一种覆铜板生产用清洁装置的制作方法

1.本发明涉及覆铜板生产技术领域，具体为一种覆铜板生产用清洁装置。


背景技术：

2.现有的覆铜板生产用清洁装置仅仅通过刮板对覆铜板上的积水进行清扫，会有少量的水渍和湿气残存在覆铜板上，容易对覆铜板后续的使用造成影响，且长时间使用擦水布擦拭覆铜板上的水渍，擦水布本身积累大量的水分，不方便及时更换；现有的方式进行清洁覆铜板时，会造成清洁剂消耗过大，造成清洁剂的浪费，同时清洁覆铜板之后所产生的污水中含有少量的铜碎屑，直接排放容易造成浪费。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置擦干机构，通过两个擦水布对覆铜板的表面擦干一次，减少水渍出现在覆铜板上的几率，当长时间工作之后，通过打开开合门，为移动板提供移动的动力，使得两个翻转板发生转动，两个擦水布相互远离，方便操作者更换两个干燥的擦水布，保证了清洗覆铜板之后对其的干燥效果；
5.(2)如何通过设置清洗机构，通过两个相互配合的清洗滚筒转动，由于离心力的作用，若干个塞子会有脱离透液孔的趋势，储液腔内的清洗剂通过塞子与透液孔之间的间隙流到海绵环上，清洗滚筒停止转动时，若干个塞子与对应的透液孔紧贴，防止清洗剂流出，从而在保证覆铜板正常清洗的条件下，降低清洗剂的使用量，减少资源的浪费；
6.(3)如何通过设置回收机构，通过第一排污管和第二排污管将含有铜碎屑的污水全部排到回收箱内，避免直接排放污水造成环境的污染，同时又方便对铜进行回收再处理，减少铜的浪费，还可以将过滤后的水再次注入喷水设备内，达到水资源的循环利用。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种覆铜板生产用清洁装置，包括外壳，所述外壳的内部通过第一隔板和第二隔板分隔成清洗区、擦干区和烘干区，所述擦干区的内部设置有用于擦掉覆铜板表面积水的擦干机构，所述擦干机构包括两个与第一隔板和第二隔板固定连接的导向杆，两个所述导向杆平行设置，两个所述导向杆上活动套设有移动板，所述移动板的正面开设有第一滑槽，所述移动板与第一隔板之间设置有两个第一推力弹簧，两个所述第一推力弹簧分别套设在对应的导向杆上，所述外壳与擦干区对应的位置铰接有开合门，所述开合门与移动板之间设置有用于带动移动板移动的传动机构，所述移动板的正面传动设置有两个用于擦水渍的翻转机构。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述传动机构包括通过转动座与开合门铰接的第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有第一拨杆，所述第一传动杆的下方设置有第二传动杆，所述第二传动杆的中部通过插销与外壳的内壁转动连接，所述第二传动杆的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一拨杆活动连接，所述第二传动杆的另一端固定连接有第二拨杆，所述移动板上固定安装有调节板，所述调节板上开设有第三滑槽，所述第三
滑槽与第二拨杆活动连接；当需要对擦水布进行更换时，通过打开开合门，拉动第一传动杆，使得第一拨杆带动第二传动杆发生转动，配合第二拨杆在第三滑槽内滑动，通过调节板为移动板提供移动的动力。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述翻转机构包括通过销轴与外壳内壁转动连接的翻转板，所述翻转板朝向覆铜板的侧面开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有刮板，所述刮板与转动槽的槽底之间通过第二推力弹簧弹性连接，所述转动槽的一侧设置有擦水布，所述翻转板远离覆铜板的侧面通过固定板固定连接有第三拨杆，所述第三拨杆与第一滑槽活动连接；当本清洁装置处于正常工作时，两个翻转板处于相对平行的状态，通过两个第二推力弹簧推动对应的刮板，使得两个刮板与覆铜板抵接，方便将覆铜板表面多余的积水刮净，同时，两个擦水布对覆铜板的表面再次擦干一次，减少水渍出现在覆铜板上的几率，当长时间工作之后，需要对擦水布进行更换时，通过移动板在两个导向杆上滑动，第三拨杆在第一滑槽内滑动，配合销轴转动，使得两个翻转板发生转动，两个刮板相互脱离，两个擦水布相互远离，方便操作者将两个擦水布取下来，再将干燥的擦水布安装上，复位后，保证了清洗覆铜板之后对其的干燥效果。