为了便于将该高压矩形连接器通过螺钉固定方式安装到目标设备上，在该实施例中，位于底座本体20上且在槽体22的外侧形成有螺钉孔212。例如，参见图14所示，就是利用螺钉穿过底座本体20的螺钉孔212后，把底座结构安装到了目标设备壳体7 上。参见图15所示，将底座结构紧固到目标设备壳体7上时的另外一种应用场景状态，标号8为pcb板。
54.以下结合图9～图12，对该实施例中高压矩形连接器的外部导线插接情况做出说明：
55.参见图9和图10所示，外部导线4未插入到高压矩形连接器的插接孔110时，此时弹性密封圈3一直处于放置槽120内且与该放置槽120的内壁相抵触；在插头结构1 上，内绝缘体12与插头壳体11之间因为没有被紧固螺钉5紧固，所以，此时的内绝缘体12与插头壳体11之间还存在有空隙6，弹性密封圈3未被压入到放置槽120的收窄段1201内；
56.参见图11～13所示，外部导线4经高压矩形连接器的插接孔110插入时，外部导线 4的端部经弹性密封圈3的上端部、腔体以及下端部后，由于内绝缘体12的放置槽120 具有自其首端朝着末端方向收窄的收窄段1201，并且随着紧固螺钉5将内绝缘体12紧固到插头壳体11的一端部(该端部为靠近插接孔110的端部)，从而使得在紧固螺钉5 的作用下，弹性密封圈3被压入到上述的收窄段1201内，此时的弹性密封圈3与收窄段1201的内壁紧密密封；另外，随着外部导线4继续插入弹性密封圈3内，该外部导线4的周壁就会挤压弹性密封圈3，即外部导线4施加自弹性密封圈内壁朝向弹性密封圈外壁的径向压力，由于力的作用是相互的，这样，弹性密封圈3就会去压紧该外部导线4，增强了弹性密封圈3与外部导线4之间的密封效果；由于弹性密封圈3与接线孔 110的内壁之间是接触的，这样，弹性密封圈3也会去紧密抵触接线孔110的内壁，增强了弹性密封圈3与接线孔110内壁之间的密封效果。如此以来，就可以在不需要给每一个外部导线额外套设弹性密封圈的情况下，实现弹性密封圈3与接线孔110内壁之间、弹性密封圈3与内绝缘体12的放置槽120之间以及弹性密封圈3与外部导线4之间的多重密封效果。