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的清洗区中部设置有两个用于清洗覆铜板表面杂质的清洗机构，所述清洗机构包括与外壳内壁固定连接的连接架，所述连接架上转动设置有两个相互配合的清洗滚筒，所述清洗滚筒的外部套设有海绵环，所述清洗滚筒的内部开设有储液腔，所述清洗滚筒上还开设有若干个透液孔，若干个所述透液孔内均设置有塞子；通过进液管对清洗滚筒的储液腔内注入足量的清洗剂后，关闭进液管，通过两个相互配合的清洗滚筒转动，由于离心力的作用，若干个塞子会有脱离透液孔的趋势，通过海绵环对若干个塞子提供支撑，配合拉力弹簧，防止塞子脱离透液孔，储液腔内的清洗剂通过塞子与透液孔之间的间隙流到海绵环上，配合喷头喷射出来的水对覆铜板的表面进行清洗，当两个相互配合的清洗滚筒停止转动时，若干个塞子与对应的透液孔紧贴，防止清洗剂流出，从而在保证覆铜板正常清洗的条件下，降低清洗剂的使用量，减少资源的浪费。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述清洗滚筒的储液腔中部固定安装有固定杆，所述固定杆上环绕设置有若干个限位杆，所述塞子上开设有限位孔，若干个所述限位杆分别与对应的限位孔活动连接，所述限位杆上套设有拉力弹簧。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述清洗滚筒的一端活动贯穿外壳且连通有进液管，所述清洗滚筒的外壁与外壳之间通过轴承转动连接。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的底部设置有用于回收废水的回收机构，所述回收机构包括回收箱，所述回收箱通过第一排污管与擦干区连通，所述回收箱通过第二排污管与清洗区连通；通过第一排污管和第二排污管将含有铜碎屑的污水全部排到回收箱内，避免直接排放污水造成环境的污染，同时又方便对铜进行回收再处理，减少铜的浪费，还可以将过滤后的水再次注入喷水设备内，达到水资源循环利用的效果。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的顶部设置有喷水设备，所述清洗区的内部设置有若干个喷头，每个所述喷头均通过喷水管与喷水设备连通，所述清洗区内通过固定架转动设置有两个用于清理覆铜板表面灰尘的清灰辊，每个所述喷头均倾斜朝向固定架方向。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的烘干区内固定安装有若干个用于烘干
覆铜板表面湿气的电加热管，所述外壳与烘干区对应的位置开设有通气口，所述通气口内设置有防尘网。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明在使用时，当本清洁装置处于正常工作时，两个翻转板处于相对平行的状态，通过两个第二推力弹簧推动对应的刮板，使得两个刮板与覆铜板抵接，方便将覆铜板表面多余的积水刮净，同时，两个擦水布对覆铜板的表面再次擦干一次，减少水渍出现在覆铜板上的几率，当长时间工作之后，需要对擦水布进行更换时，通过打开开合门，拉动第一传动杆，使得第一拨杆带动第二传动杆发生转动，配合第二拨杆在第三滑槽内滑动，通过调节板为移动板提供移动的动力，通过移动板在两个导向杆上滑动，第三拨杆在第一滑槽内滑动，配合销轴转动，使得两个翻转板发生转动，两个刮板相互脱离，两个擦水布相互远离，方便操作者将两个擦水布取下来，再将干燥的擦水布安装上，复位后，保证了清洗覆铜板之后对其的干燥效果。
18.2、本发明在使用时，通过进液管对清洗滚筒的储液腔内注入足量的清洗剂后，关闭进液管，通过两个相互配合的清洗滚筒转动，由于离心力的作用，若干个塞子会有脱离透液孔的趋势，通过海绵环对若干个塞子提供支撑，配合拉力弹簧，防止塞子脱离透液孔，储液腔内的清洗剂通过塞子与透液孔之间的间隙流到海绵环上，配合喷头喷射出来的水对覆铜板的表面进行清洗，当两个相互配合的清洗滚筒停止转动时，若干个塞子与对应的透液孔紧贴，防止清洗剂流出，从而在保证覆铜板正常清洗的条件下，降低清洗剂的使用量，减少资源的浪费。
19.3、本发明在使用时，通过第一排污管和第二排污管将含有铜碎屑的污水全部排到回收箱内，避免直接排放污水造成环境的污染，同时又方便对铜进行回收再处理，减少铜的浪费，还可以将过滤后的水再次注入喷水设备内，达到水资源的循环利用。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明擦干机构结构示意图；
23.图3为本发明擦干机构局部结构立体示意图；
24.图4为本发明翻转机构结构示意图；
25.图5为本发明传动机构结构示意图；
26.图6为本发明清洗机构结构示意图；
27.图7为本发明清洗机构外部结构立体示意图；
28.图8为本发明回收机构结构示意图。
29.图中：1、第一隔板；2、开合门；3、第二隔板；4、电加热管；5、擦干机构；6、回收机构；7、清灰辊；8、传动辊；9、外壳；10、喷头；11、喷水设备；12、清洗机构；501、传动机构；502、翻转机构；503、导向杆；504、第一推力弹簧；505、移动板；601、第一排污管；602、回收箱；603、第二排污管；5011、第一传动杆；5012、第二传动杆；5013、第一拨杆；5014、调节板；5015、第二拨杆；5021、第二推力弹簧；5022、翻转板；5023、擦水布；5024、销轴；5025、刮板；5026、第三拨杆；1201、塞子；1202、限位杆；1203、拉力弹簧；1204、固定杆；1205、清洗滚筒；1206、海
绵环；1207、连接架；1208、进液管。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1所示，一种覆铜板生产用清洁装置，包括外壳9，外壳9的内部通过第一隔板1和第二隔板3分隔成清洗区、擦干区和烘干区，擦干区的内部设置有用于擦掉覆铜板表面积水的擦干机构5，清洗区的中部设置有两个用于清洗覆铜板表面杂质的清洗机构12，外壳9的底部设置有用于回收废水的回收机构6。
32.请参阅图2和图3所示，上述的擦干机构5包括两个与第一隔板1和第二隔板3固定连接的导向杆503，两个导向杆503平行设置，两个导向杆503上活动套设有移动板505，移动板505的正面开设有第一滑槽，移动板505与第一隔板1之间设置有两个第一推力弹簧504，两个第一推力弹簧504分别套设在对应的导向杆503上，外壳9与擦干区对应的位置铰接有开合门2，开合门2与移动板505之间设置有用于带动移动板505移动的传动机构501，移动板505的正面传动设置有两个用于擦水渍的翻转机构502。
33.请参阅图5所示，上述的传动机构501包括通过转动座与开合门2铰接的第一传动杆5011，第一传动杆5011的一端固定连接有第一拨杆5013，第一传动杆5011的下方设置有第二传动杆5012，第二传动杆5012的中部通过插销与外壳9的内壁转动连接，第二传动杆5012的一端开设有第二滑槽，第二滑槽与第一拨杆5013活动连接，第二传动杆5012的另一端固定连接有第二拨杆5015，移动板505上固定安装有调节板5014，调节板5014上开设有第三滑槽，第三滑槽与第二拨杆5015活动连接；当需要对擦水布5023进行更换时，通过打开开合门2，拉动第一传动杆5011，使得第一拨杆5013带动第二传动杆5012发生转动，配合第二拨杆5015在第三滑槽内滑动，通过调节板5014为移动板505提供移动的动力。
34.请参阅图4所示，上述的翻转机构502包括通过销轴5024与外壳9内壁转动连接的翻转板5022，翻转板5022朝向覆铜板的侧面开设有转动槽，转动槽内转动设置有刮板5025，刮板5025与转动槽的槽底之间通过第二推力弹簧5021弹性连接，转动槽的一侧设置有擦水布5023，翻转板5022远离覆铜板的侧面通过固定板固定连接有第三拨杆5026，第三拨杆5026与第一滑槽活动连接；当本清洁装置处于正常工作时，两个翻转板5022处于相对平行的状态，通过两个第二推力弹簧5021推动对应的刮板5025，使得两个刮板5025与覆铜板抵接，方便将覆铜板表面多余的积水刮净，同时，两个擦水布5023对覆铜板的表面再次擦干一次，减少水渍出现在覆铜板上的几率，当长时间工作之后，需要对擦水布5023进行更换时，通过移动板505在两个导向杆503上滑动，第三拨杆5026在第一滑槽内滑动，配合销轴5024转动，使得两个翻转板5022发生转动，两个刮板5025相互脱离，两个擦水布5023相互远离，方便操作者将两个擦水布5023取下来，再将干燥的擦水布5023安装上，复位后，保证了清洗覆铜板之后对其的干燥效果。
35.请参阅图6所示，上述的清洗机构12包括与外壳9内壁固定连接的连接架1207，连接架1207上转动设置有两个相互配合的清洗滚筒1205，清洗滚筒1205的外部套设有海绵环
1206，清洗滚筒1205的内部开设有储液腔，储液腔的中部固定安装有固定杆1204，固定杆1204上环绕设置有若干个限位杆1202，清洗滚筒1205上还开设有若干个透液孔，若干个透液孔内均设置有塞子1201，塞子1201上开设有限位孔，若干个限位杆1202分别与对应的限位孔活动连接，限位杆1202上套设有拉力弹簧1203；通过进液管1208对清洗滚筒1205的储液腔内注入足量的清洗剂后，关闭进液管1208，通过两个相互配合的清洗滚筒1205转动，由于离心力的作用，若干个塞子1201会有脱离透液孔的趋势，通过海绵环1206对若干个塞子1201提供支撑，配合拉力弹簧1203，防止塞子1201脱离透液孔，储液腔内的清洗剂通过塞子1201与透液孔之间的间隙流到海绵环1206上，配合喷头10喷射出来的水对覆铜板的表面进行清洗，当两个相互配合的清洗滚筒1205停止转动时，若干个塞子1201与对应的透液孔紧贴，防止清洗剂流出，从而在保证覆铜板正常清洗的条件下，降低清洗剂的使用量，减少资源的浪费。
36.请参阅图7所示，上述的清洗滚筒1205的一端活动贯穿外壳9且连通有进液管1208，清洗滚筒1205的外壁与外壳9之间通过轴承转动连接。
37.请参阅图8所示，上述的回收机构6包括回收箱602，回收箱602通过第一排污管601与擦干区连通，回收箱602通过第二排污管603与清洗区连通；通过第一排污管601和第二排污管603将含有铜碎屑的污水全部排到回收箱602内，避免直接排放污水造成环境的污染，同时又方便对铜进行回收再处理，减少铜的浪费，还可以将过滤后的水再次注入喷水设备11内，达到水资源循环利用的效果。
38.请参阅图1所示，上述的外壳9的顶部设置有喷水设备11，清洗区的内部设置有若干个喷头10，每个喷头10均通过喷水管与喷水设备11连通，清洗区内通过固定架转动设置有两个用于清理覆铜板表面灰尘的清灰辊7，每个喷头10均倾斜朝向固定架方向。
39.请参阅图1所示，上述的烘干区内固定安装有若干个用于烘干覆铜板表面湿气的电加热管4，外壳9与烘干区对应的位置开设有通气口，通气口内设置有防尘网。
40.请参阅图1所示，上述的外壳9的两侧均设置有用于带动覆铜板移动的传动辊8，传动辊8为现有技术。
41.工作原理：本发明在使用时，首先，当本清洁装置处于正常工作时，两个翻转板5022处于相对平行的状态，通过两个第二推力弹簧5021推动对应的刮板5025，使得两个刮板5025与覆铜板抵接，方便将覆铜板表面多余的积水刮净，同时，两个擦水布5023对覆铜板的表面再次擦干一次，减少水渍出现在覆铜板上的几率，当长时间工作之后，需要对擦水布5023进行更换时，通过打开开合门2，拉动第一传动杆5011，使得第一拨杆5013带动第二传动杆5012发生转动，配合第二拨杆5015在第三滑槽内滑动，通过调节板5014为移动板505提供移动的动力，通过移动板505在两个导向杆503上滑动，第三拨杆5026在第一滑槽内滑动，配合销轴5024转动，使得两个翻转板5022发生转动，两个刮板5025相互脱离，两个擦水布5023相互远离，方便操作者将两个擦水布5023取下来，再将干燥的擦水布5023安装上，复位后，保证了清洗覆铜板之后对其的干燥效果；通过进液管1208对清洗滚筒1205的储液腔内注入足量的清洗剂后，关闭进液管1208，通过两个相互配合的清洗滚筒1205转动，由于离心力的作用，若干个塞子1201会有脱离透液孔的趋势，通过海绵环1206对若干个塞子1201提供支撑，配合拉力弹簧1203，防止塞子1201脱离透液孔，储液腔内的清洗剂通过塞子1201与透液孔之间的间隙流到海绵环1206上，配合喷头10喷射出来的水对覆铜板的表面进行清
洗，当两个相互配合的清洗滚筒1205停止转动时，若干个塞子1201与对应的透液孔紧贴，防止清洗剂流出，从而在保证覆铜板正常清洗的条件下，降低清洗剂的使用量，减少资源的浪费；通过第一排污管601和第二排污管603将含有铜碎屑的污水全部排到回收箱602内，避免直接排放污水造成环境的污染，同时又方便对铜进行回收再处理，减少铜的浪费，还可以将过滤后的水再次注入喷水设备11内，达到水资源循环利用的效果。
42.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。